技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于涂料的攪拌機(jī)。
背景技術(shù):
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現(xiàn)有的涂料攪拌機(jī)在攪拌時,常常會使得涂料濺出,因此會造成不必要的浪費,且現(xiàn)有的涂料攪拌裝置中的攪拌軸與攪拌葉多為整體式結(jié)構(gòu),在某一部件損壞后會直接導(dǎo)致整個攪拌軸的損壞,材料利用率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種用于涂料的攪拌機(jī)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種用于涂料的攪拌機(jī),包括安裝底架、攪拌桶、攪拌電機(jī)、傳動帶輪、傳動帶、進(jìn)料管、出料管、攪拌軸、攪拌葉和擋板,所述攪拌桶固定在安裝底架上,攪拌電機(jī)固定在攪拌桶的側(cè)壁上,攪拌軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在攪拌桶內(nèi),兩傳動帶輪分別固定連接在攪拌電機(jī)的輸出軸上和攪拌軸上,傳動帶繞設(shè)在兩傳動帶輪上,進(jìn)料管和出料管分別固定連接在攪拌桶的側(cè)壁上,兩攪拌葉分層固定連接在攪拌軸上,擋板套設(shè)在攪拌軸上,且擋板的底端插接在攪拌桶的內(nèi)壁上;
所述擋板包括兩個形狀相同的半圓板體,在該半圓板體的圓心處設(shè)有半圓孔,在半圓板體的下端面上設(shè)有定位銷;
所述攪拌葉包括連接體和第一攪拌片,兩所述第一攪拌片通過連接體固定于攪拌軸上;
所述連接體包括兩個形狀相同的抱箍體,所述抱箍體包括圓弧部和z形部,兩z形部固定于圓弧部的兩端。
進(jìn)一步地,所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有圓形狀的限位筋,在該限位筋上設(shè)有用于插接定位銷的限位孔。
本發(fā)明具有如下有益效果:
1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠有效地避免攪拌過程中涂料的濺出;
2)本發(fā)明中的攪拌葉與攪拌軸之間以及攪拌葉均為可拆卸結(jié)構(gòu),便于置換,材料利用率高,節(jié)省成本。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明中的擋板的俯視圖。
圖3為本發(fā)明中的擋板的主視圖。
圖4為本發(fā)明中攪拌葉的主視圖。
圖5為本發(fā)明中攪拌葉的俯視圖。
具體實施方式:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示,本發(fā)明公開一種用于涂料的攪拌機(jī),包括安裝底架11、攪拌桶12、攪拌電機(jī)13、傳動帶輪14、傳動帶15、進(jìn)料管16、出料管17、攪拌軸18、攪拌葉19和擋板8,攪拌桶12固定在安裝底架11上,攪拌電機(jī)13固定在攪拌桶12的側(cè)壁上,攪拌軸18通過軸承轉(zhuǎn)動連接在攪拌桶12內(nèi),兩傳動帶輪14分別固定連接在攪拌電機(jī)13的輸出軸上和攪拌軸18上,傳動帶15繞設(shè)在兩傳動帶輪14上,進(jìn)料管16和出料管17分別固定連接在攪拌桶12的側(cè)壁上,兩攪拌葉19分層固定連接在攪拌軸18上,擋板8套設(shè)在攪拌軸18上,且擋板8的底端插接在攪拌桶12的內(nèi)壁上。
本發(fā)明中的擋板8包括兩個形狀相同的半圓板體81,在該半圓板體81的圓心處設(shè)有半圓孔82。為便于將擋板8插接在攪拌桶12上,在每塊半圓板體81的下端面上設(shè)有若干定位銷83。
為便于定位銷83的插接,在攪拌桶12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有圓形狀的限位筋121,在該限位筋121上設(shè)有用于插接定位銷83的限位孔。
本發(fā)明中的攪拌葉19包括連接體192和第一攪拌片193,連接體192固定在攪拌軸18上,兩個第一攪拌片193固定于連接體192上。
連接體192包括兩個形狀相同的抱箍體1921,抱箍體1921包括一體成型地圓弧部1922和z形部1923,兩個z形部1923設(shè)于圓弧部1922的兩端。第一攪拌片193通過螺釘固定在兩個抱箍體1921上的z形部1923之間。
在使用時,將兩半圓板體81拼成圓形狀的擋板8,并通過定位銷83插接在攪拌桶12的內(nèi)壁上,擋板8可以有效地防止涂料攪拌過程中,涂料的濺出。
在出料管17上連接開關(guān)閥,便于涂料的倒出。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。