本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指納米材料研磨機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

納米材料制成的電池主要用于電動(dòng)汽車(chē)，電動(dòng)摩托車(chē)，電動(dòng)助力車(chē)上。該種電池可充電循環(huán)1000次，連續(xù)使用達(dá)10年左右一次充電只需20分鐘左右，平路行程達(dá)400km，重量在128kg，已經(jīng)超越美日等國(guó)的電池汽車(chē)水平。它們生產(chǎn)的鎳氫電池充電約需6-8小時(shí)平路行程300km。如何快速將電池原料研磨成納米材料一直是各電池企業(yè)的首要研究課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好、可快速將原料研磨至納米級(jí)的納米材料研磨機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：納米材料研磨機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)座、研磨外殼，機(jī)座頂部一端固定有固定支撐架，另一端設(shè)有動(dòng)力架，研磨外殼兩端通過(guò)相應(yīng)的外軸承安裝在固定支撐架和動(dòng)力架上，動(dòng)力架一端的研磨外殼外周面上設(shè)有傳動(dòng)齒環(huán)，動(dòng)力架一側(cè)的架體上設(shè)有張緊槽，張緊槽上通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)軸座，調(diào)節(jié)軸座上安裝有外殼傳動(dòng)軸，外殼傳動(dòng)軸一端安裝有外殼傳動(dòng)輪，外殼傳動(dòng)輪與傳動(dòng)齒環(huán)之間通過(guò)傳動(dòng)帶連接，外殼傳動(dòng)軸另一端安裝有外殼主動(dòng)輪；研磨外殼內(nèi)安裝有研磨軸，研磨軸一端通過(guò)軸承安裝在研磨外殼內(nèi)，動(dòng)力架一端的研磨軸穿過(guò)外軸承后與研磨傳動(dòng)輪相連接，動(dòng)力架中部安裝有研磨動(dòng)力軸，研磨動(dòng)力軸一端安裝有研磨從動(dòng)輪，研磨動(dòng)力軸另一端安裝有研磨主動(dòng)輪，研磨從動(dòng)輪與研磨傳動(dòng)輪為齒輪，且相互嚙合；動(dòng)力架另一側(cè)安裝有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)的傳動(dòng)軸與動(dòng)力架底部的齒輪箱相連接，齒輪箱上設(shè)有多個(gè)主傳動(dòng)輪，研磨主動(dòng)輪、外殼主動(dòng)輪分別通過(guò)皮帶與相應(yīng)的主傳動(dòng)輪相連接；位于研磨外殼內(nèi)的研磨軸上安裝有若干條研磨臂，研磨臂外端端部安裝有研磨輪，研磨輪與研磨外殼內(nèi)腔壁之間形成研磨區(qū)，研磨外殼內(nèi)腔若有若干研磨球。

所述的研磨臂上設(shè)有呈螺旋狀分布的拔料葉片，拔料葉片呈圓錐形，其較小一端位于研磨輪一側(cè)。

所述的研磨從動(dòng)輪、外殼傳動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述的傳動(dòng)帶內(nèi)側(cè)均勻分布有傳動(dòng)齒牙，傳動(dòng)齒牙分別與傳動(dòng)齒環(huán)、外殼傳動(dòng)輪相嚙合。

所述的研磨外殼呈圓筒形，沿軸線方向水平安裝在固定支撐架與動(dòng)力架之間。

所述的研磨外殼表面設(shè)有若干塊凸起的散熱片。

本發(fā)明在采用上述方案后，未詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)及安裝方式均可采用市面常規(guī)結(jié)構(gòu)及方式安裝，本方案通過(guò)一臺(tái)動(dòng)力電機(jī)和相應(yīng)的齒輪來(lái)帶動(dòng)研磨從動(dòng)輪、外殼傳動(dòng)輪反向旋轉(zhuǎn)，從而使研磨外殼、研磨軸反向旋轉(zhuǎn)，使研磨時(shí)研磨效果更好，同時(shí)通過(guò)研磨球和研磨輪對(duì)原料進(jìn)行研磨，拔料葉片使研磨外殼內(nèi)腔中心的原料向邊緣處推送，從而增加研磨效果；采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好、可快速將原料研磨至納米級(jí)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的研磨區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的拔料葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為：參見(jiàn)附圖1至附圖3，本實(shí)施例所述的納米材料研磨機(jī)構(gòu)包括有機(jī)座1、研磨外殼2，機(jī)座1頂部一端固定有固定支撐架，另一端設(shè)有動(dòng)力架，研磨外殼2兩端通過(guò)相應(yīng)的外軸承安裝在固定支撐架和動(dòng)力架上，動(dòng)力架一端的研磨外殼2外周面上設(shè)有傳動(dòng)齒環(huán)4，動(dòng)力架一側(cè)的架體上設(shè)有張緊槽5，張緊槽5上通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)軸座，調(diào)節(jié)軸座上安裝有外殼傳動(dòng)軸6，外殼傳動(dòng)軸6一端安裝有外殼傳動(dòng)輪7，外殼傳動(dòng)輪7與傳動(dòng)齒環(huán)4之間通過(guò)傳動(dòng)帶9連接，傳動(dòng)帶9內(nèi)側(cè)均勻分布有傳動(dòng)齒牙，傳動(dòng)齒牙分別與傳動(dòng)齒環(huán)4、外殼傳動(dòng)輪7相嚙合，外殼傳動(dòng)軸6另一端安裝有外殼主動(dòng)輪8；研磨外殼2內(nèi)安裝有研磨軸10，研磨軸10一端通過(guò)軸承安裝在研磨外殼2內(nèi)，動(dòng)力架一端的研磨軸10穿過(guò)外軸承后與研磨傳動(dòng)輪11相連接，動(dòng)力架中部安裝有研磨動(dòng)力軸12，研磨動(dòng)力軸12一端安裝有研磨從動(dòng)輪13，研磨動(dòng)力軸12另一端安裝有研磨主動(dòng)輪14，研磨從動(dòng)輪13與研磨傳動(dòng)輪11為齒輪，且相互嚙合，研磨從動(dòng)輪13、外殼傳動(dòng)輪7的旋轉(zhuǎn)方向相反；動(dòng)力架另一側(cè)安裝有動(dòng)力電機(jī)15，動(dòng)力電機(jī)15的傳動(dòng)軸與動(dòng)力架底部的齒輪箱16相連接，齒輪箱16上設(shè)有多個(gè)主傳動(dòng)輪，研磨主動(dòng)輪14、外殼主動(dòng)輪8分別通過(guò)皮帶與相應(yīng)的主傳動(dòng)輪相連接；位于研磨外殼2內(nèi)的研磨軸10上安裝有若干條研磨臂17，研磨臂17外端端部安裝有研磨輪18，研磨臂17上設(shè)有呈螺旋狀分布的拔料葉片19，拔料葉片19呈圓錐形，其較小一端位于研磨輪18一側(cè)，研磨輪18與研磨外殼2內(nèi)腔壁之間形成研磨區(qū)，研磨外殼2內(nèi)腔若有若干研磨球20，所述的研磨外殼2呈圓筒形，沿軸線方向水平安裝在固定支撐架與動(dòng)力架之間，研磨外殼2表面設(shè)有若干塊凸起的散熱片3。本實(shí)施例未詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)及安裝方式均可采用市面常規(guī)結(jié)構(gòu)及方式安裝，本方案通過(guò)一臺(tái)動(dòng)力電機(jī)和相應(yīng)的齒輪來(lái)帶動(dòng)研磨從動(dòng)輪、外殼傳動(dòng)輪反向旋轉(zhuǎn)，從而使研磨外殼、研磨軸反向旋轉(zhuǎn)，使研磨時(shí)研磨效果更好，同時(shí)通過(guò)研磨球和研磨輪對(duì)原料進(jìn)行研磨，拔料葉片使研磨外殼內(nèi)腔中心的原料向邊緣處推送，從而增加研磨效果；采用本實(shí)施例后的結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好、可快速將原料研磨至納米級(jí)。

以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供納米材料研磨機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)座、研磨外殼，機(jī)座頂部一端固定有固定支撐架，另一端設(shè)有動(dòng)力架，研磨外殼兩端通過(guò)相應(yīng)的外軸承安裝在固定支撐架和動(dòng)力架上，動(dòng)力架一端的研磨外殼外周面上設(shè)有傳動(dòng)齒環(huán)，動(dòng)力架一側(cè)的架體上設(shè)有張緊槽，張緊槽上通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)軸座，調(diào)節(jié)軸座上安裝有外殼傳動(dòng)軸，外殼傳動(dòng)軸一端安裝有外殼傳動(dòng)輪，外殼傳動(dòng)輪與傳動(dòng)齒環(huán)之間通過(guò)傳動(dòng)帶連接，外殼傳動(dòng)軸另一端安裝有外殼主動(dòng)輪；研磨外殼內(nèi)安裝有研磨軸，動(dòng)力架中部安裝有研磨動(dòng)力軸。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好、可快速將原料研磨至納米級(jí)。

技術(shù)研發(fā)人員：馮相士;肖共輝;肖華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南艾威爾新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.22