本發(fā)明涉及環(huán)保廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，在廢氣處理過程中，常用活性炭吸附廢氣中的有害物質(zhì)。為了達到活性炭再生重復使用的目的，需要利用蒸汽進行解吸。普通的正壓式密封，密閉性不好，容易造成設備的泄漏，既造成蒸汽的浪費又達不到活性炭的解吸要求。本發(fā)明創(chuàng)造將密封部分的閥芯轉(zhuǎn)移到擋板的內(nèi)部，利用罐內(nèi)的蒸汽輔助密封。達到高效利用蒸汽以及提高活性炭使用壽命的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新型廢氣處理裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種新型廢氣處理裝置，是由進氣風管、進氣氣動閥、氣動密封閥、空氣進氣閥、活性炭罐體、廢氣風管、蒸汽自控閥、解析氣自控閥、氣動閥頭、閥桿、擋板及密封、閥腔和閥瓣組成，所述的活性炭罐體的一側(cè)在上下分別設置有蒸汽自控閥和解析氣自控閥，進氣風管設置在活性炭罐體上部的一側(cè)，廢氣風管設置在活性炭罐體上部的另一側(cè)，進氣風管連接進氣氣動閥，進氣氣動閥連接氣動密封閥的閥腔，閥腔的另一側(cè)連接空氣進氣閥，氣動密封閥的閥腔上部設置有氣動閥頭，閥腔內(nèi)設置有閥桿，閥桿連接閥瓣，閥瓣由擋板及密封確定截止位置，廢氣風管連接進氣氣動閥，進氣氣動閥連接氣動密封閥的閥腔，氣動密封閥的閥腔上部設置有氣動閥頭，閥腔內(nèi)設置有閥桿，閥桿連閥瓣，閥瓣由擋板及密封確定截止位置。

所述的閥瓣通過兩段閥桿連接氣動驅(qū)動閥頭，同時閥瓣通過鉸鏈與密封部分相連接，可以實現(xiàn)閥瓣的自由開啟及閉合。

所述的閥瓣向內(nèi)側(cè)開啟，閉合時可借助活性炭罐體內(nèi)蒸汽輔助密封，減少蒸汽的泄露和壓縮空氣的損耗。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明創(chuàng)造無需增加額外的部件即可達到預期的效果；操作簡單，只需氣動閥頭簡單的開閉即可；利用罐體內(nèi)部的高壓蒸汽輔助密封，可以減少壓縮空氣及蒸汽的消耗；維修簡單，閥瓣拆卸方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的閥門示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作具體說明。

如圖1所示，本發(fā)明是一種新型廢氣處理裝置，是由進氣風管1、進氣氣動閥2、氣動密封閥3、空氣進氣閥4、活性炭罐體5、廢氣風管6、蒸汽自控閥7、解析氣自控閥8、氣動閥頭9、閥桿10、擋板及密封11、閥腔12和閥瓣13組成，所述的活性炭罐體5的一側(cè)在上下分別設置有蒸汽自控閥7和解析氣自控閥8，進氣風管1設置在活性炭罐體5上部的一側(cè)，廢氣風管6設置在活性炭罐體5上部的另一側(cè)，進氣風管1連接進氣氣動閥2，進氣氣動閥2連接氣動密封閥3的閥腔12，閥腔12的另一側(cè)連接空氣進氣閥4，氣動密封閥3的閥腔12上部設置有氣動閥頭9，閥腔12內(nèi)設置有閥桿10，閥桿10連接閥瓣13，閥瓣13由擋板及密封11確定截止位置，廢氣風管6連接進氣氣動閥2，進氣氣動閥2連接氣動密封閥3的閥腔12，氣動密封閥3的閥腔12上部設置有氣動閥頭9，閥腔12內(nèi)設置有閥桿10，閥桿10連閥瓣13，閥瓣13由擋板及密封11確定截止位置。

所述的閥瓣13通過兩段閥桿10連接氣動驅(qū)動閥頭，同時閥瓣13通過鉸鏈與密封部分相連接，可以實現(xiàn)閥瓣13的自由開啟及閉合。所述的閥瓣13向內(nèi)側(cè)開啟，閉合時可借助活性炭罐體5內(nèi)蒸汽輔助密封，減少蒸汽的泄露和壓縮空氣的損耗。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型廢氣處理裝置，所述的活性炭罐體的一側(cè)在上下分別設置有蒸汽自控閥和解析氣自控閥，進氣風管設置在活性炭罐體上部的一側(cè)，廢氣風管設置在活性炭罐體上部的另一側(cè)，進氣風管連接進氣氣動閥，進氣氣動閥連接氣動密封閥的閥腔，閥腔的另一側(cè)連接空氣進氣閥，氣動密封閥的閥腔上部設置有氣動閥頭，閥腔內(nèi)設置有閥桿，閥桿連接閥瓣，閥瓣由擋板及密封確定截止位置，廢氣風管連接進氣氣動閥，進氣氣動閥連接氣動密封閥的閥腔，氣動密封閥的閥腔上部設置有氣動閥頭，閥腔內(nèi)設置有閥桿，閥桿連閥瓣，閥瓣由擋板及密封確定截止位置。

技術(shù)研發(fā)人員：王靜
受保護的技術(shù)使用者：佛山迅拓奧科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.01