本發(fā)明涉及一種面粉加工設備，具體是一種乳麥面粉加工研磨裝置。
背景技術：
谷物加工面粉的工藝復雜，原料要經(jīng)過精選—淘洗—潤水—蒸炒—冷卻—篩選—磨粉等七道工序。雖然現(xiàn)在農村加工面粉谷物的部分工藝操作單元實現(xiàn)了機械業(yè)，但大部分操作過程仍靠人工完成。谷物表面生有一層特有的茸毛，在谷物加工過程中隨處飛揚，落在人身上奇癢無比，吸入肺內咳嗽劇烈。因此，研究一種全機械化面粉谷物加工設備，將作業(yè)工人從繁垂的體力勞功和惡劣的工作環(huán)境中解放出來就顯得尤為必要。
目前國內對小麥面粉深加工的企業(yè)越來越多，把淀粉作為發(fā)酵的原料。谷朊粉作為高檔的食品添加劑或直接做成高檔的食品是發(fā)展的必然趨勢。但傳統(tǒng)的小麥淀粉分離工藝設備比較簡單，采用的是立式葉片式和面機，皮帶式傳動。這類和面機的弊端是和出的面漿濃度很低，不利于谷朊粉的凝聚，以致谷朊粉的收率太低，并且在面漿粘度高的時候容易損壞傳動帶，給生產造成不必要的損失。因和面機的問題，出來的面漿干基在35±3%左右，面漿中的谷朊粉顆粒全部分散，影響分離效果及谷朊粉顆粒收率。通常采用均質機來解決上述問題，現(xiàn)有均質機的定子齒片無序排列，功能單一，無法實現(xiàn)谷朊粉顆粒的凝聚。
現(xiàn)有技術中，面粉在進行加工生產過程中需要進行研磨制粉，傳統(tǒng)的設備在物料清洗之后存在水份難以徹底甩干，導致谷物加工的質量低，易粘結。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供了一種結構簡單，面粉加工效率高，原料清洗甩干徹底，面粉產品質量穩(wěn)定，能夠順暢生產的乳麥面粉加工研磨裝置。
本發(fā)明解決技術問題提供如下方案：
一種乳麥面粉加工研磨裝置，包括料筒，其特征在于：所述料筒的側壁上設有出料口，所述出料口的下方設有導料通道，所述通道的下方連接原料輸送機構，所述原料輸送機構連通洗浴池，所述原料經(jīng)過洗浴池進行清洗，所述洗浴池的一側設有甩干筒，所述甩干筒內設有螺旋上料軸，所述螺旋上料軸將物料輸送到出料口，所述出料口連接滾筒絞龍，所述滾筒絞龍連通臥式絞龍，所述臥式絞龍的側壁上連接有下料管，所述下料管的下端分別連接石墨盤，所述石墨盤的下方設有運輸帶，所述運輸帶連接自動上架鏈條，所述自動上架鏈條上設有提升斗，所述提升斗連接運送產品帶，所述運送產品帶連接烘干房。
所述洗浴池與料筒之間設有比重分級篩，所述比重分級篩上設有進料和出料口。
本發(fā)明在料筒的一側設有比重分級篩，篩選出優(yōu)質的麥粒，這些優(yōu)質的麥粒經(jīng)過洗浴池進行清洗，經(jīng)過清洗的麥粒再經(jīng)過甩干筒甩干，甩干筒內設有轉動的螺旋上料軸，在螺旋上料軸的側壁上設有出料口，出料口通過絞龍將物料送到臥式絞龍內，再經(jīng)過絞龍將物料分發(fā)到各個研磨內，在研磨盤的下方設有輸送帶，在通過輸送帶將磨好的粉料輸送到上料斗上，再經(jīng)過上料斗將粉料送進烘干機進行烘干。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種乳麥面粉加工研磨裝置，包括料筒1，所述料筒1的側壁上設有出料口2，所述出料口2的下方設有導料通道3，所述通道3的下方連接原料輸送機構4，所述原料輸送機構4連通洗浴池5，所述原料經(jīng)過洗浴池5進行清洗，所述洗浴池5的一側設有甩干筒6，所述甩干筒6內設有螺旋上料軸7，所述螺旋上料軸7將物料輸送到出料口8，所述出料口8連接滾筒絞龍9，所述滾筒絞龍9連通臥式絞龍10，所述臥式絞龍10的側壁上連接有下料管11，所述下料管11的下端分別連接石墨盤12，所述石墨盤12的下方設有運輸帶13，所述運輸帶13連接自動上架鏈條14，所述自動上架鏈條14上設有提升斗15，所述提升斗15連接運送產品帶16，所述運送產品帶16連接烘干房17。
所述洗浴池5與料筒之間設有比重分級篩18，所述比重分級篩18上設有進料19和出料口20。