本發(fā)明涉及一種輸送管道，具體為一種帶有過(guò)濾功能的天然氣收集輸送管道，屬于天然氣相關(guān)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

天然氣是指自然界中天然存在的一切氣體，包括大氣圈、水圈、和巖石圈中各種自然過(guò)程形成的氣體；天然氣主要用途是作燃料，可制造炭黑、化學(xué)藥品和液化石油氣，由天然氣生產(chǎn)的丙烷、丁烷是現(xiàn)代工業(yè)的重要原料，因而天然氣的開采具有重要的意義。

現(xiàn)有的天然氣在開采時(shí)，直接將開采后的混合氣體進(jìn)行輸送，直接開采的天然氣內(nèi)部含有硫、水及塵土，直接輸送成本高，另外含硫物質(zhì)對(duì)管道腐蝕大，造成管道易出現(xiàn)泄漏，存在很大安全隱患，同時(shí)管道需要及時(shí)跟換，成本高，工程量大。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種帶有過(guò)濾功能的天然氣收集輸送管道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種帶有過(guò)濾功能的天然氣收集輸送管道。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種帶有過(guò)濾功能的天然氣收集輸送管道，包括收集管和不銹鋼管，所述收集管頂部連接收集器，且收集器頂部設(shè)有粗過(guò)濾網(wǎng)；所述粗過(guò)濾網(wǎng)的頂端兩側(cè)設(shè)有抽吸風(fēng)機(jī)，且粗過(guò)濾網(wǎng)頂部連通分離腔，且分離腔內(nèi)部設(shè)有醋酸纖維素膜；所述分離腔連接含碳?xì)怏w排出管，且分離腔一側(cè)連通不銹鋼管；所述不銹鋼管內(nèi)壁設(shè)有隔熱填充層，且隔熱填充層內(nèi)壁設(shè)有防腐涂層；所述不銹鋼管內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)分離器，且旋風(fēng)分離器一側(cè)設(shè)有脫硫板；所述脫硫板一側(cè)設(shè)有過(guò)濾濾芯，且過(guò)濾濾芯頂部通過(guò)密封壓蓋連接在不銹鋼管內(nèi)部；所述過(guò)濾濾芯內(nèi)部依次設(shè)有外骨架、復(fù)合聚結(jié)層、無(wú)紡布層、玻纖過(guò)濾膜、濾料填充層和內(nèi)骨架，且過(guò)濾濾芯一側(cè)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器；所述絲網(wǎng)除沫器一側(cè)連接波形板，且波形板一側(cè)連接法蘭盤。

優(yōu)選的，所述若干個(gè)收集管等距分布在收集器的底部，且收集管與收集器之間通過(guò)法蘭連接。

優(yōu)選的，所述分離腔連通含碳?xì)怏w排出管、不銹鋼管和收集器，且分離腔內(nèi)部橫貫醋酸纖維素膜；所述醋酸纖維素膜與分離腔之間夾角為45°。

優(yōu)選的，所述脫硫板采用波浪形結(jié)構(gòu)，且脫硫板采用一種鐵、錳鹽及其氧化物合成的脫硫板。

優(yōu)選的，所述復(fù)合聚結(jié)層采用翅片形結(jié)構(gòu)連通外骨架和無(wú)紡布層，且復(fù)合聚結(jié)層為一種金屬纖維復(fù)合聚結(jié)層；所述無(wú)紡布層通過(guò)玻纖過(guò)濾膜連接濾料填充層，且濾料填充層為一種ptfe覆膜聚酯濾料填充層。

優(yōu)選的，所述波形板等距連接在絲網(wǎng)除沫器的一側(cè)，且波形板采用折線形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：該種帶有過(guò)濾功能的天然氣收集輸送管道，在天然氣開采時(shí)采用多個(gè)管道對(duì)天然氣進(jìn)行匯聚和收集，通過(guò)醋酸纖維素膜對(duì)內(nèi)部的含碳?xì)怏w進(jìn)行分離去除，避免含碳的天然氣造成燃燒時(shí)出現(xiàn)的短火現(xiàn)象；采用脫硫板對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫，避免含硫天然氣輸送時(shí)造成輸送管道的腐蝕，防止天然氣在輸送時(shí)出現(xiàn)泄露，增添安全性能同時(shí)延長(zhǎng)輸送管道的使用壽命，通過(guò)旋風(fēng)分離器及過(guò)濾濾芯對(duì)天然氣內(nèi)部的灰塵及水分進(jìn)行去除，同時(shí)配合絲網(wǎng)除沫器和波形板對(duì)天然氣內(nèi)含有的泡沫、水霧進(jìn)行除去，實(shí)現(xiàn)直接輸送潔凈的天然氣，減少輸送成本，無(wú)需后期凈化，簡(jiǎn)潔方便，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明過(guò)濾濾芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、收集管，2、收集器，3、粗過(guò)濾網(wǎng)，4、抽吸風(fēng)機(jī)，5、醋酸纖維素膜，6、分離腔，7、含碳?xì)怏w排出管，8、不銹鋼管，9、旋風(fēng)分離器，10、隔熱填充層，11、防腐涂層，12、脫硫板，13、過(guò)濾濾芯，131、密封壓蓋，132、外骨架，133、復(fù)合聚結(jié)層，134、無(wú)紡布層，135、玻纖過(guò)濾膜，136、濾料填充層，137、內(nèi)骨架，14、絲網(wǎng)除沫器，15、波形板，16、法蘭盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，一種帶有過(guò)濾功能的天然氣收集輸送管道，包括收集管1和不銹鋼管8，所述收集管1頂部連接收集器2，可對(duì)多個(gè)天然氣收集管1內(nèi)部的天然氣進(jìn)行匯聚收集，所述收集器2頂部設(shè)有粗過(guò)濾網(wǎng)3，對(duì)輸送上來(lái)的天然氣進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾；所述粗過(guò)濾網(wǎng)3的頂端兩側(cè)設(shè)有抽吸風(fēng)機(jī)4，將開采的天然氣進(jìn)行抽吸，使之被開采、提升出來(lái)，所述粗過(guò)濾網(wǎng)3頂部連通分離腔6，所述分離腔6內(nèi)部設(shè)有醋酸纖維素膜5，所述醋酸纖維素膜5可使二氧化碳?xì)怏w通過(guò)而不使天然氣通過(guò)，實(shí)現(xiàn)二氧化碳?xì)怏w的分離；所述分離腔6連接含碳?xì)怏w排出管7，可連接含碳?xì)怏w收集裝置，所述分離腔6一側(cè)連通不銹鋼管8；所述不銹鋼管8內(nèi)壁設(shè)有隔熱填充層10，對(duì)輸送管道進(jìn)行隔熱，所述隔熱填充層10內(nèi)壁設(shè)有防腐涂層11，防止天然氣及其內(nèi)部元素對(duì)鋼管的腐蝕；所述不銹鋼管8內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)分離器9，可對(duì)天然氣內(nèi)部的水及灰塵顆粒進(jìn)行分離，所述旋風(fēng)分離器9一側(cè)設(shè)有脫硫板12，實(shí)現(xiàn)天然氣內(nèi)部的脫硫；所述脫硫板12一側(cè)設(shè)有過(guò)濾濾芯13，所述過(guò)濾濾芯13頂部通過(guò)密封壓蓋131連接在不銹鋼管8內(nèi)部；所述過(guò)濾濾芯13內(nèi)部依次設(shè)有外骨架132、復(fù)合聚結(jié)層133、無(wú)紡布層134、玻纖過(guò)濾膜135、濾料填充層136和內(nèi)骨架137，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾、凈化功能，所述過(guò)濾濾芯13一側(cè)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器14；所述絲網(wǎng)除沫器14一側(cè)連接波形板15，可除去天然氣內(nèi)部的泡沫及水霧，所述波形板15一側(cè)連接法蘭盤16，便于與天然氣輸送管連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述若干個(gè)收集管1等距分布在收集器2的底部，且收集管1與收集器2之間通過(guò)法蘭連接，對(duì)天然氣開采的氣體進(jìn)行匯聚和收集，便于進(jìn)行輸送。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述分離腔6連通含碳?xì)怏w排出管7、不銹鋼管8和收集器2，且分離腔6內(nèi)部橫貫醋酸纖維素膜5；所述醋酸纖維素膜5與分離腔6之間夾角為45°，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化碳的分離，確保天然氣的純凈。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述脫硫板12采用波浪形結(jié)構(gòu)，且脫硫板12采用一種鐵、錳鹽及其氧化物合成的脫硫板12，實(shí)現(xiàn)對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫，防止含硫物質(zhì)對(duì)管道的腐蝕。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述復(fù)合聚結(jié)層133采用翅片形結(jié)構(gòu)連通外骨架132和無(wú)紡布層134，且復(fù)合聚結(jié)層133為一種金屬纖維復(fù)合聚結(jié)層133；所述無(wú)紡布層134過(guò)玻纖過(guò)濾膜135連接濾料填充層136，且濾料填充層136為一種ptfe覆膜聚酯濾料填充層136，進(jìn)行過(guò)濾和凈化。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述波形板15等距連接在絲網(wǎng)除沫器14的一側(cè)，且波形板15采用折線形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)除沫和水霧的去除。

本發(fā)明在使用時(shí)，該種帶有過(guò)濾功能的天然氣收集輸送管道，在天然氣開采時(shí)，將天然氣輸送管與法蘭盤16連接，實(shí)現(xiàn)開采后的天然氣運(yùn)輸，將收集管1插入到天然氣中，打開抽吸風(fēng)機(jī)4對(duì)天然氣進(jìn)行抽吸，通過(guò)收集器2進(jìn)行匯聚和收集，收集后的天然氣通過(guò)粗過(guò)濾網(wǎng)3進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入到分離腔6，在醋酸纖維素膜5的選擇透過(guò)下，使二氧化碳?xì)怏w被吸收通過(guò)含碳?xì)怏w排出管7進(jìn)行排除和收集，天然氣進(jìn)入到旋風(fēng)分離器9進(jìn)行水分及灰塵的旋流分離，而后進(jìn)入到脫硫板12內(nèi)部，經(jīng)鐵、錳鹽及其氧化物合成的脫硫板12與含硫物質(zhì)的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)硫的去除，脫硫后的天然氣通過(guò)過(guò)濾濾芯13過(guò)濾凈化后由輸送管輸出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。