本發(fā)明屬于涂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

涂料在運輸、儲存以及銷售過程中需要經(jīng)過一段較長的時間才能到使用者手上進行涂刷使用?，F(xiàn)有的攪拌方法通常為操作人員用木棍或者刷子等工具進行攪拌，該方法不僅攪拌不均勻而且使用不方便。

專利公開號為CN 205146087 U、公開日為2016.04.13的中國實用新型專利公開了一種涂料攪拌桶，包括桶體和蓋體，所述蓋體上設(shè)置有主攪拌裝置，且在蓋體的兩側(cè)分別設(shè)置有上次攪拌臺和下次攪拌臺，上次攪拌臺上設(shè)置有上次攪拌裝置，下次攪拌臺上設(shè)置有下次攪拌裝置；所述主攪拌裝置通過傳動帶傳動連接上次攪拌裝置和下次攪拌裝置。

但是該實用新型中存在攪拌不均勻，攪拌操作復(fù)雜不方便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種涂料攪拌裝置，其能在對涂料進行有效攪拌的同時完成涂料中填料成分的添加，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，攪拌操作簡單方便效果好，填料添加精準(zhǔn)易調(diào)節(jié)，制造成本低易推廣的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案在于：一種涂料攪拌裝置，包括攪拌器主體以及攪拌棒，所述攪拌器主體上設(shè)有在所述攪拌棒旋轉(zhuǎn)攪拌過程中控制添加物添加的助劑添加結(jié)構(gòu)、填料添加結(jié)構(gòu)以及主料添加結(jié)構(gòu)，所述攪拌器主體內(nèi)部設(shè)有用于連接所述攪拌棒并控制所述助劑添加結(jié)構(gòu)以及填料添加結(jié)構(gòu)開合的旋轉(zhuǎn)環(huán)單元，所述攪拌棒上設(shè)有用于控制所述主料添加結(jié)構(gòu)開合的旋轉(zhuǎn)桿單元。涂料的成分包括液態(tài)的主料、液態(tài)的助劑、固態(tài)的填料以及溶劑，在所述攪拌器主體內(nèi)預(yù)先放置溶劑的情況下，通過所述攪拌棒的攪拌操作，聯(lián)動涂料的各部分添加結(jié)構(gòu)，使得在攪拌的同時完成按需添加涂料的目的，保證所述攪拌器具有攪拌效果好，涂料調(diào)節(jié)方便精準(zhǔn)的特點。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述攪拌棒包括棒體、設(shè)置在所述棒體前端的涂料刷以及設(shè)置在所述棒體后端的攪拌棒握把，所述棒體上靠近所述涂料刷的位置設(shè)有用于連接并驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)環(huán)單元的連接柱。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述連接柱為伸縮桿，所述連接柱后端設(shè)有用于卡在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)單元上進行限位固定的連接柱卡塊。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)環(huán)單元包括旋轉(zhuǎn)環(huán)主體、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體上端面上用于和所述攪拌器主體壁內(nèi)卡槽對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)環(huán)開合球頭以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體下端面上用于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體支撐和旋轉(zhuǎn)的伸縮柱，若干個所述伸縮柱均勻地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體和所述攪拌器主體壁內(nèi)的環(huán)形槽之間。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體上端面上還設(shè)有助劑添加控制球頭、填料添加控制球頭以及設(shè)有卡口的用于和所述連接柱連接的突出連接塊。該設(shè)置中所述助劑添加控制球頭以及填料添加控制球頭在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體旋轉(zhuǎn)一定角度后完成所述填料添加結(jié)構(gòu)以及主料添加結(jié)構(gòu)的控制添加動作，所述助劑添加控制球頭以及填料添加控制球頭可以是旋轉(zhuǎn)一個角度后同時進行相對應(yīng)的控制添加動作，也可以是旋轉(zhuǎn)不同角度進行依次單個的控制添加。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述助劑添加控制球頭以及填料添加控制球頭設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體的向內(nèi)突出塊上，所述助劑添加控制球頭以及填料添加控制球頭與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)單元的旋轉(zhuǎn)中心的距離相等。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述突出連接塊包括連接塊主體以及兩個連接塊卡口，兩個所述連接塊卡口對稱地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體上的兩側(cè)。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述連接塊卡口向所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體的中部設(shè)有開口。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述伸縮柱包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體下端面上的伸縮柱安裝座、伸縮柱主體以及設(shè)置在所述伸縮柱安裝座以及伸縮柱主體之間形成的空腔內(nèi)的彈簧，所述伸縮柱主體下端面上設(shè)有滾輪。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述伸縮柱主體的環(huán)形壁卡在所述伸縮柱安裝座環(huán)形壁內(nèi)的開槽處，所述滾輪通過滾輪固定套固定在所述伸縮柱主體的下端面上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述助劑添加結(jié)構(gòu)包括助劑箱、助劑箱固定柱、助劑箱開口以及助劑箱添加口，所述助劑箱上設(shè)有助劑添加調(diào)節(jié)單元，所述助劑添加調(diào)節(jié)單元通過控制助劑擠壓單元完成助劑的添加動作，所述助劑箱固定柱通過活動的卡扣連接固定在所述攪拌器主體的內(nèi)壁上，

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述助劑添加調(diào)節(jié)單元包括固定在所述助劑箱外壁上的調(diào)節(jié)單元底板、支撐柱以及調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有位于所述助劑箱外部的回拉彈簧和調(diào)節(jié)頂桿、位于所述助劑箱內(nèi)部的支撐伸縮桿，所述支撐伸縮桿上端與所述調(diào)節(jié)桿鉸接，下端固定在所述助劑擠壓單元上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述回拉彈簧設(shè)置在所述調(diào)節(jié)單元底板上靠近所述調(diào)節(jié)頂桿的一側(cè)，所述回拉彈簧的上端固定連接在所述調(diào)節(jié)桿上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述助劑擠壓單元包括密封擠壓板以及設(shè)置在所述助劑箱內(nèi)壁上的單向卡扣，所述密封擠壓板通過所述單向卡扣的密封作用與所述助劑箱下底之間形成用于助劑從所述助劑箱添加口流出的加壓腔。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐伸縮桿各伸縮節(jié)之間設(shè)有用于展開后固定的球頭，所述支撐伸縮桿連同所述調(diào)節(jié)桿被所述回拉彈簧回拉復(fù)位后，所述調(diào)節(jié)桿恢復(fù)水平狀態(tài)。該設(shè)置中所述支撐伸縮桿各伸縮節(jié)之間已卡合展開部位的球頭從相對應(yīng)的球頭槽中滑出需要的力大于所述密封擠壓板正向卡合所述單向卡扣需要的力，即保證所述密封擠壓板能依次向下正向卡合而所述支撐伸縮桿不至于被意外壓縮；所述回拉彈簧的拉力小于所述密封擠壓板逆向打開所需的力，保證所述調(diào)節(jié)桿回復(fù)水平狀態(tài)時所述密封擠壓板不被意外拉起，使得整個過程為依次逐格的向下擠壓，而所述支撐伸縮桿依次逐段打開，每次擠壓后所述調(diào)節(jié)桿能回復(fù)水平，在整個擠壓過程完成后進行人工回復(fù)及加料。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐伸縮桿各伸縮節(jié)的展開長度相等，并與上下相鄰的兩個所述單向卡扣之間的距離也相等。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述調(diào)節(jié)頂桿下端設(shè)有用于所述助劑添加控制球頭頂起進行控制的頂桿球頭。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：一側(cè)的所述單向卡扣設(shè)置在添加口立板上，所述添加口立板與所述助劑箱側(cè)壁之間形成所述助劑箱添加口，所述添加口立板兩側(cè)固定在所述助劑箱的內(nèi)壁上，所述添加口立板與所述助劑箱底板之間形成助劑受壓后用于流出添加的通道。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述填料添加結(jié)構(gòu)包括填料箱、填料箱固定柱、填料箱添加口以及填料箱進料口，所述填料箱上設(shè)有填料添加調(diào)節(jié)單元，所述填料箱內(nèi)部設(shè)有加料緩沖減壓單元。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述填料箱包括固定在所述攪拌器主體內(nèi)壁上的固定箱體部分以及活動箱體部分，所述活動箱體部分通過兩側(cè)設(shè)有球頭的突出卡塊卡接在所述固定箱體部分下部。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述填料添加調(diào)節(jié)單元包括設(shè)置在所述填料箱添加口的通過所述填料添加控制球頭旋轉(zhuǎn)頂起以控制填料添加調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)頂塊、密封板以及設(shè)置在所述密封板與所述填料箱添加口之間的回復(fù)彈簧和導(dǎo)電連接柱，所述密封板與傾斜的所述填料箱添加口的側(cè)板之間形成用于填料添加的開合口。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述調(diào)節(jié)頂塊包括上端設(shè)有柵板的空腔以及設(shè)有與所述填料添加控制球頭對應(yīng)的用于被頂起以打開所述填料箱添加口的球頭，所述空腔內(nèi)部設(shè)有用于吹散粉末狀填料的風(fēng)扇組。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述密封板為形狀與所述活動箱體部分對應(yīng)的矩形或環(huán)形。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述導(dǎo)電連接柱包括固定在所述填料箱添加口上的第一導(dǎo)電連接柱以及固定在所述密封板下端面上的第二導(dǎo)電連接柱，所述第一導(dǎo)電連接柱上設(shè)有用于導(dǎo)電的凸起點，所述第二導(dǎo)電連接柱設(shè)有從所述第二導(dǎo)電連接柱內(nèi)部引出的導(dǎo)電條，所述導(dǎo)電條露出部分位于所述第二導(dǎo)電連接柱的下部。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：兩組所述導(dǎo)電連接柱與內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)所述密封板以及兩個所述回復(fù)彈簧構(gòu)成完整的回路，所述風(fēng)扇組在所述密封板被頂起，所述導(dǎo)電連接柱連通后，完成對填料的顆粒打散動作。該設(shè)置中填料的主要成分包括固體顏料、碳酸鈣以及滑石粉等，以上成分在長期儲存以及運輸過程中容易發(fā)生結(jié)塊，導(dǎo)致最后的混合攪拌過程中存在溶解困難或者溶解較慢的問題，所述風(fēng)扇組的設(shè)置保證了涂料的添加以及溶解效果，進一步提高了所述填料添加調(diào)節(jié)單元的實用性和高效性。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述風(fēng)扇組包括朝向填料添加的所述開合口的至少兩個風(fēng)扇。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述加料緩沖減壓單元包括固定在所述填料箱內(nèi)側(cè)頂面上傾斜的緩沖擋板，所述緩沖擋板與所述填料箱添加口的傾斜側(cè)板之間形成的開口位于所述填料箱加料口的下方。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述緩沖擋板包括環(huán)形傾斜板或者傾斜的直板。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述主料添加結(jié)構(gòu)包括主料箱、主料箱固定塊以及與所述旋轉(zhuǎn)桿單元對應(yīng)的主料箱槽口，所述主料箱槽口處設(shè)有用于所述旋轉(zhuǎn)桿單元旋轉(zhuǎn)過程中通過下壓方式控制主料添加的主料箱控制球頭。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述主料箱固定塊為設(shè)置在所述主料箱下端面上，從所述攪拌器主體側(cè)壁內(nèi)外部進行固定的兩塊弧形的所述主料箱固定塊。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述主料箱上端面上設(shè)有主料進料口，下端面上設(shè)有主料出料口，所述主料箱內(nèi)部設(shè)有用于主料攪拌防凝結(jié)的攪拌扇以及主料添加調(diào)節(jié)單元。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述主料添加調(diào)節(jié)單元包括設(shè)有所述主料箱控制球頭的控制桿、設(shè)置在所述主料箱底部的調(diào)節(jié)單元底座、與所述調(diào)節(jié)單元底座鉸接的調(diào)節(jié)平桿，所述調(diào)節(jié)平桿上異于所述控制桿的一側(cè)設(shè)有開口擋塊和歸位彈簧。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述控制桿設(shè)置在所述主料箱槽口處的控制桿直槽內(nèi)。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述開口擋塊為與所述主料出料口形狀相對應(yīng)的上大下小結(jié)構(gòu)。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述開口擋塊鉸接在所述調(diào)節(jié)平桿。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述攪拌扇由扭簧驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述調(diào)節(jié)平桿靠近所述攪拌扇一側(cè)的端角處設(shè)有用于向上旋轉(zhuǎn)后卡住旋轉(zhuǎn)的所述攪拌扇的圓弧形端角部。該設(shè)置中所述攪拌扇被所述調(diào)節(jié)平桿控制旋轉(zhuǎn)，即所述調(diào)節(jié)平桿的圓弧形端角部一端翹起后所述攪拌扇才進行一定角度的旋轉(zhuǎn)，使得所述主料箱內(nèi)的主料不至于因過快的急流而發(fā)生噴濺或過分灑出。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)桿單元包括設(shè)置在所述攪拌棒上的旋轉(zhuǎn)桿安裝口，旋轉(zhuǎn)桿以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)桿下端面上用于控制所述主料添加結(jié)構(gòu)開合的主料添加控制球頭。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)桿安裝端的兩側(cè)設(shè)有安裝球頭與所述旋轉(zhuǎn)桿安裝口內(nèi)的球頭孔相對應(yīng)。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述攪拌器主體的內(nèi)壁上設(shè)有用于所述助劑箱固定柱以及填料箱固定住活動連接的內(nèi)壁卡槽，所述內(nèi)壁卡槽的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有限位擋板，所述限位擋板上端與所述內(nèi)壁卡槽之間形成安裝插入口。

本發(fā)明能在對涂料進行有效攪拌的同時完成涂料中填料成分的添加，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，攪拌操作簡單方便效果好，填料添加精準(zhǔn)易調(diào)節(jié)，制造成本低易推廣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)環(huán)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)環(huán)單元與攪拌器主體壁內(nèi)卡槽的位置示意圖。

圖5為本發(fā)明中伸縮柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中助劑添加結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中助劑添加結(jié)構(gòu)的原理圖。

圖8為本發(fā)明中伸縮桿的球頭位置示意圖。

圖9為本發(fā)明中填料添加結(jié)構(gòu)的原理圖。

圖10為本發(fā)明中調(diào)節(jié)頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中第二導(dǎo)電連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明中主料添加結(jié)構(gòu)的原理圖。

圖13為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明中內(nèi)壁上的活動連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13以及附圖14所示，一種涂料攪拌裝置，包括攪拌器主體1以及攪拌棒2，所述攪拌器主體1上設(shè)有在所述攪拌棒2旋轉(zhuǎn)攪拌過程中控制添加物添加的助劑添加結(jié)構(gòu)3、填料添加結(jié)構(gòu)4以及主料添加結(jié)構(gòu)5，所述攪拌器主體1內(nèi)部設(shè)有用于連接所述攪拌棒2并控制所述助劑添加結(jié)構(gòu)3以及填料添加結(jié)構(gòu)4開合的旋轉(zhuǎn)環(huán)單元6，所述攪拌棒2上設(shè)有用于控制所述主料添加結(jié)構(gòu)5開合的旋轉(zhuǎn)桿單元7。涂料的成分包括液態(tài)的主料、液態(tài)的助劑、固態(tài)的填料以及溶劑，在所述攪拌器主體1內(nèi)預(yù)先放置溶劑的情況下，通過所述攪拌棒2的攪拌操作，聯(lián)動涂料的各部分添加結(jié)構(gòu)，使得在攪拌的同時完成按需添加涂料的目的，保證所述攪拌器具有攪拌效果好，涂料調(diào)節(jié)方便精準(zhǔn)的特點。

所述攪拌棒2包括棒體201、設(shè)置在所述棒體201前端的涂料刷202以及設(shè)置在所述棒體201后端的攪拌棒握把203，所述棒體201上靠近所述涂料刷202的位置設(shè)有用于連接并驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)環(huán)單元6的連接柱204。所述連接柱204為伸縮桿，所述連接柱204后端設(shè)有用于卡在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)單元6上進行限位固定的連接柱卡塊205。

所述旋轉(zhuǎn)環(huán)單元6包括旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601上端面上用于和所述攪拌器主體1壁內(nèi)卡槽對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)環(huán)開合球頭602以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601下端面上用于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601支撐和旋轉(zhuǎn)的伸縮柱603，若干個所述伸縮柱603均勻地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601和所述攪拌器主體1壁內(nèi)的環(huán)形槽之間。

所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601上端面上還設(shè)有助劑添加控制球頭604、填料添加控制球頭605以及設(shè)有卡口的用于和所述連接柱204連接的突出連接塊606。該設(shè)置中所述助劑添加控制球頭604以及填料添加控制球頭605在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601旋轉(zhuǎn)一定角度后完成所述填料添加結(jié)構(gòu)4以及主料添加結(jié)構(gòu)5的控制添加動作，所述助劑添加控制球頭604以及填料添加控制球頭605可以是旋轉(zhuǎn)一個角度后同時進行相對應(yīng)的控制添加動作，也可以是旋轉(zhuǎn)不同角度進行依次單個的控制添加。所述助劑添加控制球頭604以及填料添加控制球頭605設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601的向內(nèi)突出塊上，所述助劑添加控制球頭604以及填料添加控制球頭605與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)單元6的旋轉(zhuǎn)中心的距離相等。

所述突出連接塊606包括連接塊主體60601以及兩個連接塊卡口60602，兩個所述連接塊卡口60602對稱地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601上的兩側(cè)。所述連接塊卡口60602向所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601的中部設(shè)有開口。

所述伸縮柱603包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)主體601下端面上的伸縮柱安裝座60301、伸縮柱主體60302以及設(shè)置在所述伸縮柱安裝座60301以及伸縮柱主體60302之間形成的空腔內(nèi)的彈簧60303，所述伸縮柱主體60302下端面上設(shè)有滾輪60304。所述伸縮柱主體60302的環(huán)形壁卡在所述伸縮柱安裝座60301環(huán)形壁內(nèi)的開槽處，所述滾輪60304通過滾輪固定套60305固定在所述伸縮柱主體60302的下端面上。

所述助劑添加結(jié)構(gòu)3包括助劑箱301、助劑箱固定柱302、助劑箱開口303以及助劑箱添加口304，所述助劑箱301上設(shè)有助劑添加調(diào)節(jié)單元，所述助劑添加調(diào)節(jié)單元通過控制助劑擠壓單元完成助劑的添加動作，所述助劑箱固定柱302通過活動的卡扣連接固定在所述攪拌器主體1的內(nèi)壁上，

所述助劑添加調(diào)節(jié)單元包括固定在所述助劑箱301外壁上的調(diào)節(jié)單元底板305、支撐柱306以及調(diào)節(jié)桿307，所述調(diào)節(jié)桿307上設(shè)有位于所述助劑箱301外部的回拉彈簧308和調(diào)節(jié)頂桿309、位于所述助劑箱301內(nèi)部的支撐伸縮桿3010，所述支撐伸縮桿3010上端與所述調(diào)節(jié)桿307鉸接，下端固定在所述助劑擠壓單元上。所述回拉彈簧308設(shè)置在所述調(diào)節(jié)單元底板305上靠近所述調(diào)節(jié)頂桿309的一側(cè)，所述回拉彈簧308的上端固定連接在所述調(diào)節(jié)桿307上。

所述助劑擠壓單元包括密封擠壓板3011以及設(shè)置在所述助劑箱301內(nèi)壁上的單向卡扣3012，所述密封擠壓板3011通過所述單向卡扣3012的密封作用與所述助劑箱301下底之間形成用于助劑從所述助劑箱添加口304流出的加壓腔。所述支撐伸縮桿3010各伸縮節(jié)之間設(shè)有用于展開后固定的球頭，所述支撐伸縮桿3010連同所述調(diào)節(jié)桿307被所述回拉彈簧308回拉復(fù)位后，所述調(diào)節(jié)桿307恢復(fù)水平狀態(tài)。該設(shè)置中所述支撐伸縮桿3010各伸縮節(jié)之間已卡合展開部位的球頭從相對應(yīng)的球頭槽中滑出需要的力大于所述密封擠壓板3011正向卡合所述單向卡扣3012需要的力，即保證所述密封擠壓板3011能依次向下正向卡合而所述支撐伸縮桿3010不至于被意外壓縮；所述回拉彈簧308的拉力小于所述密封擠壓板3011逆向打開所需的力，保證所述調(diào)節(jié)桿307回復(fù)水平狀態(tài)時所述密封擠壓板3011不被意外拉起，使得整個過程為依次逐格的向下擠壓，而所述支撐伸縮桿3010依次逐段打開，每次擠壓后所述調(diào)節(jié)桿307能回復(fù)水平，在整個擠壓過程完成后進行人工回復(fù)及加料。

所述支撐伸縮桿3010各伸縮節(jié)的展開長度相等，并與上下相鄰的兩個所述單向卡扣3012之間的距離也相等。所述調(diào)節(jié)頂桿309下端設(shè)有用于所述助劑添加控制球頭604頂起進行控制的頂桿球頭3013。一側(cè)的所述單向卡扣3012設(shè)置在添加口立板3014上，所述添加口立板3014與所述助劑箱301側(cè)壁之間形成所述助劑箱添加口304，所述添加口立板3014兩側(cè)固定在所述助劑箱301的內(nèi)壁上，所述添加口立板3014與所述助劑箱301底板之間形成助劑受壓后用于流出添加的通道。

所述填料添加結(jié)構(gòu)4包括填料箱401、填料箱固定柱402、填料箱添加口403以及填料箱進料口404，所述填料箱401上設(shè)有填料添加調(diào)節(jié)單元，所述填料箱401內(nèi)部設(shè)有加料緩沖減壓單元。 所述填料箱401包括固定在所述攪拌器主體1內(nèi)壁上的固定箱體部分40101以及活動箱體部分40102，所述活動箱體部分40102通過兩側(cè)設(shè)有球頭的突出卡塊卡接在所述固定箱體部分40101下部。

所述填料添加調(diào)節(jié)單元包括設(shè)置在所述填料箱添加口403的通過所述填料添加控制球頭605旋轉(zhuǎn)頂起以控制填料添加調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)頂塊405、密封板406以及設(shè)置在所述密封板406與所述填料箱添加口403之間的回復(fù)彈簧407和導(dǎo)電連接柱408，所述密封板406與傾斜的所述填料箱添加口403的側(cè)板之間形成用于填料添加的開合口。所述調(diào)節(jié)頂塊405包括上端設(shè)有柵板409的空腔以及設(shè)有與所述填料添加控制球頭605對應(yīng)的用于被頂起以打開所述填料箱添加口403的球頭，所述空腔內(nèi)部設(shè)有用于吹散粉末狀填料的風(fēng)扇組4010。所述密封板406為形狀與所述活動箱體部分40102對應(yīng)的矩形或環(huán)形。

所述導(dǎo)電連接柱408包括固定在所述填料箱添加口403上的第一導(dǎo)電連接柱40801以及固定在所述密封板406下端面上的第二導(dǎo)電連接柱40802，所述第一導(dǎo)電連接柱40801上設(shè)有用于導(dǎo)電的凸起點，所述第二導(dǎo)電連接柱40802設(shè)有從所述第二導(dǎo)電連接柱40802內(nèi)部引出的導(dǎo)電條，所述導(dǎo)電條露出部分位于所述第二導(dǎo)電連接柱40802的下部。兩組所述導(dǎo)電連接柱408與內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)所述密封板406以及兩個所述回復(fù)彈簧407構(gòu)成完整的回路，所述風(fēng)扇組4010在所述密封板406被頂起，所述導(dǎo)電連接柱408連通后，完成對填料的顆粒打散動作。該設(shè)置中填料的主要成分包括固體顏料、碳酸鈣以及滑石粉等，以上成分在長期儲存以及運輸過程中容易發(fā)生結(jié)塊，導(dǎo)致最后的混合攪拌過程中存在溶解困難或者溶解較慢的問題，所述風(fēng)扇組4010的設(shè)置保證了涂料的添加以及溶解效果，進一步提高了所述填料添加調(diào)節(jié)單元4的實用性和高效性。所述風(fēng)扇組4010包括朝向填料添加的所述開合口的至少兩個風(fēng)扇。

所述加料緩沖減壓單元包括固定在所述填料箱401內(nèi)側(cè)頂面上傾斜的緩沖擋板4011，所述緩沖擋板4011與所述填料箱添加口403的傾斜側(cè)板之間形成的開口位于所述填料箱加料口404的下方。所述緩沖擋板4011包括環(huán)形傾斜板或者傾斜的直板。

所述主料添加結(jié)構(gòu)5包括主料箱501、主料箱固定塊502以及與所述旋轉(zhuǎn)桿單元7對應(yīng)的主料箱槽口503，所述主料箱槽口503處設(shè)有用于所述旋轉(zhuǎn)桿單元7旋轉(zhuǎn)過程中通過下壓方式控制主料添加的主料箱控制球頭。所述主料箱固定塊502為設(shè)置在所述主料箱501下端面上，從所述攪拌器主體1側(cè)壁內(nèi)外部進行固定的兩塊弧形的所述主料箱固定塊502。所述主料箱501上端面上設(shè)有主料進料口504，下端面上設(shè)有主料出料口505，所述主料箱501內(nèi)部設(shè)有用于主料攪拌防凝結(jié)的攪拌扇506以及主料添加調(diào)節(jié)單元。

所述主料添加調(diào)節(jié)單元包括設(shè)有所述主料箱控制球頭的控制桿507、設(shè)置在所述主料箱501底部的調(diào)節(jié)單元底座508、與所述調(diào)節(jié)單元底座508鉸接的調(diào)節(jié)平桿509，所述調(diào)節(jié)平桿509上異于所述控制桿507的一側(cè)設(shè)有開口擋塊5010和歸位彈簧5011。所述控制桿507設(shè)置在所述主料箱槽口503處的控制桿直槽5012內(nèi)。所述開口擋塊5010為與所述主料出料口505形狀相對應(yīng)的上大下小結(jié)構(gòu)。所述開口擋塊5010鉸接在所述調(diào)節(jié)平桿509。

所述攪拌扇506由扭簧5013驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述調(diào)節(jié)平桿509靠近所述攪拌扇506一側(cè)的端角處設(shè)有用于向上旋轉(zhuǎn)后卡住旋轉(zhuǎn)的所述攪拌扇506的圓弧形端角部。該設(shè)置中所述攪拌扇506被所述調(diào)節(jié)平桿509控制旋轉(zhuǎn)，即所述調(diào)節(jié)平桿509的圓弧形端角部一端翹起后所述攪拌扇506才進行一定角度的旋轉(zhuǎn)，使得所述主料箱501內(nèi)的主料不至于因過快的急流而發(fā)生噴濺或過分灑出。所述旋轉(zhuǎn)桿單元7包括設(shè)置在所述攪拌棒2上的旋轉(zhuǎn)桿安裝口701，旋轉(zhuǎn)桿702以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)桿702下端面上用于控制所述主料添加結(jié)構(gòu)5開合的主料添加控制球頭703。所述旋轉(zhuǎn)桿702安裝端的兩側(cè)設(shè)有安裝球頭704與所述旋轉(zhuǎn)桿安裝口701內(nèi)的球頭孔相對應(yīng)。

所述攪拌器主體1的內(nèi)壁上設(shè)有用于所述助劑箱固定柱302以及填料箱固定住402活動連接的內(nèi)壁卡槽101，所述內(nèi)壁卡槽101的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有限位擋板102，所述限位擋板102上端與所述內(nèi)壁卡槽101之間形成安裝插入口103。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。