本發(fā)明涉及球磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的球磨機在進(jìn)行制備漿料的過程中，漿料會飛濺到筒體的內(nèi)壁上，若球磨機的筒體內(nèi)壁未得到及時的清洗，遺留在筒體內(nèi)壁的泥漿會干結(jié)在內(nèi)壁上，形成硬塊，難以自行脫落，往往需要拆機進(jìn)行刮除，清洗難度很大，不僅降低了制漿效率，而且也造成了物料浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種球磨機，以解決現(xiàn)有的球磨機存在的筒體內(nèi)壁的附著物難以清除且浪費物料的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種球磨機使用方法，以解決現(xiàn)有的球磨機在使用過程中存在的筒體內(nèi)壁的附著物難以清除且浪費物料的技術(shù)問題。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種球磨機，包括筒體和進(jìn)氣管，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置包括環(huán)形風(fēng)管、驅(qū)動機構(gòu)和活動擋板組件，所述環(huán)形風(fēng)管與所述筒體的內(nèi)壁固定連接，且所述環(huán)形風(fēng)管的中心線與所述筒體的軸線平行，所述環(huán)形風(fēng)管上設(shè)置有多個噴嘴，多個所述噴嘴沿所述環(huán)形風(fēng)管的周向間隔設(shè)置，且多個所述噴嘴的開口均朝向所述筒體的內(nèi)壁；所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述活動擋板組件運動，以使多個所述噴嘴打開或關(guān)閉；所述進(jìn)氣管的一端與所述環(huán)形風(fēng)管連通，所述進(jìn)氣管的另一端用于與高壓氣源連通。

進(jìn)一步的，所述活動擋板組件包括環(huán)形擋板和轉(zhuǎn)動軸，所述環(huán)形擋板上設(shè)置有多個通孔，多個所述通孔沿所述環(huán)形擋板的周向間隔設(shè)置，且所述通孔的數(shù)量與所述噴嘴的數(shù)量相同；所述轉(zhuǎn)動軸與所述環(huán)形擋板通過支架連接，所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸傳動連接，用于使所述環(huán)形擋板沿其自身的軸線轉(zhuǎn)動，以使所述通孔與所述噴嘴連通，或使所述通孔與所述噴嘴斷開。

進(jìn)一步的，所述活動擋板組件包括環(huán)形擋板和支架，所述環(huán)形擋板與所述支架固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)為伸縮裝置，所述伸縮裝置的缸體與所述筒體固定連接，所述伸縮裝置的活塞桿與所述支架固定連接，所述伸縮裝置用于使所述環(huán)形擋板沿其自身的軸線往復(fù)運動。

進(jìn)一步的，所述活動擋板組件包括環(huán)形擋圈和支架，所述環(huán)形擋圈上設(shè)置有供所述進(jìn)氣管穿出的開口；所述環(huán)形擋圈與所述支架固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)為伸縮裝置，所述伸縮裝置的缸體與所述筒體固定連接，所述伸縮裝置的活塞桿與所述支架固定連接，所述伸縮裝置用于使所述環(huán)形擋圈沿其自身的軸線往復(fù)運動。

進(jìn)一步的，所述噴嘴位于所述環(huán)形風(fēng)管的外環(huán)壁上。

進(jìn)一步的，相鄰兩個所述通孔的孔距與相鄰兩個所述噴嘴的間距相同。

進(jìn)一步的，所述噴嘴傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有閥門。

進(jìn)一步的，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳的軸線與所述環(huán)形風(fēng)管的軸線平行。

基于上述第二目的，本發(fā)明還提供了一種球磨機的使用方法，包括以下步驟：

在制漿時，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述活動擋板組件將多個所述噴嘴關(guān)閉；

當(dāng)所述筒體的內(nèi)壁附著有漿料需要清除時，球磨機暫停制漿，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述活動擋板組件運動，將多個所述噴嘴打開，并將高壓氣體通入所述進(jìn)氣管；

停止通入高壓氣體，所述驅(qū)動機構(gòu)再次驅(qū)動所述活動擋板組件將多個所述噴嘴關(guān)閉，球磨機繼續(xù)制漿。

本發(fā)明提供的球磨機，通過在筒體的內(nèi)部設(shè)置清洗裝置，能夠及時有效地對筒體內(nèi)壁的附著物進(jìn)行清除，避免了物料浪費。在制漿時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動擋板組件將多個噴嘴關(guān)閉，防止?jié){料堵塞噴嘴；當(dāng)筒體的內(nèi)壁附著有漿料需要清除時，球磨機暫停制漿，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動擋板組件運動，將多個噴嘴打開，并將高壓氣體通入進(jìn)氣管，高壓氣體通過噴嘴向筒體的內(nèi)壁噴射，從而將內(nèi)壁上附著的漿料打落下來，并與筒體中的漿料混合在一起，繼續(xù)制漿，不僅提高了制漿效率，而且能夠有效地避免物料浪費。

本發(fā)明提供的球磨機的使用方法，應(yīng)用于本發(fā)明提供的球磨機，能夠及時有效地對筒體內(nèi)壁的附著物進(jìn)行清除，避免了物料浪費，提高了制漿效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的活動擋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一提供的環(huán)形擋板與環(huán)形風(fēng)管在制漿狀態(tài)下的仰視圖；

圖4為本發(fā)明實施例一提供的環(huán)形擋板與環(huán)形風(fēng)管在清除附著物時的仰視圖；

圖5為本發(fā)明實施例二提供的球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例二提供的球磨機在清除附著物時的示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例三提供的球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例三提供的環(huán)形擋圈與環(huán)形風(fēng)管的俯視圖；

圖9為本發(fā)明實施例三提供的環(huán)形擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：101-筒體；102-進(jìn)氣管；103-環(huán)形風(fēng)管；104-噴嘴；105-環(huán)形擋板；106-轉(zhuǎn)動軸；107-通孔；108-第一支桿；109-第二支桿；110-電機；111-閥門；112-攪拌槳；113-驅(qū)動電機；114-缸體；115-活塞桿；116-環(huán)形擋圈；117-開口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

圖1為本發(fā)明實施例一提供的球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一提供的活動擋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一提供的環(huán)形擋板與環(huán)形風(fēng)管在制漿狀態(tài)下的仰視圖；圖4為本發(fā)明實施例一提供的環(huán)形擋板與環(huán)形風(fēng)管在清除附著物時的仰視圖。參見圖1至圖4所示，本實施例提供了一種球磨機，包括筒體101和進(jìn)氣管102，筒體101的內(nèi)部設(shè)置有清洗裝置，清洗裝置包括環(huán)形風(fēng)管103、驅(qū)動機構(gòu)和活動擋板組件，環(huán)形風(fēng)管103與筒體101的內(nèi)壁固定連接，作為優(yōu)選，環(huán)形風(fēng)管103位于筒體101的頂部，環(huán)形風(fēng)管103的橫截面為矩形，且環(huán)形風(fēng)管103的中心線與筒體101的軸線平行，環(huán)形風(fēng)管103上設(shè)置有多個噴嘴104，本實施例中，噴嘴104設(shè)置在環(huán)形風(fēng)管103的下表面，并與環(huán)形風(fēng)管103連通，多個噴嘴104沿環(huán)形風(fēng)管103的周向間隔設(shè)置，且多個噴嘴104的開口方向均朝向筒體101的內(nèi)壁；驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動擋板組件運動，以使多個噴嘴104打開或關(guān)閉；進(jìn)氣管102的一端與環(huán)形風(fēng)管103連通，進(jìn)氣管102的另一端從筒體101中伸出，用于與高壓氣源連通。本實施例提供的球磨機，通過在筒體101的內(nèi)部設(shè)置清洗裝置，能夠及時有效地對筒體101內(nèi)壁的附著物進(jìn)行清除，避免了物料浪費。在制漿時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動擋板組件將多個噴嘴104關(guān)閉，防止?jié){料堵塞噴嘴104；當(dāng)筒體101的內(nèi)壁附著有漿料需要清除時，球磨機暫停制漿，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動擋板組件運動，將多個噴嘴104打開，并將高壓氣體通入進(jìn)氣管102，高壓氣體通過噴嘴104向筒體101的內(nèi)壁噴射，從而將內(nèi)壁上附著的漿料打落下來，并與筒體101中的漿料混合在一起，繼續(xù)制漿，不僅提高了制漿效率，而且能夠有效地避免物料浪費。本實施例的高壓氣體可以為壓縮空氣，也可以為壓縮氮氣或氬氣等惰性氣體。

本實施例的可選方案中，參見圖2所示，活動擋板組件包括環(huán)形擋板105和轉(zhuǎn)動軸106，環(huán)形擋板105上設(shè)置有多個通孔107，多個通孔107沿環(huán)形擋板105的周向間隔設(shè)置，且通孔107的數(shù)量與噴嘴104的數(shù)量相同；轉(zhuǎn)動軸106與環(huán)形擋板105通過支架連接，作為優(yōu)選，本實施例提供的支架包括相互垂直交叉的第一支桿108和第二支桿109，第一支桿108的兩端分別與環(huán)形擋板105的內(nèi)側(cè)固定連接，第二支桿109的兩端分別與環(huán)形擋板105的內(nèi)側(cè)固定連接，轉(zhuǎn)動軸106的一端與第一支桿108和第二支桿109之間的連接點固定連接；驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端與轉(zhuǎn)動軸106的另一端傳動連接，用于使環(huán)形擋板105沿其自身的軸線轉(zhuǎn)動，以使通孔107與噴嘴104連通，或使通孔107與噴嘴104斷開；作為優(yōu)選，本實施例提供的驅(qū)動機構(gòu)為電機110，優(yōu)選為目前常見的可以控制正反轉(zhuǎn)的電機。

參見圖3所示，在制漿時，電機110驅(qū)動環(huán)形擋板105將多個噴嘴104關(guān)閉，防止?jié){料堵塞噴嘴104；當(dāng)筒體101的內(nèi)壁附著有漿料需要清除時，球磨機暫停制漿，電機110驅(qū)動環(huán)形擋板105沿箭頭方向a轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到圖4所示的位置時，即可將多個噴嘴104打開，并將高壓氣體通入進(jìn)氣管102，高壓氣體通過噴嘴104向筒體101的內(nèi)壁噴射，從而將內(nèi)壁上附著的漿料打落下來，并與筒體101中的漿料混合在一起，繼續(xù)制漿，不僅提高了制漿效率，而且能夠有效地避免物料浪費。

該可選方案中，相鄰兩個通孔107的孔距與相鄰兩個噴嘴104的間距相同。這樣的方式能夠保證通孔107與噴嘴104能夠完全連通，不會出現(xiàn)環(huán)形擋板105擋住部分噴嘴104的現(xiàn)象，從而保證從噴嘴104中噴射出的高壓氣體能夠全部射向筒體101的內(nèi)壁，有利于快速地將內(nèi)壁上附著的漿料打落下來。

該可選方案中，噴嘴104傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，參見圖1所示，噴嘴104向下傾斜，噴嘴104的軸線與水平面之間的夾角α為30～75°。

作為優(yōu)選，本實施例提供的噴嘴104采用目前常見的高壓噴嘴。

該可選方案中，進(jìn)氣管102上設(shè)置有閥門111。

通過在進(jìn)氣管102上設(shè)置閥門111，能夠控制高壓氣體的進(jìn)氣量，以便于根據(jù)實際生產(chǎn)情況對高壓氣體的進(jìn)氣量進(jìn)行選擇。

需要說明的是，進(jìn)氣管102上還可以設(shè)置有氣體流量計，用于測量進(jìn)氣量的大小，以便于對高壓氣體的進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

該可選方案中，筒體101的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳112，攪拌槳112的軸線與環(huán)形風(fēng)管103的軸線平行。

攪拌槳112的一端位于筒體101的外部，且與驅(qū)動電機113傳動連接，驅(qū)動電機113通常位于筒體101的上方，驅(qū)動電機113的動力輸出軸的軸線通常與筒體101的軸線重合，因此，將本實施例的環(huán)形風(fēng)管103的軸線設(shè)置為與攪拌槳112的軸線平行，能夠保證電機110與驅(qū)動電機113能夠在各自的位置上工作，互不干擾。

本實施例的可選方案中，筒體101的頂部設(shè)置有檢修孔，用于供使用者對筒體101內(nèi)部的清洗裝置和攪拌槳112等部件進(jìn)行維修或更換。

本實施例的可選方案中，筒體101上設(shè)置有透明視窗，用于供使用者觀察制漿過程以及漿料沾壁的程度，以便及時啟動清洗裝置，對內(nèi)壁上的附著物進(jìn)行清除。

需要說明的是，本實施例提供的球磨機，也可以為臥式球磨機。

實施例二

圖5為本發(fā)明實施例二提供的球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例二提供的球磨機在清除附著物時的示意圖。參見圖5和圖6所示，本實施例也提供了一種球磨機，本實施例提供的球磨機描述了活動擋板組件的另一種實現(xiàn)方案，除此之外的實施例一的技術(shù)方案也屬于該實施例，在此不再重復(fù)描述。相同的零部件使用與實施例一相同的附圖標(biāo)記，在此參照對實施例一的描述。

本實施例提供的活動擋板組件包括環(huán)形擋板105和支架，環(huán)形擋板105與支架固定連接，驅(qū)動機構(gòu)為伸縮裝置，伸縮裝置的缸體114與筒體101固定連接，伸縮裝置的活塞桿115與支架固定連接，伸縮裝置用于使環(huán)形擋板105沿其自身的軸線往復(fù)運動。

本實施例的可選方案中，支架包括相互垂直交叉的第一支桿108和第二支桿109，第一支桿108的兩端分別與環(huán)形擋板105的內(nèi)側(cè)固定連接，第二支桿109的兩端分別與環(huán)形擋板105的內(nèi)側(cè)固定連接，伸縮裝置的活塞桿115與第一支桿108和第二支桿109之間的連接點固定連接。

本實施例提供的伸縮裝置，可以為氣缸、液壓缸或電動缸。

參見圖5所示，在制漿時，活塞桿115收縮，使得環(huán)形擋板105將多個噴嘴104關(guān)閉，防止?jié){料堵塞噴嘴104；當(dāng)筒體101的內(nèi)壁附著有漿料需要清除時，球磨機暫停制漿，活塞桿115伸出，使得環(huán)形擋板105沿箭頭方向b運動，運動到圖6所示的位置時，即可將多個噴嘴104打開，并將高壓氣體通入進(jìn)氣管102，高壓氣體通過噴嘴104向筒體101的內(nèi)壁噴射，從而將內(nèi)壁上附著的漿料打落下來，并與筒體101中的漿料混合在一起，繼續(xù)制漿，不僅提高了制漿效率，而且能夠有效地避免物料浪費。

實施例三

圖7為本發(fā)明實施例三提供的球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例三提供的環(huán)形擋圈與環(huán)形風(fēng)管的俯視圖；圖9為本發(fā)明實施例三提供的環(huán)形擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖7至圖9所示，本實施例也提供了一種球磨機，本實施例提供的球磨機描述了活動擋板組件的另一種實現(xiàn)方案，除此之外的實施例二的技術(shù)方案也屬于該實施例，在此不再重復(fù)描述。相同的零部件使用與實施例二相同的附圖標(biāo)記，在此參照對實施例二的描述。

本實施例提供的活動擋板組件包括環(huán)形擋圈116和支架，參見圖9所示，環(huán)形擋圈116上設(shè)置有供進(jìn)氣管102穿出的開口117；環(huán)形擋圈116與支架固定連接，驅(qū)動機構(gòu)為伸縮裝置，伸縮裝置的缸體114與筒體101固定連接，伸縮裝置的活塞桿115與支架固定連接，伸縮裝置用于使環(huán)形擋圈116沿其自身的軸線往復(fù)運動。

作為優(yōu)選，本實施例提供的支架包括相互垂直交叉連接的第一支桿108和第二支桿109，第一支桿108的兩端分別與環(huán)形擋圈116的下表面固定連接，第二支桿109的兩端分別與環(huán)形擋圈116的下表面固定連接，伸縮裝置的活塞桿115與第一支桿108和第二支桿109之間的連接點固定連接。

該可選方案中，參見圖8所示，噴嘴104位于環(huán)形風(fēng)管103的外環(huán)壁上。

在制漿時，活塞桿115收縮，使得環(huán)形擋圈116將多個噴嘴104關(guān)閉，防止?jié){料堵塞噴嘴104；當(dāng)筒體101的內(nèi)壁附著有漿料需要清除時，球磨機暫停制漿，活塞桿115伸出，使得環(huán)形擋圈116沿圖7中的箭頭方向c運動，將多個噴嘴104打開，并將高壓氣體通入進(jìn)氣管102，高壓氣體通過噴嘴104向筒體101的內(nèi)壁噴射，從而將內(nèi)壁上附著的漿料打落下來，并與筒體101中的漿料混合在一起，繼續(xù)制漿，不僅提高了制漿效率，而且能夠有效地避免物料浪費。

實施例四

本實施例提供了一種制漿設(shè)備，包括本發(fā)明實施例一提供的球磨機。本實施例提供的制漿設(shè)備，由于使用了本發(fā)明實施例一提供的球磨機，不僅提高了制漿效率，而且能夠有效地避免物料浪費。

需要說明的是，本發(fā)明實施例二和實施例三提供的球磨機也適用于本實施例。

實施例五

本實施例提供了一種球磨機清洗方法，包括以下步驟：

在制漿時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動擋板組件將多個噴嘴104關(guān)閉；

當(dāng)筒體101的內(nèi)壁附著有漿料需要清除時，球磨機暫停制漿，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動擋板組件運動，將多個噴嘴104打開，并將高壓氣體通入進(jìn)氣管102；

停止通入高壓氣體，驅(qū)動機構(gòu)再次驅(qū)動活動擋板組件將多個噴嘴104關(guān)閉，球磨機繼續(xù)制漿。

本實施例提供的球磨機的使用方法，應(yīng)用于本發(fā)明實施例一提供的球磨機，能夠及時有效地對筒體101內(nèi)壁的附著物進(jìn)行清除，避免了物料浪費，提高了制漿效率。

s1.在制漿時，電機110驅(qū)動環(huán)形擋板105將多個噴嘴104關(guān)閉，防止?jié){料堵塞噴嘴104；

s2.當(dāng)筒體101的內(nèi)壁附著有漿料需要清除時，球磨機暫停制漿，電機110驅(qū)動環(huán)形擋板105沿圖3中的箭頭方向a轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到圖4所示的位置時，即可將多個噴嘴104打開，并將高壓氣體通入進(jìn)氣管102，高壓氣體通過噴嘴104向筒體101的內(nèi)壁噴射，從而將內(nèi)壁上附著的漿料打落下來，并與筒體101中的漿料混合在一起；

s3.停止通入高壓氣體，電機110再次驅(qū)動活動擋板組件將多個噴嘴104關(guān)閉，球磨機繼續(xù)制漿，直到漿料符合工藝要求。

需要說明的是，本實施例提供的使用方法也能夠應(yīng)用于本發(fā)明實施例二和實施例三提供的球磨機。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。