本發(fā)明涉及aes稀釋設備，尤其涉及一種aes稀釋集成系統(tǒng)。

背景技術：

aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽)是表面活性劑中最重要的陰離子表面活性劑，它是從20世紀50年代開始隨著石油化工業(yè)的飛速發(fā)展而興起的一種新型化學品，是精細化工的重要產(chǎn)品，享有“工業(yè)味精”的美稱。它幾乎滲透到一切技術經(jīng)濟部門。當今，表面活性劑產(chǎn)量大，品種逾萬種。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展以及科學技術領域的開拓，表面活性劑的發(fā)展更加迅猛，其應用領域從日用化學工業(yè)發(fā)展到石油、食品、農(nóng)業(yè)、衛(wèi)生、環(huán)境、新型材料等技術部門。

aes具有良好的去污、泡沫性能好、耐硬水、低溫水溶性好等優(yōu)異的綜合性能，成為繼las之后產(chǎn)量居第二位的陰離子表面活性劑。aes生產(chǎn)是以脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)為原料經(jīng)硫酸化、中和而得。aes的起始原料脂肪醇根據(jù)原料來源的不同，可分為油脂基、石油基和煤基三大類，國內(nèi)主要采用油脂基和石油基脂肪醇。aes是醇系表面活性劑中最重要的品種，國內(nèi)主要應用于民用洗滌劑(洗衣液、餐具洗滌劑)、個人護理用品(香波、浴液、洗手液)等領域，另外還可應用于工業(yè)清洗、紡織、石油等多個工業(yè)領域。近年來隨著石油價格的上漲，以天然油脂為原料的脂肪醇及其衍生產(chǎn)品發(fā)展迅速，也促進了醇系表面活性劑的發(fā)展，近年aes每年保持10％左右的增長。

由于考慮到aes的性能和經(jīng)濟性現(xiàn)在絕大部分企業(yè)使用的aes為70％濃度的，在生產(chǎn)的過程中把濃度70％的aes加入一定量的水中同時對其進行攪拌溶解，這樣的溶解方式速度比較慢，溶解的一致性差，效率比較低；在冬天的時候，在利用管道對aes輸送的過程中流動性比較差，容易形成管道堵塞的情況影響生產(chǎn)。

特別是在實際生產(chǎn)中，由于aes表面活性劑在濃度為30％到60％之間容易形成凝膠，而且在常溫的水中其溶解度在3以下，在鍋體中加入水和aes對其進行攪拌使其溶解的速度是比較慢的，aes表面活性劑在洗滌行業(yè)中占的比例比較大，屬于大宗原料，其投料方式基本上都是采用管道輸送。aes表面活性劑的凍點在5℃---10℃左右，在溫度低的時候流動性就會比較差，在原料停止輸送期間，特別是晚上停產(chǎn)溫度比較低的時候留存在管道里的aes表面活性劑容易變稠進而堵塞管道。一般凍結的aes時常需在50℃---60℃加熱保溫24小時到48小時才能熔化使用。如加熱溫度控制不當或局部過熱aes表面活性劑就會發(fā)生水解，水解產(chǎn)生的硫酸又會進一步催化水解反應導致產(chǎn)品的不可逆分解，最終導致產(chǎn)品無法使用，而且分解的酸性物也易造成管道、泵、儲罐的腐蝕損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種aes稀釋集成系統(tǒng)，它具有結構緊湊，操作方便和aes稀釋高效穩(wěn)定的優(yōu)點。

本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，一種aes稀釋集成系統(tǒng)，它包括底座以及安裝在底座上的控制箱，其特征在于，所述底座上還安裝有與控制箱控制連接的進水系統(tǒng)、aes輸送系統(tǒng)、管道伴熱保溫系統(tǒng)和均質系統(tǒng)，所述進水系統(tǒng)和aes輸送系統(tǒng)分別與均質系統(tǒng)連通，進水系統(tǒng)和aes輸送系統(tǒng)的管路上還設有管道伴熱保溫系統(tǒng)的伴熱管路。

所述均質系統(tǒng)包括管線式均質泵以及連接在管線式均質泵的aes出口處的aes輸出管路，該aes輸出管路上依次設有均質單向閥、管道視鏡和均質手動蝶閥。

所述管線式均質泵的aes出口處還設有取樣口，管線式均質泵還連接有均質泵冷卻裝置和緩沖罐。

所述進水系統(tǒng)包括進水管路以及依次連接在進水管路上的進水起始氣動蝶閥、增壓泵、進水壓力表、進水流量計、調(diào)節(jié)閥、進水末端氣動蝶閥和進水單向閥，靠近進水單向閥的進水管路的一端與管線式均質泵連通。

所述aes輸送系統(tǒng)包括aes進料管路以及依次連接在aes進料管路上的aes起始氣動蝶閥、轉子泵、aes壓力表、aes流量計、aes末端氣動蝶閥和aes單向閥，靠近aes單向閥的aes進料管路的一端與管線式均質泵連通；所述aes流量計兩側的aes進料管路上分別設置一個aes手動蝶閥。

優(yōu)選的是：所述轉子泵還并聯(lián)有安全閥。

所述管道伴熱保溫系統(tǒng)包括纏繞在進水管路和aes進料管路上的伴熱保溫循環(huán)管路，該伴熱保溫循環(huán)管路的兩端分別與熱水罐的頂部和底部相連通，伴熱保溫循環(huán)管路上還依次連接有循環(huán)管路壓力表、外循環(huán)管路氣動蝶閥、溫度傳感器和離心泵；所述熱水罐上還設有電加熱裝置。

優(yōu)選的是：所述熱水罐還連通有內(nèi)循環(huán)管路，該內(nèi)循環(huán)管路上依次設有內(nèi)循環(huán)管路氣動蝶閥、溫度傳感器和離心泵。

所述控制箱包括電箱以及plc控制模塊，該plc控制模塊與進水系統(tǒng)、aes輸送系統(tǒng)、管道伴熱保溫系統(tǒng)和均質系統(tǒng)中的閥門、泵、溫度傳感器、壓力表、流量表和電加熱裝置電連接。

優(yōu)選的是：所述底座的下表面安裝有若干個可移動支撐腳。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結構緊湊、安裝靈活方便，操作和控制高效可靠，它能夠保證低溫下aes的流動性，避免了aes管路的堵塞現(xiàn)象，同時能夠對aes稀釋濃度、稀釋過程中的溫度和流量進行調(diào)節(jié)控制，不僅自動化程度高、穩(wěn)定性好，而且稀釋高效準確，顯著提高了aes稀釋的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的管理控制連接示意圖。

圖2為圖1的管理細節(jié)連接示意圖。

圖3為圖1所示實施例結構示意圖。

在圖中，1、底座2、控制箱3、可移動支撐腳4、進水系統(tǒng)5、aes輸送系統(tǒng)6、管道伴熱保溫系統(tǒng)7、均質系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，所述aes稀釋集成系統(tǒng)包括底座1以及安裝在底座1上的控制箱2，其結構特點是，所述底座1上還安裝有與控制箱2控制連接的進水系統(tǒng)4、aes輸送系統(tǒng)5、管道伴熱保溫系統(tǒng)6和均質系統(tǒng)7，所述進水系統(tǒng)4和aes輸送系統(tǒng)5分別與均質系統(tǒng)7連通，進水系統(tǒng)4和aes輸送系統(tǒng)5的管路上還設有管道伴熱保溫系統(tǒng)6的伴熱管路；本發(fā)明在控制箱2的控制下，按照需要的比例分別通過進水系統(tǒng)4和aes輸送系統(tǒng)5控制進入均質系統(tǒng)7的水和aes流量，再由均質系統(tǒng)7打散得到稀釋的aes，稀釋的過程中aes流量是根據(jù)水流量自動調(diào)節(jié)的使其比例能達到動態(tài)平衡，實際控制中，aes原料濃度為70％，均質系統(tǒng)7加工后的aes濃度為25％～30％，使得aes流動性更好，并通過管道伴熱保溫系統(tǒng)6控制進水系統(tǒng)4和aes輸送系統(tǒng)5的工作溫度，避免濃度較高的aes在低溫下堵塞管路，同時也避免溫度過高所導致的aes水解；這樣，通過aes稀釋以及溫度控制，實現(xiàn)了aes加工生產(chǎn)的順利進行，使得aes稀釋過程的高效可靠。

為了提高控制的便利性，滿足實際生產(chǎn)中的可靠性和高效性要求，本發(fā)明的各個關鍵結構進行了改進優(yōu)化，其中所述均質系統(tǒng)7包括管線式均質泵701以及連接在管線式均質泵701的aes出口處的aes輸出管路703，該aes輸出管路703上依次設有均質單向閥704、管道視鏡707和均質手動蝶閥705；所述管線式均質泵701的aes出口處還設有取樣口702，管線式均質泵701還連接有均質泵冷卻裝置706和緩沖罐；來自進水系統(tǒng)4和aes輸送系統(tǒng)5的純凈水和高濃度aes進入管線式均質泵701中，純凈水和高濃度aes混合攪拌后稀釋的低濃度aes通過es輸出管路703排除，通過取樣口702和管道視鏡707進行取樣以及觀察低濃度aes攪拌情況以及濃度監(jiān)測，并通過均質手動蝶閥705控制合格的低濃度aes排出。

與該均質系統(tǒng)7配合的進水系統(tǒng)4以及aes輸送系統(tǒng)5結構如下，其中，所述進水系統(tǒng)4包括進水管路405以及依次連接在進水管路405上的進水起始氣動蝶閥401、增壓泵402、進水壓力表403、進水流量計404、調(diào)節(jié)閥406、進水末端氣動蝶閥407和進水單向閥408，靠近進水單向閥408的進水管路405的一端與管線式均質泵701連通；在控制箱2的控制下，在增壓泵402的驅動下純凈水通過進水管路405依次經(jīng)進水起始氣動蝶閥401、調(diào)節(jié)閥406、進水末端氣動蝶閥407和進水單向閥408進入管線式均質泵701，同時進水壓力表403和進水流量計404采集的純凈水壓力和流量信號實時傳遞給控制箱2，再由控制箱2通過水起始氣動蝶閥401、調(diào)節(jié)閥406和進水末端氣動蝶閥407控制純凈水的流量以及管道伴熱保溫系統(tǒng)6的加熱效率。

其中，所述aes輸送系統(tǒng)5包括aes進料管路505以及依次連接在aes進料管路505上的aes起始氣動蝶閥502、轉子泵501、aes壓力表504、aes流量計507、aes末端氣動蝶閥508和aes單向閥509，靠近aes單向閥509的aes進料管路505的一端與管線式均質泵701連通；所述aes流量計507兩側的aes進料管路505上分別設置一個aes手動蝶閥506。所述轉子泵501還并聯(lián)有安全閥503，以便提高轉子泵501工作的可靠性；在控制箱2的控制下，在轉子泵501的驅動下高濃度aes通過aes進料管路505依次經(jīng)aes起始氣動蝶閥502、aes末端氣動蝶閥508和aes單向閥509進入管線式均質泵701，同時aes壓力表504和aes流量計507采集的aes流體壓力和流量信號實時傳遞給控制箱2，再由控制箱2通過aes起始氣動蝶閥502和aes末端氣動蝶閥508控制aes的流量，并通過控制管道伴熱保溫系統(tǒng)6實現(xiàn)對aes進料管路505內(nèi)的aes溫度的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明另外一個關鍵結構在于管道伴熱保溫系統(tǒng)6，它包括纏繞在進水管路405和aes進料管路505上的伴熱保溫循環(huán)管路603，該伴熱保溫循環(huán)管路603的兩端分別與熱水罐601的頂部和底部相連通，伴熱保溫循環(huán)管路603上還依次連接有循環(huán)管路壓力表606、外循環(huán)管路氣動蝶閥607、溫度傳感器605和離心泵604；所述熱水罐601上還設有電加熱裝置602。為了提高換熱效率，降低控制的難度，所述熱水罐601還連通有內(nèi)循環(huán)管路608，該內(nèi)循環(huán)管路608上依次設有內(nèi)循環(huán)管路氣動蝶閥609、溫度傳感器605和離心泵604；所述控制箱2包括電箱以及plc控制模塊，在具體實施時，所述plc控制模塊與進水系統(tǒng)4中的進水起始氣動蝶閥(401)、增壓泵(402)、進水壓力表(403)、進水流量計(404)、調(diào)節(jié)閥(406)和進水末端氣動蝶閥(407)，aes輸送系統(tǒng)5中的轉子泵(501)、aes起始氣動蝶閥(502)、安全閥(503)、aes壓力表(504)、aes流量計(507)和aes末端氣動蝶閥(508)，管道伴熱保溫系統(tǒng)6中的電加熱裝置(602)、離心泵(604)、溫度傳感器(605)、循環(huán)管路壓力表(606)、外循環(huán)管路氣動蝶閥(607)和內(nèi)循環(huán)管路氣動蝶閥(609)，以及均質系統(tǒng)7中的管線式均質泵(701)和均質泵冷卻裝置(706)；當當溫度過低或溫度過高時，所述溫度傳感器605就會將信號傳遞給plc控制模塊，plc控制模塊就會通過離心泵604驅動熱水罐(601)中的熱能介質，并由電加熱裝置(602)調(diào)節(jié)熱能介質的溫度，熱能介質經(jīng)伴熱保溫循環(huán)管路(603)分別對進水管路405和aes進料管路505中的純凈水和高濃度aes進行溫度控制，由外循環(huán)管路氣動蝶閥(607)控制溫度控制的效率；當熱能介質溫度無法滿足需要時，則先通過內(nèi)循環(huán)管路(608)配合電加熱裝置(602)使得熱水罐(601)中的熱能介質實現(xiàn)均勻高效加熱，帶熱能介質達到要求時，再啟動內(nèi)循環(huán)管路(608)，這樣就實現(xiàn)aes輸入、輸出、純凈水輸入以及溫度控制自動化與智能化，操作方便，高效可靠。

于此同時，為了更好地滿足實際需要，如圖3所示，所述底座1的下表面安裝有若干個可移動支撐腳3，這樣能夠根據(jù)實際需要進行設備的移動，另外，在具體實施時，此系統(tǒng)采用全不銹鋼制作，與物料接觸部分均為316l材質，以符合衛(wèi)生級標準；流量計采用質量流量計，更加穩(wěn)定性好、準確度高。