本發(fā)明涉及環(huán)保機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣過濾裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，空氣過濾裝置是一種用于對空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，以便達(dá)到環(huán)保要求的中介裝置，分為家用型和工廠使用，本發(fā)明主要針對工廠使用的各種空間進(jìn)行空氣的過濾；現(xiàn)有的空氣過濾裝置包括初濾箱和支撐架，初濾箱安裝在支撐架上，初濾箱的內(nèi)部設(shè)置有初濾腔，并在初濾腔內(nèi)縱向設(shè)置有帶有網(wǎng)孔的濾板，將初濾腔隔成左腔室和右腔室，初濾箱的前側(cè)面上設(shè)置有清理口，并在清理口出設(shè)置有擋蓋，初濾箱的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管與左腔室相通，出氣管與右腔室相通；這種空氣過濾裝置使用中發(fā)現(xiàn)，其只能將空氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高過濾效果和使用可靠性的空氣過濾裝置。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，包括初濾箱和支撐架，初濾箱安裝在支撐架上，初濾箱的內(nèi)部設(shè)置有初濾腔，并在初濾腔內(nèi)縱向設(shè)置有帶有網(wǎng)孔的濾板，將初濾腔隔成左腔室和右腔室，初濾箱的前側(cè)面上設(shè)置有第一清理口，并在第一清理口出設(shè)置有第一擋蓋，初濾箱的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣管和第一出氣管，進(jìn)氣管與左腔室相通，第一出氣管與右腔室相通；還包括主體、儲水箱、輸出管、連通管、多個噴頭、循環(huán)管和第二出氣管，所述主體安裝在支撐架上，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，儲水箱安裝在主體的上方，儲水箱的內(nèi)部設(shè)置有儲水腔，儲水箱外壁上設(shè)置有補水管，連通管和多個噴頭均位于工作腔內(nèi)，輸出管的輸入端與儲水箱的儲水腔連通，輸出管的輸出端穿過主體并伸入至工作腔內(nèi)與連通管連通，多個噴頭均橫向排列連通設(shè)置在連通管的底端，并在輸出管上設(shè)置有輸出泵，循環(huán)管的輸入端與主體的工作腔連通，循環(huán)管的輸出端與儲水箱的儲水腔連通，并在循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵，第二出氣管的輸入端與主體的工作腔連通，第一出氣管的輸出端與主體的工作腔連通；還包括終濾箱和排氣管，所述終濾箱安裝在支撐架上，終濾箱的內(nèi)部設(shè)置有終濾腔，并在終濾腔內(nèi)縱向設(shè)置有活性炭過濾板，將終濾腔隔成左分腔和右分腔，第二出氣管的輸出端與終濾箱的左分腔連通，排氣管與終濾箱的右分腔連通，終濾箱的前側(cè)面上設(shè)置有第二清理口，并在第二清理口出設(shè)置有第二擋蓋。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，所述初濾腔內(nèi)設(shè)置有左上限位板、左上彈簧、左上卡板、右上限位板、右上彈簧、右上卡板、左下限位板、左下彈簧、左下卡板、右下限位板、右下彈簧和右下卡板，所述左上限位板頂端與初濾腔內(nèi)頂壁連接，左上彈簧左端與左上限位板連接，左上彈簧右端與左上卡板連接，所述右上限位板頂端與初濾腔內(nèi)頂壁連接，右上彈簧右端與右上限位板連接，右上彈簧左端與右上卡板連接，所述濾板頂端左側(cè)和右側(cè)分別與左上卡板和右上卡板接觸；所述左下限位板底端與初濾腔內(nèi)底壁連接，左下彈簧左端與左下限位板連接，左下彈簧右端與左下卡板連接，所述右下限位板底端與初濾腔內(nèi)底壁連接，右下彈簧右端與右下限位板連接，右下彈簧左端與右下卡板連接，所述濾板底端左側(cè)和右側(cè)分別與左下卡板和右下卡板接觸。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，所述終濾腔內(nèi)設(shè)置有上連接板、上螺紋管、上螺紋桿、上壓板、上定位板、下連接板、下螺紋管、下螺紋桿、下壓板和下定位板，所述上連接板和上定位板頂端均與終濾腔內(nèi)頂壁連接，上連接板右端設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承，所述上螺紋管左端插入至上滾珠軸承內(nèi)，上螺紋桿左端插入并螺裝至上螺紋管右端內(nèi)部，上螺紋桿右端與上壓板連接，活性炭過濾板頂端左側(cè)和右側(cè)分別與上壓板和上定位板接觸，所述下連接板和下定位板底端均與終濾腔內(nèi)底壁連接，下連接板右端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，所述下螺紋管左端插入至下滾珠軸承內(nèi)，下螺紋桿左端插入并螺裝至下螺紋管右端內(nèi)部，下螺紋桿右端與下壓板連接，活性炭過濾板底端左側(cè)和右側(cè)分別與下壓板和下定位板接觸。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，所述主體右側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，所述觀察孔與工作腔相通。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動軸、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于主體的外部，所述帶動軸、刷毛和左密封圈均位于工作腔內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸的右端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的左端依次穿過右密封圈、透明擋板和左密封圈并伸入至工作腔內(nèi)與帶動軸連接，所述刷毛安裝在所述帶動軸上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，還包括第一支架組、第二支架組、第三支架組和第四支架組，所述第一支架組、第二支架組和第三支架組底端均與支撐架頂端連接，初濾箱、主體和終濾箱分別安裝在第一支架組、第二支架組和第三支架組的頂端，第四支架組底端與主體頂端連接，第四支架組頂端與儲水箱底端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過儲水箱供水通過噴頭噴淋作用下進(jìn)行空氣再次過濾，之后通過活性炭過濾板進(jìn)行過濾，最后通過排氣管排出氣體，提高過濾效果和使用可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的空氣過濾裝置，包括初濾箱1和支撐架2，初濾箱安裝在支撐架上，初濾箱的內(nèi)部設(shè)置有初濾腔，并在初濾腔內(nèi)縱向設(shè)置有帶有網(wǎng)孔的濾板3，將初濾腔隔成左腔室和右腔室，初濾箱的前側(cè)面上設(shè)置有第一清理口，并在第一清理口出設(shè)置有第一擋蓋，初濾箱的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣管4和第一出氣管5，進(jìn)氣管與左腔室相通，第一出氣管與右腔室相通；還包括主體6、儲水箱7、輸出管8、連通管9、多個噴頭10、循環(huán)管11和第二出氣管12，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，儲水箱安裝在主體的上方，儲水箱的內(nèi)部設(shè)置有儲水腔，儲水箱外壁上設(shè)置有補水管13，連通管和多個噴頭均位于工作腔內(nèi)，輸出管的輸入端與儲水箱的儲水腔連通，輸出管的輸出端穿過主體并伸入至工作腔內(nèi)與連通管連通，多個噴頭均橫向排列連通設(shè)置在連通管的底端，并在輸出管上設(shè)置有輸出泵，循環(huán)管的輸入端與主體的工作腔連通，循環(huán)管的輸出端與儲水箱的儲水腔連通，并在循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵14，第二出氣管的輸入端與主體的工作腔連通，第一出氣管的輸出端與主體的工作腔連通；還包括終濾箱15和排氣管16，終濾箱安裝在支撐架上，終濾箱的內(nèi)部設(shè)置有終濾腔，并在終濾腔內(nèi)縱向設(shè)置有活性炭過濾板17，將終濾腔隔成左分腔和右分腔，第二出氣管的輸出端與終濾箱的左分腔連通，排氣管與終濾箱的右分腔連通，終濾箱的前側(cè)面上設(shè)置有第二清理口，并在第二清理口出設(shè)置有第二擋蓋；通過上述設(shè)置，可以通過儲水箱供水通過噴頭噴淋作用下進(jìn)行空氣再次過濾，之后通過活性炭過濾板進(jìn)行過濾，最后通過排氣管排出氣體，提高過濾效果和使用可靠性。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，初濾腔內(nèi)設(shè)置有左上限位板18、左上彈簧19、左上卡板20、右上限位板、右上彈簧、右上卡板、左下限位板、左下彈簧、左下卡板、右下限位板、右下彈簧和右下卡板，左上限位板頂端與初濾腔內(nèi)頂壁連接，左上彈簧左端與左上限位板連接，左上彈簧右端與左上卡板連接，右上限位板頂端與初濾腔內(nèi)頂壁連接，右上彈簧右端與右上限位板連接，右上彈簧左端與右上卡板連接，濾板頂端左側(cè)和右側(cè)分別與左上卡板和右上卡板接觸；左下限位板底端與初濾腔內(nèi)底壁連接，左下彈簧左端與左下限位板連接，左下彈簧右端與左下卡板連接，右下限位板底端與初濾腔內(nèi)底壁連接，右下彈簧右端與右下限位板連接，右下彈簧左端與右下卡板連接，濾板底端左側(cè)和右側(cè)分別與左下卡板和右下卡板接觸；方便濾板的拆卸。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，終濾腔內(nèi)設(shè)置有上連接板、上螺紋管、上螺紋桿、上壓板、上定位板、下連接板21、下螺紋管22、下螺紋桿23、下壓板24和下定位板25，上連接板和上定位板頂端均與終濾腔內(nèi)頂壁連接，上連接板右端設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承，上螺紋管左端插入至上滾珠軸承內(nèi)，上螺紋桿左端插入并螺裝至上螺紋管右端內(nèi)部，上螺紋桿右端與上壓板連接，活性炭過濾板頂端左側(cè)和右側(cè)分別與上壓板和上定位板接觸，下連接板和下定位板底端均與終濾腔內(nèi)底壁連接，下連接板右端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，下螺紋管左端插入至下滾珠軸承內(nèi)，下螺紋桿左端插入并螺裝至下螺紋管右端內(nèi)部，下螺紋桿右端與下壓板連接，活性炭過濾板底端左側(cè)和右側(cè)分別與下壓板和下定位板接觸；可通過旋轉(zhuǎn)上螺紋管和下螺紋管進(jìn)行活性炭過濾板的拆裝。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，主體右側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板26，觀察孔與工作腔相通；方便內(nèi)部觀察。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，還包括把手27、轉(zhuǎn)軸28、帶動軸29、刷毛30、左密封圈31和右密封圈，把手和右密封圈均位于主體的外部，帶動軸、刷毛和左密封圈均位于工作腔內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸的右端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的左端依次穿過右密封圈、透明擋板和左密封圈并伸入至工作腔內(nèi)與帶動軸連接，刷毛安裝在帶動軸上，并且刷毛貼緊透明擋板；可在透明擋板臟污時通過把手帶動刷毛對其進(jìn)行清理。

本發(fā)明的空氣過濾裝置，還包括第一支架組32、第二支架組33、第三支架組和第四支架組34，第一支架組、第二支架組和第三支架組底端均與支撐架頂端連接，初濾箱、主體和終濾箱分別安裝在第一支架組、第二支架組和第三支架組的頂端，第四支架組底端與主體頂端連接，第四支架組頂端與儲水箱底端連接；方便支撐和放置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。