本發(fā)明涉及過濾器，尤其涉及一種帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前對于大多數(shù)過濾器濾芯均不帶旁通閥，即便有帶旁通閥的濾芯，其體積也比較大其安裝也十分不方便，更不能夠重復使用，其工藝也較為復雜且不夠環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶旁通閥的濾芯，具備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、安全可靠、高效過濾、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)于所述過濾器內(nèi)的濾芯體，所述過濾器設(shè)有閥芯腔室，所述閥芯腔室的底面設(shè)有出油口座，所述出油口座內(nèi)設(shè)有出油口、所述閥芯腔室的底部側(cè)壁處設(shè)有進油口，所述閥芯腔室內(nèi)設(shè)有濾芯體，所述濾芯體的一端與所述出油口座連接，所述濾芯體與所述出油口連接，所述濾芯體遠離所述出油口的一端設(shè)有旁通閥。

上述的帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，所述濾芯體包括：上端蓋、下端蓋、濾材、內(nèi)襯管體、粗過濾濾芯，所述內(nèi)襯管體的兩端分別設(shè)有所述上端蓋、所述下端蓋，所述濾材包覆于所述內(nèi)襯管體外側(cè)，且所述濾材固定于所述上端蓋與所述下端蓋之間；

所述內(nèi)襯管體內(nèi)設(shè)有所述粗過濾濾芯，所述粗過濾濾芯至所述出油口座之間依次設(shè)有粗過濾濾芯下端蓋、濾芯出油腔室，所述濾芯出油腔室面向所述粗過濾濾芯的一側(cè)設(shè)有導向管，所述導向管遠離所述濾芯出油腔室的一端與所述粗過濾濾芯連通；

所述上端蓋內(nèi)設(shè)有所述旁通閥，所述旁通閥位于所述內(nèi)襯管體內(nèi)的部分與所述粗過濾濾芯的一端連通；所述上端蓋與所述濾材之間、所述上端蓋與所述內(nèi)襯管體之間、所述下端蓋與所述濾材之間、所述下端蓋與所述內(nèi)襯管體之間均設(shè)有環(huán)氧樹脂膠膠結(jié)形成一體。

上述的帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，所述旁通閥包括：過壓保護上端蓋、過壓保護內(nèi)襯體、過壓保護下端蓋、彈簧、閥芯墊片，所述過壓保護內(nèi)襯體的兩端分別設(shè)有所述過壓保護上端蓋、所述過壓保護下端蓋，所述過壓保護內(nèi)襯體內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述過壓保護上端蓋、所述過壓保護下端蓋固定連接，所述閥芯墊片位于所述過壓保護上端蓋與所述彈簧之間。

上述的帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，所述上端蓋內(nèi)設(shè)有通孔，所述閥芯墊片覆蓋于所述通孔。

上述的帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，所述過壓保護上端蓋內(nèi)設(shè)有壓流導向孔，所述壓流導向孔面向所述閥芯墊片的一端為小直徑孔，所述壓流導向孔遠離所述閥芯墊片的一端為大直徑孔，所述壓流導向孔的內(nèi)壁層階梯狀；

所述過壓保護下端蓋內(nèi)設(shè)有閥座導向桿，所述閥座導向桿貫穿所述閥芯墊片向所述通孔內(nèi)延伸；

所述壓流導向孔的軸線、所述閥芯墊片的軸線、所述彈簧的軸線以及所述閥座導向桿的軸線一致。

上述的帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，所述上端蓋與所述旁通閥之間、所述下端蓋與所述出油口座之間、所述粗過濾濾芯下端蓋與所述導向管之間均設(shè)有密封元件。

上述的帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，所述旁通閥的外側(cè)設(shè)有第一外螺紋，所述上端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述第一外螺紋與所述第一內(nèi)螺紋相匹配。

上述的帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，所述濾材為樹脂粘接多層惰性微玻璃纖維材料濾材，所述濾材的表面設(shè)有漸變孔。

該方案具有以下的效果：有效地防止過濾濾芯的堵塞、提高納污能力、粗精過濾于一體，具有環(huán)保的特點，其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為本發(fā)明一種帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)旁通閥的放大示意圖。

對應說明書附圖內(nèi)的附圖標記參考如下：

過濾器100、濾芯體200、上端蓋210、通孔211、下端蓋220、濾材230、漸變孔231、內(nèi)襯管體240、粗過濾濾芯250、粗過濾濾芯下端蓋260、濾芯出油腔室270、導向管271、濾器腔室300、出油口座310、出油口311、進油口320、環(huán)氧樹脂膠400、旁通閥500、過壓保護上端蓋510、壓流導向孔511、過壓保護下端蓋530、閥座導向桿531、彈簧540、閥芯墊片550、第一外螺紋560、第一內(nèi)螺紋561、密封元件600。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖2所示，對本發(fā)明一種帶旁通閥及粗過濾濾芯的新型濾芯進行詳細的說明。

如圖1、3所示，本發(fā)明一種帶旁通閥的粗過濾濾芯的結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)于過濾器100內(nèi)的濾芯體200，其中，過濾器100設(shè)有濾器腔室300，濾器腔室300的底面設(shè)有出油口座310，出油口座310內(nèi)設(shè)有出油口311、濾器腔室300的底部側(cè)壁處設(shè)有進油口320，濾器腔室300內(nèi)設(shè)有濾芯體200，濾芯體200的一端與出油口座310連接，，濾芯體200與出油口311連接，濾芯體200遠離出油口311的一端設(shè)有旁通閥500；。

在本發(fā)明的具體實施例中，濾芯體200包括：上端蓋210、下端蓋220、濾材230、內(nèi)襯管體240、粗過濾濾芯250，內(nèi)襯管體240的兩端分別設(shè)有上端蓋210、下端蓋220，濾材230包覆于內(nèi)襯管體240外側(cè)，且濾材230固定于上端蓋210與下端蓋220之間；進一步的內(nèi)襯管體240起到支撐的作用，并且用于定位上端蓋210、下端蓋220、濾材230的位置。

內(nèi)襯管體240內(nèi)設(shè)有粗過濾濾芯250，粗過濾濾芯250至出油口座310之間依次設(shè)有粗過濾濾芯下端蓋260、濾芯出油腔室270，濾芯出油腔室270面向粗過濾濾芯250的一側(cè)設(shè)有導向管271，導向管271遠離濾芯出油腔室270的一端與粗過濾濾芯250連通；

上端蓋210內(nèi)設(shè)有旁通閥500，旁通閥500位于內(nèi)襯管體240內(nèi)的部分與粗過濾濾芯250的一端連通，上端蓋210與濾材230之間、上端蓋210與內(nèi)襯管體240之間、下端蓋220與濾材230之間、下端蓋220與內(nèi)襯管體240之間均設(shè)有環(huán)氧樹脂膠膠結(jié)形成一體。

具體地說，旁通閥500包括：過壓保護上端蓋510、旁通閥閥桿531、過壓保護下端蓋530、彈簧540、閥芯墊片550，旁通閥閥桿531的兩端分別設(shè)有過壓保護上端蓋510、過壓保護下端蓋530，旁通閥500內(nèi)設(shè)有彈簧540，彈簧540的兩端分別與閥芯墊片550、過壓保護下端蓋530固定連接，閥芯墊片550位于過壓保護上端蓋510與彈簧540之間。

上端蓋210內(nèi)設(shè)有通孔211，閥芯墊片550覆蓋于通孔211。

如圖2、3所示，在本發(fā)明的具體實施例中，過壓保護上端蓋510內(nèi)設(shè)有壓流導向孔511，壓流導向孔511面向閥芯墊片550的一端為小直徑孔，壓流導向孔511遠離閥芯墊片550的一端為大直徑孔，壓流導向孔511的內(nèi)壁層階梯狀；

過壓保護下端蓋530內(nèi)設(shè)有閥座導向桿531，閥座導向桿531貫穿閥芯墊片向通孔內(nèi)延伸；

壓流導向孔511的軸線、閥芯墊片550的軸線、彈簧540的軸線以及閥座導向桿531的軸線一致，進一步的能夠確保閥芯墊片550能夠沿著閥座導向桿531的軸線方向位移，便于通過彈簧540復位。

另外，上端蓋210與旁通閥500之間、下端蓋220與出油口座310之間、粗過濾濾芯下端蓋260與導向管271之間均設(shè)有密封元件600。

在本發(fā)明的具體實施例中，旁通閥500的外側(cè)與濾芯體200上端蓋210采用過盈配合連接或螺紋連接。

濾材230為樹脂粘接多層惰性微玻璃纖維材料濾材，濾材230的表面設(shè)有漸變孔231，進一步的漸變孔231是由外至內(nèi)逐漸變小的。

當濾材230納污能力達到極限時，濾材230將不能通過過濾介質(zhì)，此時過濾器300內(nèi)的壓力將會上升，過濾介質(zhì)會對閥芯墊片550進行擠壓，當壓力大于彈簧540的彈力時，受到擠壓的閥芯墊片會沿著閥座導向桿進行位移，從而使過濾介質(zhì)通過旁通閥500，當壓力低于彈簧540的彈力時，則閥芯墊片復位。

具體使用時，未經(jīng)過過濾的油液通過進油口320，進入濾器腔室300，閥芯墊片550在彈簧540的作用下封閉過壓保護上端蓋510，旁通閥500處于關(guān)閉狀態(tài)，油液依次經(jīng)過濾材230、內(nèi)襯管體240的初級過濾后再通過粗過濾濾芯250過濾，最后經(jīng)過出油口311流出濾芯體200，完成過濾。當油液中的顆粒物雜質(zhì)在濾材230上不斷累積形成堵塞，濾芯體200進出油口311壓差不斷升高，當濾器腔室300內(nèi)的壓力大于彈簧540時，由閥芯墊片550推動彈簧540位移，使得過壓的油液依次經(jīng)過彈簧540所在的腔、粗過濾濾芯250、濾芯出油腔室270最后由出油口311排出。

在本發(fā)明的具體實施例中，旁通閥500與濾芯體200之間通過過壓保護上端蓋510和濾芯上端蓋210進行過盈配合，具體的說，是將過壓保護上端蓋510旋擰進上端蓋210內(nèi)。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，旁通閥500與濾芯體200所選用的材料為：鋁質(zhì)材料、不銹鋼或非金屬材料。但是本發(fā)明旁通閥500與濾芯體200所選用的材料不僅限于優(yōu)選實施例中的材料，金屬材料與非金屬材料均符合本產(chǎn)品材料的選購條件。

綜上所述，本發(fā)明一種帶旁通閥及粗過濾濾芯的新型濾芯，有效地防止過濾濾芯的堵塞、提高納污能力、粗精過濾于一體，具有環(huán)保的特點，其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝。