本發(fā)明涉及物料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
造粒機(jī)是使粉末狀物料顆粒化的常用機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有的造粒機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、轉(zhuǎn)盤造粒機(jī)，其中，尤以轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)更為常用?，F(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過(guò)一定量的水或蒸汽，使粉末狀物料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。這種造粒方式對(duì)物料的利用率較低，物料在內(nèi)筒內(nèi)造粒時(shí)間較長(zhǎng)，影響其造粒效率；物料容易在滾筒內(nèi)堆積，造粒后的物料顆粒粒度不均勻。
現(xiàn)有的造粒機(jī)，卸料不方便，效率低，造粒效果還不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種造粒設(shè)備，效果好。
一種造粒設(shè)備，包括加工臺(tái)、加工板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒條、料箱、成型部、卸料部；
加工臺(tái)上設(shè)有第一通孔，第一通孔貫穿加工臺(tái)的上下表面；
加工板水平布置，加工板置于加工臺(tái)上，加工板的下表面與加工臺(tái)的上表面貼合，加工板上設(shè)有凹槽，凹槽為環(huán)形，加工板上設(shè)有多個(gè)成型單元，多個(gè)成型單元均位于凹槽的內(nèi)側(cè)，多個(gè)成型單元沿凹槽的周向依次分布；成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)成型單元處于第一位置狀態(tài)時(shí)，成型單元在加工臺(tái)上的投影位于第一通孔的外側(cè)；當(dāng)成型單元處于第二位置狀態(tài)時(shí)，成型單元在加工臺(tái)上的投影位于第一通孔的內(nèi)側(cè)；成型單元包括多個(gè)第二通孔，多個(gè)第二通孔沿凹槽的徑向依次分布；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板以凹槽的中心線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)；
齒條為環(huán)形，齒條安裝在加工板上，齒條的中心線與凹槽的中心線重合；
料箱位于凹槽的上方；
成型部位于料箱和第一通孔之間，成型部包括第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第一輥體，第一轉(zhuǎn)軸位于凹槽的上方，第一轉(zhuǎn)軸沿凹槽的徑向布置，第一轉(zhuǎn)軸與加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一齒輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一齒輪與齒條嚙合；第一輥體安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一輥體上設(shè)有多個(gè)第一凸起，第一凸起與第二通孔相配合；
卸料部包括第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第二輥體，第二轉(zhuǎn)軸位于第一通孔的上方，第二轉(zhuǎn)軸沿凹槽的徑向布置，第二轉(zhuǎn)軸與加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第二齒輪安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，第二齒輪與齒條嚙合；第二輥體安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，第二輥體上設(shè)有多個(gè)第二凸起，第二凸起與第二通孔相配合。
優(yōu)選的，還包括擋板，擋板位于料箱和成型部之間，擋板位于凹槽的內(nèi)側(cè)，擋板的下表面與加工板的上表面貼合，擋板與加工臺(tái)連接。
優(yōu)選的，還包括收集箱，收集箱位于第一通孔的下方。
優(yōu)選的，收集箱內(nèi)設(shè)有緩沖層。
本發(fā)明中，物料經(jīng)過(guò)料箱落在凹槽內(nèi)；利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料與擋板接觸時(shí)，利用擋板將物料推平，讓各第二通孔內(nèi)均盛滿物料。讓第二通孔與加工臺(tái)相配合，容納物料。
加工板帶動(dòng)齒條一起轉(zhuǎn)動(dòng)，利用齒條帶動(dòng)第一齒輪、第一輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一凸起擠壓第二通孔內(nèi)的物料，將物料顆粒化。
利用齒條帶動(dòng)第二齒輪、第二輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第二凸起擠壓第二通孔內(nèi)的物料，將物料從第二通孔內(nèi)排出。
實(shí)現(xiàn)物料顆粒化加工、物料排出同時(shí)進(jìn)行，物料造粒效果好，排料方便、快速，實(shí)現(xiàn)物料加工、物料排出同時(shí)進(jìn)行，能夠連續(xù)進(jìn)行物料加工。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，
本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
參照?qǐng)D1：
本發(fā)明提出的一種造粒設(shè)備，包括加工臺(tái)1、加工板2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、齒條4、料箱5、成型部、卸料部。
加工臺(tái)1上設(shè)有第一通孔6，第一通孔6貫穿加工臺(tái)1的上下表面。
加工板2水平布置，加工板2置于加工臺(tái)1上，加工板2的下表面與加工臺(tái)1的上表面貼合，加工板2上設(shè)有凹槽201，凹槽201為環(huán)形，加工板2上設(shè)有多個(gè)成型單元，多個(gè)成型單元均位于凹槽201的內(nèi)側(cè)，多個(gè)成型單元沿凹槽201的周向依次分布；成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)成型單元處于第一位置狀態(tài)時(shí)，成型單元在加工臺(tái)1上的投影位于第一通孔6的外側(cè)；當(dāng)成型單元處于第二位置狀態(tài)時(shí)，成型單元在加工臺(tái)1上的投影位于第一通孔6的內(nèi)側(cè)；成型單元包括多個(gè)第二通孔7，多個(gè)第二通孔7沿凹槽201的徑向依次分布。本實(shí)施例中加工板2設(shè)計(jì)為環(huán)形。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動(dòng)加工板2以凹槽201的中心線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)；齒條4為環(huán)形，齒條4安裝在加工板2上，齒條4的中心線與凹槽201的中心線重合。
料箱5位于凹槽201的上方；利用料箱5放置物料，物料從料箱5落在凹槽201內(nèi)，進(jìn)入第二通孔7內(nèi)。
成型部位于料箱5和第一通孔6之間，成型部包括第一轉(zhuǎn)軸8、第一齒輪9、第一輥體10，第一轉(zhuǎn)軸8位于凹槽201的上方，第一轉(zhuǎn)軸8沿凹槽201的徑向布置，第一轉(zhuǎn)軸8與加工臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一齒輪9安裝在第一轉(zhuǎn)軸8上，第一齒輪9與齒條4嚙合；第一輥體10安裝在第一轉(zhuǎn)軸8上，第一輥體10上設(shè)有多個(gè)第一凸起11，第一凸起11與第二通孔7相配合；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)加工板2轉(zhuǎn)動(dòng)，利用齒條4帶動(dòng)第一齒輪9、第一轉(zhuǎn)軸8、第一輥體10轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一凸起11擠壓第二通孔7內(nèi)的物料，實(shí)現(xiàn)物料顆?；?/p>
卸料部包括第二轉(zhuǎn)軸12、第二齒輪13、第二輥體14，第二轉(zhuǎn)軸12位于第一通孔6的上方，第二轉(zhuǎn)軸12沿凹槽201的徑向布置，第二轉(zhuǎn)軸12與加工臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第二齒輪13安裝在第二轉(zhuǎn)軸12上，第二齒輪13與齒條4嚙合；第二輥體14安裝在第二轉(zhuǎn)軸12上，第二輥體14上設(shè)有多個(gè)第二凸起15，第二凸起15與第二通孔7相配合。利用齒條4帶動(dòng)第二齒輪13、第二轉(zhuǎn)軸12、第二輥體14轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第二凸起擠壓第二通孔7內(nèi)的物料，實(shí)現(xiàn)物料排出，物料從第一通孔6向下移動(dòng)。
本實(shí)施例還包括擋板16，擋板16位于料箱5和成型部之間，擋板16位于凹槽201的內(nèi)側(cè)，擋板16的下表面與加工板2的上表面貼合，擋板16與加工臺(tái)1連接。物料落在加工板2上時(shí)會(huì)堆積，利用擋板16將物料推平，讓物料進(jìn)入第二通孔7內(nèi)，讓每個(gè)第二通孔7內(nèi)均填充滿物料。
本實(shí)施例還包括收集箱17，收集箱17位于第一通孔6的下方。收集加工完成的物料顆粒。
本實(shí)施例中，收集箱17內(nèi)設(shè)有緩沖層。避免損壞。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。