本發(fā)明涉及礦用破碎制砂設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

制砂機(jī)又叫制沙機(jī)、打砂機(jī)、打沙機(jī)，是一種生產(chǎn)建筑用砂、石料的專(zhuān)用機(jī)械，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建石料以金礦渣，特別對(duì)碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類(lèi)型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建石料以金礦渣，特別對(duì)碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類(lèi)型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。

在現(xiàn)有礦山設(shè)備領(lǐng)域中，制砂機(jī)工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動(dòng)轉(zhuǎn)子組高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過(guò)“石打石”的方式破碎石料。在工作時(shí)，物料由轉(zhuǎn)子組上方的進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并伴隨轉(zhuǎn)子組的轉(zhuǎn)動(dòng)離心拋出；然而制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組出料不順，影響物料拋出，最終導(dǎo)致制砂機(jī)破碎效率降低，且為了物料能夠在制砂機(jī)中得到良好的破碎效果，在現(xiàn)有制砂或破碎物料之前都會(huì)單獨(dú)的經(jīng)過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩選，一種立式篩振制砂機(jī)其上設(shè)有篩振機(jī)構(gòu)，有效的將小粒徑的顆粒經(jīng)過(guò)與支撐底板振動(dòng)連接的篩板進(jìn)行篩分，篩分出的小顆粒物料直接穿過(guò)支撐底板上的中空口從出料口排除不經(jīng)過(guò)碰撞破碎，使得顆粒物料之間的破碎更加充分，但其物料的碰撞力利用率仍然不高，降低了礦選工藝的效率，粒度大小不同的物料撞擊不均勻，物料得不到充分的破碎，破碎質(zhì)量不夠完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置，將進(jìn)料裝置中設(shè)置分料機(jī)構(gòu)與立式篩振制砂機(jī)上的篩振機(jī)構(gòu)共同作用，使得物料充分利用碰撞力，破碎強(qiáng)度更大；分料機(jī)構(gòu)還能通過(guò)其結(jié)構(gòu)不同切換安裝，從而能實(shí)現(xiàn)多種破碎形式的切換，使用范圍廣，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)有效的解決立式篩振機(jī)構(gòu)中物料出料不順，制砂機(jī)破碎效率低以及物料破碎不充分的問(wèn)題，大大提高了物料的破碎效率和質(zhì)量，減低了破碎能耗。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料箱體、分料板和彈性部件；所述進(jìn)料箱體的上端為不完全封閉的進(jìn)料口，其下端面為全開(kāi)的出料口；在所述進(jìn)料箱體內(nèi)，相對(duì)其軸線橫向設(shè)置有分料板；所述分料板與進(jìn)料箱體之間軸向設(shè)置有彈性部件，使得分料板可相對(duì)進(jìn)料箱體軸向振動(dòng)；所述進(jìn)料箱體位于制砂機(jī)葉輪的正方，分料板、葉輪與制砂機(jī)進(jìn)料管道、篩振機(jī)構(gòu)從上至下依次的在同一軸線上對(duì)應(yīng)設(shè)置。

分料板與彈性部件共同作用設(shè)置在進(jìn)料箱內(nèi)并與制砂機(jī)篩振機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得分料板能在彈性部件的作用下進(jìn)行振動(dòng)入料，進(jìn)料箱不易堵塞的同時(shí)還能通過(guò)不同分料的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料的篩分或者破碎形式之前的任意切換，充分的利用分料板的作用，將破碎物料進(jìn)行篩分時(shí)，能使得撞擊物料和被撞擊物料之間的撞擊破碎力更加均勻，從而物料破碎更加均勻充分，大大提高了物料的破碎效率和質(zhì)量，減低了破碎能耗，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，使用成本低。

本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料箱體包括上箱體和下箱體，上箱體和下箱體之間通過(guò)螺栓可拆卸連接；所述上箱體和/或下箱體上設(shè)有容納彈性部件的凹槽，彈性部件一端與凹槽的上端面或者下端面固定連接，彈性部件的另一端與分料板連接。

本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽設(shè)置在箱體上，位于下箱體與上箱體的連接端面處，并向出料口方向延伸一定距離，呈l型階梯狀凹槽沿下箱體整個(gè)環(huán)形內(nèi)側(cè)壁布置；所述彈性部件為壓力彈簧，其外徑等于環(huán)形布置的凹槽內(nèi)接圓的直徑；所述壓力彈簧的下端與凹槽的底面固定連接。彈性部件環(huán)置在凹槽內(nèi)，使得與之連接的分料板在彈性部件的作用下凹槽內(nèi)上下振動(dòng)，其安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，保證了分料板的有效振動(dòng)。

本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述上箱體上還至少設(shè)有若干限位凸塊，限位凸塊沿上箱體的下端面呈陣列均勻布置；所述分料板的上端面設(shè)有若干限位槽；所述限位槽與限位凸塊對(duì)應(yīng)設(shè)置，并相互配合安裝。限位凸塊與限位槽相互嚙合對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得在分料板振動(dòng)的過(guò)程整能限定其位置，避免分料板相對(duì)上下箱體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和橫向移動(dòng)，導(dǎo)致彈性部件與分料板的連接位置脫落或者分料板從上下箱體的連接處脫落，從而影響分料板的正常篩振分料的作用。

彈性部件與分料板的結(jié)構(gòu)安裝，使得彈性部件能將分料板體更加穩(wěn)固的低在凹槽內(nèi)，避免分料板體在作用過(guò)程中脫落，且彈性部件的設(shè)置還能在一定程度上緩解物料對(duì)分料板的沖擊作用，避免分料板長(zhǎng)期受到物料沖擊力而出現(xiàn)的變形，從而影響物料正常進(jìn)料，同時(shí)，彈性部件在受力變形與自身彈性勢(shì)能復(fù)位的過(guò)程中，使得分料板體具有一定的振動(dòng)作用，使得振動(dòng)中的分料板體還能降其振動(dòng)作用力傳遞至落在分料板體上的物料，使得在振動(dòng)力的作用下分散，進(jìn)而避免了粒度較小的物料量過(guò)多時(shí)導(dǎo)致的物料堆積，保證了進(jìn)料過(guò)程中物料的有序性，進(jìn)一步地保證了本發(fā)明的制砂機(jī)的破碎質(zhì)量和效果。

本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置的一種分料結(jié)構(gòu)：所述分料板包括過(guò)料網(wǎng)板一和過(guò)料網(wǎng)板二；所述過(guò)料網(wǎng)板一呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)包裹在過(guò)料網(wǎng)板二的外周外側(cè)；所述過(guò)料網(wǎng)板一和過(guò)料網(wǎng)板二均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其上均布有若干網(wǎng)孔；所述過(guò)料網(wǎng)板一上的網(wǎng)孔孔徑小于過(guò)料網(wǎng)板二上的網(wǎng)孔孔徑；所述過(guò)料網(wǎng)板一通過(guò)彈性部件連接在進(jìn)料箱體上。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)料網(wǎng)板一為弧形斗狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀平板型結(jié)構(gòu)，過(guò)料網(wǎng)板二為網(wǎng)狀的平面圓板型結(jié)構(gòu)，其直徑等于或稍小于制砂機(jī)上進(jìn)料管道的直徑，并位于進(jìn)料管道的正上方；所述過(guò)料網(wǎng)板一上網(wǎng)孔孔徑等于過(guò)料網(wǎng)板二上網(wǎng)孔孔徑的1/3-1/2倍。

分料板按照其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上孔徑大小呈環(huán)狀分層設(shè)置，相對(duì)小粒徑的物料在振動(dòng)作用下經(jīng)過(guò)分料板的外側(cè)環(huán)形板面即過(guò)料網(wǎng)板一進(jìn)入制砂機(jī)的破碎腔內(nèi)，相對(duì)稍大的粒徑的物料則經(jīng)過(guò)內(nèi)側(cè)的環(huán)形板面即過(guò)料板二進(jìn)入制砂機(jī)的進(jìn)料管道，進(jìn)一步的落入篩振機(jī)構(gòu)上在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)下，經(jīng)由加速后進(jìn)入破碎腔與經(jīng)過(guò)過(guò)料網(wǎng)板一的顆粒物料和破碎襯板發(fā)生碰撞，上述過(guò)程便實(shí)現(xiàn)了粒度相差一定的相對(duì)較大的顆粒物料來(lái)作為主動(dòng)碰撞物料去碰撞相對(duì)較小的顆粒物料，使得顆粒物料之間和顆粒物料與破碎襯板之間的碰撞力更佳并且均勻性好，物料能夠更加充分的唄破碎，破碎效率和質(zhì)量大大的得到提升，有效的減少了物料的破碎工序，降低了能耗和破碎成本。

本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置的另一種分料結(jié)構(gòu)：所述分料板包括過(guò)料板和過(guò)料口；所述過(guò)料口位于過(guò)料板的中部，使得過(guò)料板為中通的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述過(guò)料板為無(wú)網(wǎng)孔的實(shí)心板；所述過(guò)料口的外接圓直徑等于或稍小于制砂機(jī)上進(jìn)料管道的直徑，并位于進(jìn)料管道的正上方。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)料板為弧形斗狀結(jié)構(gòu)或平板型結(jié)構(gòu)，其環(huán)形外沿端部通過(guò)彈性部件連接在進(jìn)料箱內(nèi)；所述過(guò)料口為圓形通孔。

當(dāng)分料板為實(shí)心板狀結(jié)構(gòu)時(shí)，其氣到的作用是使得制砂機(jī)能在不同形式的破碎形式進(jìn)行任意的切換，當(dāng)取下實(shí)心分料板或者取下實(shí)心分料之后換上網(wǎng)狀板分料板時(shí)，制砂機(jī)便是以“石打石”的破碎形式進(jìn)行破碎工作，提高了破碎機(jī)的破碎效率；當(dāng)在進(jìn)料裝置內(nèi)安裝上實(shí)心板狀結(jié)構(gòu)的分料板時(shí)，制砂機(jī)便是以“石打鐵”的破碎形式進(jìn)行物料破碎工作，進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸方便，功能性強(qiáng)。

分料本體的結(jié)構(gòu)形狀，保證了物料進(jìn)過(guò)其上的通孔能夠盡可能落入進(jìn)料通道中，從而保證物料的充分破碎。

本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述篩振機(jī)構(gòu)包括篩板、支撐底板、彎折連桿、彈簧和側(cè)滑板；所述篩板與支撐底板按上下結(jié)構(gòu)平行設(shè)置，篩板與支撐底板之間通過(guò)彎折連桿和彈簧連接，使篩板可相對(duì)支撐底板做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述支撐底板相對(duì)固定的連接在制砂機(jī)內(nèi)；所述側(cè)滑板上設(shè)有滑槽，篩板的邊緣端部伸入滑槽內(nèi)與滑槽配合安裝，并可在滑槽內(nèi)上下移動(dòng)；所述彈簧沿支撐底板圓周均勻布置，彎折連桿在彈簧形成的圓周外側(cè)上均勻布置；所述篩板為設(shè)有若干網(wǎng)孔的網(wǎng)狀板結(jié)構(gòu)，支撐底板為中空的板狀結(jié)構(gòu)；所述篩振機(jī)構(gòu)與制砂機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸通過(guò)軸承連接，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上端穿過(guò)篩振機(jī)構(gòu)與葉輪連接，葉輪與篩板上表面貼合安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸下端伸出篩振機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

通過(guò)在葉輪下方設(shè)置篩振機(jī)構(gòu)，有效利用篩振機(jī)構(gòu)結(jié)合制砂機(jī)在工作工程中產(chǎn)生的震動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料一定程度上的篩分，使得物料能夠在一定粒度范圍等同的相互碰撞，從而使得破碎作用力更加，破碎效果更好，上中下立式結(jié)構(gòu)使得物料能在進(jìn)料破碎腔和出料口之前有序的破碎并順利的出料，使得相對(duì)臥式結(jié)構(gòu)的制砂機(jī)不易發(fā)生物料堵塞卡機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生，物料得到充分破碎，破碎后的物料明顯具有良好的破碎效果，大大提高了物料的破碎質(zhì)量。篩板葉輪最低側(cè)相互貼合設(shè)置，物料自進(jìn)料口落入葉輪形成的物料流道中，其自身重力在落下的同時(shí)沖擊篩板，篩板在彈簧和彎折連桿的作用上下浮動(dòng)，并帶動(dòng)篩板整體在一定范圍內(nèi)上下振動(dòng)，使得較小粒度的物料在落在篩板上的短時(shí)間內(nèi)直接振動(dòng)落下，而較大粒度的物料則在葉輪的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作下，從葉輪葉片之間形成的流道甩出，并在破碎腔內(nèi)與物料和破碎腔壁進(jìn)行碰撞實(shí)現(xiàn)物料的破碎，支撐板相對(duì)固定設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)彈簧和彎折連桿下端的相對(duì)固定位置，在實(shí)現(xiàn)彈簧的伸縮復(fù)位過(guò)程中從而實(shí)現(xiàn)篩板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而保證了篩板的振動(dòng)篩分的作用，實(shí)現(xiàn)物料一定程度上的篩分，保證篩分物料的均勻性，將破碎和篩分一體化同時(shí)進(jìn)行，大大的提高礦選工藝的工作效率；彎折連桿的有效長(zhǎng)度控制彈簧的最大伸縮量，避免了彈簧在長(zhǎng)期作用過(guò)程中疲勞損壞，同時(shí)，彎折連桿的有效長(zhǎng)度還使得篩板上下的振動(dòng)距離受到合理的限制，保證了篩板的上下振動(dòng)的穩(wěn)定性，使得其與相關(guān)機(jī)構(gòu)部件的相互作用的穩(wěn)定性。

側(cè)滑板進(jìn)一步的將篩板上下振動(dòng)位移和彎折連桿的可能存在左右擺動(dòng)進(jìn)行過(guò)限定，使得篩板和彎折連桿能在既定的軌道內(nèi)上下移動(dòng)或滑動(dòng)，進(jìn)一步地保證了振動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體動(dòng)作穩(wěn)定性，保證了機(jī)構(gòu)部件之間的相互作用的穩(wěn)定性，避免了相關(guān)機(jī)構(gòu)部件的損壞，使得振動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用周期更長(zhǎng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工藝簡(jiǎn)單，使用安裝便捷，使用成本低。

篩板和支撐底板上的轉(zhuǎn)動(dòng)槽和連接轉(zhuǎn)軸便于了彎折連桿的相對(duì)作用，使得彎折連桿的連接兩端均能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)對(duì)轉(zhuǎn)軸的一定范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于了彎折連桿的伸縮動(dòng)作，使得振動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活性好。

本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述篩板上的網(wǎng)孔孔徑值小與過(guò)料網(wǎng)板一上的網(wǎng)孔孔徑值。篩板能將過(guò)料網(wǎng)板一上漏篩不完全的小粒徑顆粒直接振動(dòng)篩分，進(jìn)一步的保證了被加速的顆粒物料的粒徑均勻性好，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)充分碰撞充分破碎。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與制砂機(jī)篩振就相互用，破碎效率高，破碎質(zhì)量好；

2、結(jié)合篩振機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了高效破碎與篩分同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了物料的篩分耗時(shí)，提高了礦選工藝選礦效率；

3、本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置，通過(guò)設(shè)置分料板，不僅能使得制砂機(jī)具有良好的篩分效果和破碎效率，還能結(jié)合該結(jié)構(gòu)使用不同結(jié)構(gòu)的分料板來(lái)實(shí)現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”破碎形式之間的任意切換，使得其使用范圍更廣，實(shí)用性更強(qiáng)；

4、本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置制作工藝簡(jiǎn)單、制作成本低，使得安裝和使用成本低；

5、本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置破碎穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖2是分料板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是上箱體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是下箱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置的一種結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖6是本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置的又一種結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖7是本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置的又一種結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖8是圖6中用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置中分料板的俯視圖；

圖9是本發(fā)明的用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置與立式篩振制砂機(jī)的整體安裝結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖10是篩振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖中標(biāo)記：1-上箱體，2-下箱體，3-分料板，31-過(guò)料網(wǎng)板一，32-過(guò)料網(wǎng)板二，33-過(guò)料板，34-過(guò)料口，35-限位槽，4-壓力彈簧，5-l型槽，6-限位凸塊，7-連接耳，8-進(jìn)料管道，9-篩振機(jī)構(gòu)，91-篩板，92-支撐底板，93-彎折連桿，94-彈簧，95-側(cè)滑板，951-滑槽一，952-分隔板，953-滑槽二，10-破碎腔，11-轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，12-葉輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如說(shuō)明書(shū)各附圖所示，一種用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料箱體、分料板3和彈性部件；所述進(jìn)料箱體的上端為不完全封閉的進(jìn)料口，其下端面為全開(kāi)的出料口；在所述進(jìn)料箱體內(nèi)，相對(duì)其軸線橫向設(shè)置有分料板3；所述分料板3與進(jìn)料箱體之間軸向設(shè)置有彈性部件，使得分料板3可相對(duì)進(jìn)料箱體軸向振動(dòng)；所述進(jìn)料箱體位于制砂機(jī)葉輪12的正方，分料板3、葉輪12與制砂機(jī)進(jìn)料管道8、篩振機(jī)構(gòu)9從上至下依次的在同一軸線上對(duì)應(yīng)設(shè)置，葉輪12和篩振機(jī)構(gòu)9均位于制砂機(jī)的破碎腔10內(nèi)。所述進(jìn)料箱體包括上箱體1和下箱體2，上箱體1和下箱體2之間通過(guò)螺栓連接其上的連接耳7的方式可拆卸連接；所述上箱體1和/或下箱體2上設(shè)有容納彈性部件的凹槽，彈性部件一端與凹槽的上端面或者下端面固定連接，彈性部件的另一端與分料板3連接。所述凹槽設(shè)置在箱體上，位于下箱體2與上箱體1的連接端面處，并向出料口方向延伸一定距離，呈l型階梯狀凹槽5沿下箱體2整個(gè)環(huán)形內(nèi)側(cè)壁布置；所述彈性部件為壓力彈簧4，其外徑等于環(huán)形布置的凹槽內(nèi)接圓的直徑；所述壓力彈簧4的下端與凹槽的底面固定連接。所述上箱體1上還至少設(shè)有若干限位凸塊6，限位凸塊6沿上箱體1的下端面呈陣列均勻布置；所述分料板3的上端面設(shè)有若干限位槽35；所述限位槽35與限位凸塊6對(duì)應(yīng)設(shè)置，并相互配合安裝。

如圖1至圖5所示，所述分料板3包括過(guò)料網(wǎng)板一31和過(guò)料網(wǎng)板二32；所述過(guò)料網(wǎng)板一31呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)包裹在過(guò)料網(wǎng)板二32的外周外側(cè)；所述過(guò)料網(wǎng)板一31和過(guò)料網(wǎng)板二32均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其上均布有若干網(wǎng)孔；所述過(guò)料網(wǎng)板一31上的網(wǎng)孔孔徑小于過(guò)料網(wǎng)板二32上的網(wǎng)孔孔徑；所述過(guò)料網(wǎng)板一31通過(guò)彈性部件連接在進(jìn)料箱體上。所述過(guò)料網(wǎng)板一31為弧形斗狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀平板型結(jié)構(gòu)，過(guò)料網(wǎng)板二32為網(wǎng)狀的平面圓板型結(jié)構(gòu)，其直徑等于或稍小于制砂機(jī)上進(jìn)料管道8的直徑，并位于進(jìn)料管道8的正上方；所述過(guò)料網(wǎng)板一31上網(wǎng)孔孔徑等于過(guò)料網(wǎng)板二32上網(wǎng)孔孔徑的1/3-1/2倍。

如圖6至圖8所示，所述分料板3包括過(guò)料板33和過(guò)料口34；所述過(guò)料口34位于過(guò)料板33的中部，使得過(guò)料板33為中通的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述過(guò)料板33為無(wú)網(wǎng)孔的實(shí)心板；所述過(guò)料口34的外接圓直徑等于或稍小于制砂機(jī)上進(jìn)料管道8的直徑，并位于進(jìn)料管道8的正上方。所述過(guò)料板33為弧形斗狀結(jié)構(gòu)或平板型結(jié)構(gòu)，其環(huán)形外沿端部通過(guò)彈性部件連接在進(jìn)料箱內(nèi)；所述過(guò)料口34為圓形通孔。

與該用于立式篩振制砂機(jī)的多功能進(jìn)料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述篩振機(jī)構(gòu)9包括篩板91、支撐底板92、彎折連桿93、彈簧94和側(cè)滑板95；所述篩板91與支撐底板92按上下結(jié)構(gòu)平行設(shè)置，篩板91與支撐底板92之間通過(guò)彎折連桿93和彈簧94連接，使篩板91可相對(duì)支撐底板92做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述支撐底板92相對(duì)固定的連接在制砂機(jī)內(nèi)；所述側(cè)滑板95上設(shè)有滑槽，滑槽包括滑槽一951和滑槽二953，滑槽一951和滑槽二953由分隔板上下分隔，如圖10所示，篩板91的邊緣端部伸入滑槽一951內(nèi)與滑槽一951配合安裝，并可在滑槽一951內(nèi)上下移動(dòng)；所述彈簧沿支撐底板92圓周均勻布置，彎折連桿93在彈簧形成的圓周外側(cè)上均勻布置，彎折連桿93由短桿通過(guò)銷(xiāo)軸連接成可伸縮的彎折結(jié)構(gòu)，其上用于連接的連接銷(xiāo)軸可在滑槽二953內(nèi)上下滑動(dòng)，彎折連桿93的兩端分別與篩板91和支撐底板92連接，并均可在連接轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上同步相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述篩板91為設(shè)有若干網(wǎng)孔的網(wǎng)狀板結(jié)構(gòu)，支撐底板92為中空的板狀結(jié)構(gòu)；所述篩振機(jī)構(gòu)9與制砂機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸11通過(guò)軸承連接，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸11上端穿過(guò)篩振機(jī)構(gòu)9與葉輪12連接，葉輪12與篩板91上表面貼合安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸11下端伸出篩振機(jī)構(gòu)9與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。所述篩板91上的網(wǎng)孔孔徑值小與過(guò)料網(wǎng)板一31上的網(wǎng)孔孔徑值。

以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，凡是在本發(fā)明的技術(shù)原理上的等同替換或不影響實(shí)質(zhì)性作用機(jī)理的刪減或變動(dòng)，使得其在相同結(jié)構(gòu)下同樣實(shí)現(xiàn)基本類(lèi)同的功能，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容，所以凡是不脫離本發(fā)明所公開(kāi)的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。