本發(fā)明涉及一種稀土礦超細(xì)砸碎機(jī)及其砸碎方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)實(shí)生活中，常常需要對一些顆粒較大的礦石進(jìn)行砸碎，這樣才能進(jìn)一步方便進(jìn)行攪拌，然后應(yīng)用到需要使用的環(huán)境中。因此，礦石砸碎機(jī)是施工中不可或缺的一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，它能將礦石快速的進(jìn)行砸碎，然后將其排出。但一般的礦石砸碎機(jī)砸碎效率低，影響了工程進(jìn)度，這樣不利于進(jìn)行施工。同時(shí)砸碎機(jī)使用一定時(shí)間后，襯板磨損嚴(yán)重，砸碎機(jī)效率下降甚至無法使用，此時(shí)，由于襯板與機(jī)體為一體鑄造，只能更換機(jī)體，機(jī)體使用壽命短，維修、使用成本高。

又如中國專利文獻(xiàn)cn103949309a本發(fā)明公開了一種新型粉碎機(jī)，包括：大齒圈、驅(qū)動裝置、固定滾筒、支撐裝置、旋轉(zhuǎn)滾筒、滾動軸承，所述固定滾筒固定在支撐裝置上，所述旋轉(zhuǎn)滾筒通過滾動軸承安裝在固定滾筒中間，所述大齒圈安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒外側(cè)，所述驅(qū)動裝置與大齒圈相連接，所述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)設(shè)有耐磨板和粉碎部件，所述耐磨板通過螺栓連接在旋轉(zhuǎn)滾筒的殼體上，所述粉碎部件散落在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部底面。通過上述方式，雖然該粉碎機(jī)能夠解決現(xiàn)有物料粉碎效率低的問題，但是以上粉碎機(jī)存在如下問題：①粉碎機(jī)本體沒有支撐架，由于粉碎機(jī)正下方?jīng)]有支撐架，所以支撐裝置在安裝后的使用過程中，支撐裝置負(fù)荷也較大，容易震動，不利于粉碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行；②在粉碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，固定滾筒的軸及軸承與支撐裝置由于磨擦力的作用，容易損壞，進(jìn)而影響粉碎機(jī)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有砸碎機(jī)砸碎穩(wěn)定性差，功率消耗大，使用壽命短，維修成本高的問題，提供一種使用壽命長，維修、使用成本低，砸碎穩(wěn)定性好的稀土礦超細(xì)砸碎機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的的技術(shù)方案如下：一種稀土礦超細(xì)砸碎機(jī)，包括機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、排料出口、滾筒裝置機(jī)構(gòu)、進(jìn)料入口和控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括plc控制器和控制面板，所述機(jī)架上依次連接有傳動機(jī)構(gòu)、排料出口、滾筒裝置機(jī)構(gòu)和進(jìn)料入口。

優(yōu)選地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)軸端通過平鍵固定主動帶輪，并通過墊片對主動帶輪進(jìn)行軸向的固定，所述主動帶輪通過v型帶與從動帶輪連接，所述從動帶輪與減速器的輸入軸相連接，減速器的輸出軸安裝有聯(lián)軸器，所述電機(jī)和減速器下方安裝有多片調(diào)整墊片，所述電機(jī)與plc控制器輸出端電性連接，所述plc控制器輸入端連接所述控制面板，plc控制器接收控制面板的控制指令，控制電機(jī)的動作。

優(yōu)選地，所述滾筒裝置機(jī)構(gòu)包括筒體、固接在筒體前端蓋的中空軸一以及固接在筒體后端蓋的中空軸二，所述中空軸一和中空軸二分別安裝在軸承上，軸承通過軸承支撐組件安裝在機(jī)架上，所述中空軸一和中空軸二內(nèi)部均設(shè)有螺旋葉片，所述中空軸一內(nèi)的螺旋葉片端面處用于放入不同直徑的鋼球和稀土礦物料，所述中空軸二通過聯(lián)軸器與傳動機(jī)構(gòu)相連，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有襯板，襯板與筒體分體鑄造，筒體上設(shè)有若干緊固螺釘，緊固螺釘將襯板固定在筒體上，筒體設(shè)有一個(gè)觀察窗，觀察窗為方形口，周邊焊接加強(qiáng)筋板。

優(yōu)選地，所述軸承支撐組件包括滾輪支撐前板、圓柱滾子軸承、骨架密封圈、軸、滾輪、滾輪支撐后板、滾輪支撐底板和槽鋼，所述滾輪支撐前板包括前板本體和設(shè)置前板本體頂部的第一半圓形凹面，所述第一半圓形凹面上沿圓周均勻設(shè)置有四個(gè)安裝孔，所述滾輪支撐后板包括后板本體和設(shè)置后板本體頂部的第二半圓形凹面，所述第二半圓形凹面上沿圓周均勻設(shè)置有四個(gè)安裝孔，所述滾輪支撐前板和滾輪支撐后板平行設(shè)置在滾輪支撐底板上，滾輪支撐底板通過槽鋼固定在機(jī)架上，所述滾輪支撐前板和所述滾輪支撐后板之間設(shè)有四個(gè)滾輪，每個(gè)所述滾輪安裝在相對應(yīng)的軸外端，每個(gè)所述軸的兩端分別安裝在所述滾輪支撐前板和所述滾輪支撐后板相對應(yīng)的安裝孔上，每個(gè)所述軸前后各安裝一個(gè)圓柱滾子軸承，每個(gè)所述圓柱滾子軸承的外側(cè)安裝有骨架密封圈。

優(yōu)選地，所述排料出口裝置包括排料軸，所述排料軸一端與中空軸二連接，另一端與聯(lián)軸器連接，所述排料軸上設(shè)置有均勻分布的多個(gè)橢圓形孔。

一種稀土礦超細(xì)砸碎機(jī)的砸碎方法，所述方法包括以下步驟：

第一步、人工將不同數(shù)量及直徑的鋼球從中空軸一內(nèi)的螺旋葉片端面處放入；

第二步、人工將稀土礦物料從中空軸一內(nèi)的螺旋葉片端面處放入；

第三步、啟動電機(jī)，電機(jī)經(jīng)過減速器的減速后，帶動筒體轉(zhuǎn)動，使不同數(shù)量及直徑的鋼球和稀土礦物料經(jīng)過螺旋葉片送入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)的鋼球?qū)ο⊥恋V物料進(jìn)行砸碎；

第四步、砸碎好的稀土礦物料經(jīng)橢圓形孔排出；

第五步、人工透過觀察窗判斷稀土礦物料排出后，關(guān)閉電機(jī)。

本發(fā)明通過筒體內(nèi)放入鋼球，筒體內(nèi)的鋼球由于慣性、離心力和摩擦力的作用下，附在筒體襯板上隨著筒體運(yùn)動，當(dāng)達(dá)到一定的高度時(shí)，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的鋼球?qū)⑼搀w內(nèi)的稀土礦物料擊碎，從而達(dá)到砸碎的效果；本發(fā)明增加鋼球個(gè)數(shù)來提高對物料的沖擊次數(shù)，以提高砸碎效率；本發(fā)明的筒體內(nèi)壁上設(shè)有襯板，襯板與筒體分體鑄造，當(dāng)襯板磨損嚴(yán)重，砸碎機(jī)效率下降甚至無法使用時(shí)，只要拆下緊固螺釘，單獨(dú)更換襯板即可，使得筒體使用壽命長，維修、使用成本低。

本發(fā)明滾輪與軸承接觸，并且用于支撐軸承，在砸碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于軸承與滾輪之間為滾動傳動，從而減小軸承與滾輪之間的摩擦阻力，減少設(shè)備磨損，降低功率消耗。也就是說在原動力不變的情況下，就可以提高很多的輸出功率，同理，在輸出功率不變的情況下，就可以降低很多原動力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種稀土礦超細(xì)砸碎機(jī)示意圖；

圖2為圖1的機(jī)架側(cè)視圖；

圖3為圖1的傳動機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種稀土礦超細(xì)砸碎機(jī)俯視圖；

圖5為圖4的b處剖視圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖。

圖7為圖2的a處局部示意圖；

圖8為本發(fā)明的軸承支撐組件的示意圖；

附圖中：

1、機(jī)架2、傳動機(jī)構(gòu)3、排料出口

4、滾筒裝置機(jī)構(gòu)5、進(jìn)料入口6、減速電極底座

7、吊耳8、滾輪支撐前板9、圓柱滾子軸承

10、骨架密封圈11、軸12、滾輪

13、滾輪支撐后板14、滾輪支撐底板15、槽鋼

16、減速器17、從動帶輪18、v型帶

19、墊片20、主動帶輪21、電機(jī)

22、聯(lián)軸器23、調(diào)整墊片24、觀察窗

25、軸承26、進(jìn)料螺旋葉片27、前端蓋

28、排料軸29、筒體30、襯板

31、后端蓋32、中空軸一33、中空軸二

34、鋼球35、稀土礦物料36、軸承支撐組件

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1、2所示，一種稀土礦超細(xì)砸碎機(jī)，包括機(jī)架1、傳動機(jī)構(gòu)2、排料出口3、滾筒裝置機(jī)構(gòu)4、進(jìn)料入口5和控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括plc控制器和控制面板，所述機(jī)架1上依次連接有傳動機(jī)構(gòu)2、排料出口3、滾筒裝置機(jī)構(gòu)4和進(jìn)料入口5，所述機(jī)架1用于支撐傳動機(jī)構(gòu)2和滾筒裝置機(jī)構(gòu)4，有利于砸碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，所述機(jī)架1上設(shè)有用于支撐減速電機(jī)的減速電機(jī)底座6，所述機(jī)架1上還設(shè)有多個(gè)吊耳7，用于本設(shè)備吊裝。

如圖3所示，所述傳動機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)21，所述電機(jī)21軸端通過平鍵固定主動帶輪20，并通過墊片19對主動帶輪20進(jìn)行軸向的固定，所述主動帶輪20通過v型帶18與從動帶輪17連接，所述從動帶輪17與減速器16的輸入軸相連接，減速器16的輸出軸安裝有聯(lián)軸器22，所述電機(jī)21和減速器16下方安裝有多片調(diào)整墊片23，所述電機(jī)21與plc控制器輸出端電性連接，所述plc控制器輸入端連接所述控制面板，plc控制器接收控制面板的控制指令，控制電機(jī)的動作。

如圖4、5、6所示，所述滾筒裝置機(jī)構(gòu)4包括筒體29、固接在筒體29前端蓋27的中空軸一32以及固接在筒體29后端蓋31的中空軸二33，所述中空軸一32和中空軸二33分別安裝在軸承25上，軸承25通過軸承支撐組件36安裝在機(jī)架1上，所述中空軸一32和中空軸二33內(nèi)部均設(shè)有螺旋葉片26，所述中空軸一32內(nèi)的螺旋葉片26端面處用于放入不同直徑的鋼球34和稀土礦物料35，所述中空軸二33通過聯(lián)軸器22與傳動機(jī)構(gòu)2相連，筒體29設(shè)有一個(gè)觀察窗24，方便人員進(jìn)行檢修，觀察窗24為方形口，周邊焊接加強(qiáng)筋板。由于筒體29內(nèi)需要放入多個(gè)鋼球34和稀土礦物料35，運(yùn)轉(zhuǎn)起來會產(chǎn)生巨大的轉(zhuǎn)矩，需要有很大的抗彎強(qiáng)度和剛度，因此，筒體29需要足夠的厚度，筒體29厚度為筒體29外徑的0.015倍并且筒體29為鋼板材料，這樣的設(shè)置使得筒體29有很強(qiáng)的抗彎強(qiáng)度和剛度，不易變形，從而延長筒體29的使用壽命。另外，所述筒體29內(nèi)壁上設(shè)有襯板30，襯板30與筒體29分體鑄造，筒體29上設(shè)有若干緊固螺釘，緊固螺釘將襯板30固定在筒體29上，當(dāng)襯板30磨損嚴(yán)重，砸碎機(jī)效率下降甚至無法使用時(shí)，只要拆下緊固螺釘，單獨(dú)更換襯板30即可，筒體29使用壽命長，維修、使用成本低。所述排料出口3包括排料軸28，所述排料軸28一端與中空軸二33連接，另一端與聯(lián)軸器22連接，所述排料軸28上設(shè)置有均勻分布的多個(gè)橢圓形孔。

如圖7、8所示，所述軸承支撐組件36包括滾輪支撐前板8、圓柱滾子軸承9、骨架密封圈10、軸11、滾輪12、滾輪支撐后板13、滾輪支撐底板14和槽鋼15，所述滾輪支撐前板8包括前板本體和設(shè)置前板本體頂部的第一半圓形凹面，所述第一半圓形凹面上沿圓周均勻設(shè)置有四個(gè)安裝孔，所述滾輪支撐后板13包括后板本體和設(shè)置后板本體頂部的第二半圓形凹面，所述第二半圓形凹面上沿圓周均勻設(shè)置有四個(gè)安裝孔，所述滾輪支撐前板8和滾輪支撐后板13平行設(shè)置在滾輪支撐底板14上，滾輪支撐底板14通過槽鋼15固定在機(jī)架1上，所述滾輪支撐前板8和所述滾輪支撐后板13之間設(shè)有四個(gè)滾輪12，每個(gè)所述滾輪12安裝在相對應(yīng)的軸11外端，每個(gè)所述軸11的兩端分別安裝在所述滾輪支撐前板8和所述滾輪支撐后板13相對應(yīng)的安裝孔上，每個(gè)所述軸11前后各安裝一個(gè)圓柱滾子軸承9，每個(gè)所述圓柱滾子軸承9的外側(cè)安裝有骨架密封圈10，實(shí)現(xiàn)對圓柱滾子軸承9的防塵。所述滾輪支撐前板8、所述滾輪支撐后板13和所述滾輪支撐底板14采用一體化的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、壽命長，零部件數(shù)量少，材料后續(xù)加工少、易安裝。

本發(fā)明軸承25通過軸承支撐組件36安裝在機(jī)架1上，所述軸承支撐組件36的四個(gè)滾輪12與軸承25接觸，并且用于支撐軸承25，在砸碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于軸承25與滾輪12之間為滾動傳動，從而減小軸承25與滾輪12之間的摩擦阻力，減少設(shè)備磨損，降低功率消耗。也就是說在原動力不變的情況下，就可以提高很多的輸出功率，同理，在輸出功率不變的情況下，就可以降低很多原動力。

一種稀土礦超細(xì)砸碎機(jī)的砸碎方法，所述方法包括以下步驟：

第一步、人工將不同數(shù)量及直徑的鋼球34從中空軸一32內(nèi)的螺旋葉片26端面處放入；

第二步、人工將稀土礦物料35從中空軸一32內(nèi)的螺旋葉片26端面處放入；

第三步、啟動電機(jī)21，電機(jī)21經(jīng)過減速器16的減速后，帶動筒體29轉(zhuǎn)動，使不同數(shù)量及

直徑的鋼球34和稀土礦物料35經(jīng)過螺旋葉片26送入筒體29內(nèi)，筒體29內(nèi)的鋼球34對稀土

礦物料35進(jìn)行砸碎；

第四步、砸碎好的稀土礦物料35經(jīng)橢圓形孔排出；

第五步、人工透過觀察窗24判斷稀土礦物料35排出后，關(guān)閉電機(jī)。

工作原理：人工將不同數(shù)量及直徑的鋼球34從中空軸一32內(nèi)的螺旋葉片26端面處放入，鋼球34的主要作用是對稀土礦物料35進(jìn)行沖擊破碎，需要對鋼球34進(jìn)行分級，主要包括鋼球大小、球徑級數(shù)、各種規(guī)格球所占比例。放入鋼球34時(shí)，需要確定以下方面，鋼球34要有足夠大的沖擊力，具備足夠能量以擊碎顆粒物料，以此確定鋼球34直徑。在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小鋼球34直徑，增加鋼球34個(gè)數(shù)來提高對物料的沖擊次數(shù)，以提高砸碎效率。將稀土礦物料35從中空軸一32內(nèi)的螺旋葉片26端面處放入，人工操作控制面板按鈕，啟動按鈕，電機(jī)21啟動，電機(jī)21軸端通過平鍵固定主動帶輪20，主動帶輪20轉(zhuǎn)動通過v型帶18嚙合傳動帶動從動帶輪17轉(zhuǎn)動，減速器16的輸入軸隨之轉(zhuǎn)動，經(jīng)過減速器16的減速后，減速器16的輸出軸端轉(zhuǎn)速降低并通過聯(lián)軸器22連接中空軸二33一端，使得中空軸二33及筒體29在四個(gè)滾輪12之間旋轉(zhuǎn)，當(dāng)筒體29轉(zhuǎn)動時(shí)，中空軸一32和中空軸二33內(nèi)部的螺旋葉片26也隨著轉(zhuǎn)動，使不同數(shù)量及直徑的鋼球34和稀土礦物料35經(jīng)過螺旋葉片26送入筒體29內(nèi)，筒體29內(nèi)的鋼球34由于慣性、離心力和摩擦力的作用下，附在筒體襯板30上隨著筒體29運(yùn)動，當(dāng)達(dá)到一定的高度時(shí)，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的鋼球34將筒體內(nèi)的稀土礦物料35擊碎。擊碎好的稀土礦物料35經(jīng)空心軸二33內(nèi)螺旋葉片26送到的排料軸28中，再經(jīng)橢圓形孔排出。人工透過觀察窗24判斷稀土礦物料35排出后，人工操作控制面板按鈕，電機(jī)21停止轉(zhuǎn)動。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實(shí)施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。