本發(fā)明涉及一種自磨自破滾篩，屬于物料的破碎、磨、覆蓋物料悖離、篩選技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，物料的磨、破、篩、剝離各采用不同的設(shè)備，各設(shè)備分屬不同領(lǐng)域。傳統(tǒng)磨機包括：自磨機、球磨機、棒磨機、雷蒙磨；其存在電機功率大，耗能高，軸承易壞，襯板易損、易磨、更換難，產(chǎn)能低，粗細(xì)料不能即時分離，生產(chǎn)成本高、進(jìn)料粒徑小等諸多弊端?，F(xiàn)有破碎機包括：顎破、反擊破、立軸破、錐破等，均存在如冶金渣較大塊時無法渣、鐵剝離，進(jìn)料機型受限、進(jìn)料粒徑小、粗細(xì)不分、使物料過粉碎、浪費資源等諸多弊端?，F(xiàn)有滾篩包括只將鑄造沙、模塊破篩的一種破碎滾篩，存在中心軸、支撐架、滾輪、滾筒、篩網(wǎng)、螺旋送料板易磨損，維修難，篩網(wǎng)或擱柵不耐砸、無法承重載、無法將較大塊物料進(jìn)行篩選，更無法破碎礦石和冶金渣等較硬物料，破碎滾篩的結(jié)構(gòu)不合理，中段無卸載，條板無選擇粒徑托起，生產(chǎn)成本高，易損件更換頻繁，產(chǎn)能低，無法將渣與鐵剝離，無法及時將剝離掉的渣分離為篩上物和篩下物，無法實現(xiàn)篩槽間隙現(xiàn)場可調(diào)且不浪費，更換時間短。無法同步實現(xiàn)自磨、自破、篩選、剝離等功效，更無法實現(xiàn)滾篩水平安裝物流靠槽逐漸增寬自然向前移動且自磨、自破、自篩、渣鐵分離、煤石分離等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中的三種設(shè)備共同存在性能單一、包括供料、出料、輸送、占地、施工建設(shè)、人工臺時、潤滑、維修、耗能、環(huán)保、無法鏈接等諸多重復(fù)繁雜的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有集成剝離、破碎、自磨、篩選一體化功能，以及操作簡單、使用方便、移動方便、耐砸、耐高溫、低損耗、低耗能、產(chǎn)能高、成本低、環(huán)保等優(yōu)勢，且適合對大塊疑難處理的工業(yè)固廢、建材固廢進(jìn)行加工的特點的自磨自破滾篩。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種自磨自破滾篩，包括驅(qū)動系統(tǒng)、底座、滾輪、滾筒、縱向梁、篩板，其特征是：底座為框架結(jié)構(gòu)，底座框架上安裝有驅(qū)動系統(tǒng)和滾輪，篩板由圈梁和篩條組成，篩板的外形為圓柱形或圓臺形，一端為進(jìn)料端，另一端為出料端；篩條為長條板形，篩條的一側(cè)立棱稱為工作部，另一側(cè)立棱稱為腹部，篩條的工作部為凸棱形，篩條相互間隔的安裝在圈梁內(nèi)環(huán)上，每根篩條均沿篩板的母線方向分布，且篩條的工作部對著篩板的軸線，篩條與篩條之間的間隙形成篩槽，在篩板上至少設(shè)置有一塊舉料槽板，每塊舉料槽板替代篩板上的一根篩條，且舉料槽板對著篩板軸線的棱的端面高于由其他篩條工作部構(gòu)成的篩板內(nèi)側(cè)板面；篩板通過縱向梁與滾筒內(nèi)環(huán)連接構(gòu)成滾篩篩體，滾輪安裝在底座上，在一個滾筒下支撐有兩個滾輪。

所述縱向梁安裝在滾筒和篩板的圈梁之間；

所述縱向梁在滾筒的內(nèi)環(huán)上等間隔分布；

在所述舉料槽板的板面上開有鏤空槽，鏤空槽的槽寬小于等于篩槽的寬度；

在所述圈梁的內(nèi)環(huán)上設(shè)有連接立邊，在連接立邊的一側(cè)設(shè)有連接翼邊；

在所述連接立邊的頂端設(shè)有支撐邊；

所述篩條工作部一端的橫截面為弧形或三角形，使得篩條的工作部形成凸棱；

篩條腹部至少一處設(shè)有與篩條一體的篩條支撐架，篩條支撐架的厚度小于對應(yīng)篩條腹部的厚度，篩條支撐架上對著篩板出料端一側(cè)設(shè)置有連接凹槽、對著篩板進(jìn)料端一側(cè)設(shè)置有u槽或孔，篩條支撐架上的連接凹槽卡入圈梁連接翼邊，u槽或孔內(nèi)安裝置入固定筋板，用于固定篩條連接間隙，防止篩條側(cè)倒側(cè)移；筋板在篩板上圍成圓環(huán)狀，并用相對板拉栓與圈梁緊固；

圈梁的連接立邊的根部與圈梁內(nèi)環(huán)連接為一體，連接翼邊安裝置入篩條支撐架的連接凹槽中，支撐邊支撐篩條腹部；

所述一個滾篩篩體中包含一個滾筒或同軸間隔布置的兩個內(nèi)徑相等的滾筒；當(dāng)滾篩篩體中僅包含一個滾筒時，滾筒通過縱向梁連接在篩板外環(huán)的中部；當(dāng)滾篩篩體中包含有兩個滾筒時，兩個滾筒通過縱向梁連接定位，且兩個滾筒通過縱向梁分別連接在篩板外環(huán)的兩端；

篩板母線與軸線間的角度為0-10度；圓柱形篩板的母線與軸線間的角度為0-1度之間，圓臺形篩板的母線與軸線間的角度為1-10度之間；篩槽為篩板進(jìn)料端窄、篩板出料端寬，沿物料流動方向篩板的篩槽由篩板進(jìn)料端向篩板出料端逐漸增寬；

對于圓柱形篩板，篩條的腹部為篩板進(jìn)料端厚、篩板出料端薄，且從厚端到厚端逐漸增厚；

當(dāng)篩板為圓柱形時，在篩板的進(jìn)料端端口上和出料端端口上均設(shè)置有防物料外泄的圓環(huán)形阻溜板，以滯留促使物料進(jìn)一步破碎或自磨效果；當(dāng)篩板為圓臺形時，內(nèi)徑小的一端為進(jìn)料端，僅在進(jìn)料端端口上設(shè)置有防物料外泄的圓環(huán)形阻溜板；

滾筒的外環(huán)上設(shè)有凹槽，滾輪支撐在滾筒的凹槽中；

對于滾篩篩體上僅有一個滾筒的滾篩，滾輪和滾筒能夠由電滾筒裝置替代，或由齒滾與齒滾筒替代；

對于滾篩篩體上有兩個滾筒的滾篩，滾輪采用橡膠輪胎，支撐于滾篩篩體同側(cè)的兩個同軸滾輪為一組，一組中的兩個滾輪采用載重車橋連接，至少一組滾輪為主動滾輪，電機通過載重車橋及其傳動裝置使主動滾輪在滾筒凹槽內(nèi)滾動，通過摩擦帶動滾篩和被動滾輪轉(zhuǎn)動；

在滾筒下設(shè)有輔助支撐輪；

對于滾篩篩體上僅有一個滾筒的滾篩，至少在篩板的中腰部位設(shè)置一個圈梁，且篩板中腰部位的圈梁通過縱向梁與滾筒內(nèi)環(huán)連接；對于滾篩篩體上有兩個滾筒的滾篩，至少在篩板的兩端各設(shè)置一個圈梁，且篩板兩端的圈梁分別通過縱向梁與一個滾筒的內(nèi)環(huán)連接，兩個圈梁的直徑不等或相等，兩圈梁直徑不相等時，位于篩板進(jìn)料端的圈梁直徑小、位于篩板出料端的圈梁直徑大，篩板的外形為圓臺形；

所述篩槽構(gòu)成了滾篩篩體的下料出料口；

在所述底座框架下設(shè)置有固定支撐腿，以及設(shè)置有軌道移動滾輪；

當(dāng)需進(jìn)一步規(guī)范篩下料片狀物料與篩槽寬相符時，在篩板外環(huán)橫向設(shè)置有多根圓環(huán)形的輔助鋼筋篩網(wǎng)，或網(wǎng)片狀的輔助篩網(wǎng)；

在底座框架上能夠設(shè)置一段以上滾篩篩體，每段滾篩篩體均有對應(yīng)的滾輪支撐，且各滾篩篩體相互串聯(lián)；一個以上滾篩也可以相互串聯(lián)；滾篩篩體相互串聯(lián)或滾篩相互串聯(lián)時前段篩板的出料口直徑等于或小于或大于后段篩板的進(jìn)料口直徑；

兩段篩板或兩段滾篩鏈接時，前段的出料口直徑等于或小于或大于下段篩板的進(jìn)料口直徑；

一臺電機至少驅(qū)動一套車橋及輪胎并帶動至少一個滾篩篩體轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、滾篩篩體內(nèi)部循環(huán)簡潔、集成、高效、多能。適用于冶金渣、焦化、煤炭、建筑骨料、礦山碎石、建筑垃圾和現(xiàn)有大中小各生產(chǎn)線改造升級。尤其適用大塊固廢冶金渣、煤矸石、建筑垃圾和硬度較低的各類礦石的破碎和篩選?？朔鹘y(tǒng)破碎機、球磨機、自磨機、滾篩無法解決的實際難題。

2、實用性強大，降耗高效。將物料選性托舉高拋，有效避免過粉碎，實現(xiàn)適合粒徑物料即時為篩下料，篩條的工作部為凸棱形可實現(xiàn)物料磨、破、割、削、掰、悖離、快速篩選等多項功能于一體?？蓪崿F(xiàn)即破即篩，極大提高產(chǎn)能，極大節(jié)省如鋼球、襯板、軸承、潤滑油等耗材，維修簡單，提高生產(chǎn)臺時，降低生產(chǎn)成本。排料粗細(xì)首分，篩槽間隙調(diào)整方便，適當(dāng)潔凈物料有利于自磨。一機集磨、破、剝離、篩選于一體，顯卓節(jié)省各分機而必須的上料、輸送、人工值守等諸多環(huán)節(jié)能耗和成本材料。

3、節(jié)能環(huán)保降耗，所需電力小。滾篩篩體密封簡易。

4、本滾篩無中心軸，口徑大，大粒徑物料進(jìn)出料口無礙，可極大提高產(chǎn)能，篩條厚度大結(jié)構(gòu)堅固耐磨。

5、由于篩條之間的篩槽出料端寬于進(jìn)料端，助力物料向出料口方向移動，因而錐形篩筒角度小，出料速度可調(diào)，間隙可調(diào)。

6、滾輪、滾篩水平設(shè)置在支架上，易安裝，易維修，占用空間小，克服傾斜受力不均、易損設(shè)備，進(jìn)料端高給料難等缺陷。支架上可同步安裝多臺滾篩。

7、滾篩可正返轉(zhuǎn)運行。防止易損件偏損，達(dá)到運行平衡平穩(wěn)，使用壽命長，生產(chǎn)安全性高。

8、篩條支撐架的連接凹槽作用顯卓。使篩條拆裝自由，間隙可調(diào)，更換簡單，緊固方便。

9、篩槽寬逐漸增加，促使物料自然向前移動，不卡料，不夾料，實現(xiàn)圓臺形篩板內(nèi)外徑差縮小，圓臺角度小、安全性高，生產(chǎn)穩(wěn)定性能高，易安裝，易操作，易維修，易配套，易觀察。

10、兩段滾篩篩體、兩個滾篩連接時，沿物料流動方向前段篩板的出料口直徑等于或小于或大于下段篩板的進(jìn)料口直徑。結(jié)構(gòu)不同其作用效果不同，根據(jù)物料不同，所需結(jié)構(gòu)調(diào)整其變化，控制磨、破程度、排料時間措施寬范。

11、利用汽車后橋及輪胎傳動裝置轉(zhuǎn)動成本低，效率高，扭力大，減振效果好，配套成本低。

12、本發(fā)明安全性高、故障率低、震動小、生產(chǎn)穩(wěn)定、可在物料濕潤、水洗、粘稠狀態(tài)下生產(chǎn)，易全封閉環(huán)保。

13、本篩獨具多甄選片狀物料于篩下，如規(guī)范粒徑篩板外環(huán)可增加輔助筋網(wǎng)。

14、本發(fā)明具有集成剝離、破碎、自磨、篩選一體化功能。操作簡單、使用方便、移動方便、耐砸、耐高溫、低損耗、低耗能、產(chǎn)能高、成本低、環(huán)保等優(yōu)勢且適合對大塊疑難處理的工業(yè)固廢、建材固廢進(jìn)行加工的特點，集成配套，性價比高，優(yōu)勢明顯。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的在底座框架上設(shè)置有兩段相互串聯(lián)的滾篩篩體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：滾篩篩體上有兩個滾筒的滾篩，主要應(yīng)用于滾篩篩體的長度超過1.5米的滾篩。

參照附圖，一種自磨自破滾篩，包括驅(qū)動系統(tǒng)、底座1、滾輪2、滾筒3、縱向梁10、篩板，底座為框架結(jié)構(gòu)，在底座框架下設(shè)置有固定支撐腿19，并設(shè)置有軌道移動滾輪7，底座框架上安裝有驅(qū)動系統(tǒng)17和滾輪2，篩板由圈梁9和篩條5組成，篩板的外形為圓柱形或圓臺形，一端為進(jìn)料端16，另一端為出料端20；篩條為長條板形，篩條的一側(cè)立棱稱為工作部，另一側(cè)立棱稱為腹部，篩條的工作部為凸棱形，篩條相互間隔的安裝在圈梁內(nèi)環(huán)上，每根篩條均沿篩板的母線方向分布，且篩條的工作部對著篩板的軸線，篩條與篩條之間的間隙形成篩槽4，篩板上至少設(shè)置有一塊舉料槽板6，每塊舉料槽板替代篩板上的一根篩條，且舉料槽板對著篩板軸線的棱的端面高于由其他篩條工作部構(gòu)成的篩板內(nèi)側(cè)板面；篩板通過縱向梁與滾筒內(nèi)環(huán)連接構(gòu)成滾篩篩體，滾輪安裝在底座上，在一個滾筒下支撐有兩個滾輪。

所述縱向梁安裝在滾筒和篩板的圈梁之間；

所述縱向梁在滾筒的內(nèi)環(huán)上等間隔分布；

在所述舉料槽板的板面上開有鏤空槽，鏤空槽的槽寬小于等于篩槽的寬度，使適用的粒徑物料不被托舉，防止進(jìn)一步破碎造成過粉碎，以增加產(chǎn)能；所述舉料槽板可以由兩根篩條上下排列構(gòu)成；實際上，可以在篩板上任選一根已經(jīng)安裝好的篩條，在其工作部的上方再用連接板固定一根篩條，上部篩條的篩條支撐架與下部篩條的工作部接觸，而上部篩條的無篩條支撐架的腹部與下部篩條的工作部間形成鏤空槽；

在所述圈梁的內(nèi)環(huán)上設(shè)有連接立邊，在連接立邊的一側(cè)設(shè)有連接翼邊11；

在所述連接立邊的頂端設(shè)有支撐邊15；

所述篩條工作部一端的橫截面為弧形或三角形，使得篩條的工作部形成凸棱；篩條腹部至少一處設(shè)有與篩條一體的篩條支撐架12，篩條支撐架的厚度小于對應(yīng)篩條腹部的厚度，篩條支撐架上對著篩板出料端一側(cè)設(shè)置有連接凹槽、對著篩板進(jìn)料端一側(cè)設(shè)置有u槽13或孔，篩條支撐架上的連接凹槽卡入圈梁連接翼邊，u槽或孔內(nèi)安裝置入固定筋板，用于固定篩條連接間隙，防止篩條側(cè)倒側(cè)移；筋板在篩板上圍成圓環(huán)狀，并用相對板拉栓與圈梁緊固；

圈梁的連接立邊的根部與圈梁內(nèi)環(huán)連接為一體，連接翼邊安裝置入篩條支撐架的連接凹槽中，支撐邊支撐篩條腹部；

一個滾篩篩體中包含同軸間隔布置的兩個內(nèi)徑相等的滾筒，兩個滾筒通過縱向梁連接定位，且兩個滾筒通過縱向梁分別連接在篩板外環(huán)的兩端；

篩板母線與軸線間的角度為0-10度；圓柱形篩板的母線與軸線間的角度為0-1度之間，圓臺形篩板的母線與軸線間的角度為1-10度之間，篩槽為篩板進(jìn)料端窄、篩板出料端寬，沿物料流動方向篩板的篩槽由篩板進(jìn)料端向篩板出料端逐漸增寬；

對于圓柱形篩板，篩條的腹部為篩板進(jìn)料端厚、篩板出料端薄，且從厚端到厚端逐漸增厚；

當(dāng)篩板為圓柱形時，在篩板的進(jìn)料端端口上和出料端端口上均設(shè)置有防物料外泄的圓環(huán)形阻溜板14，以滯留促使物料進(jìn)一步破碎或自磨效果；當(dāng)篩板為圓臺形時，內(nèi)徑小的一端為進(jìn)料端，僅在進(jìn)料端端口上設(shè)置有防物料外泄的圓環(huán)形阻溜板；

滾筒的外環(huán)上設(shè)有凹槽8，滾輪支撐在滾筒的凹槽中；

滾篩篩體上有兩個滾筒，滾輪采用橡膠輪胎，支撐于滾篩篩體同側(cè)的兩個同軸滾輪為一組，一組中的兩個滾輪采用載重車橋連接，一組滾輪為主動滾輪，電機通過載重車橋及其傳動裝置使主動滾輪在滾筒凹槽內(nèi)滾動，通過摩擦帶動滾篩和被動滾輪轉(zhuǎn)動，其中：電機和載重車橋構(gòu)成驅(qū)動系統(tǒng)17；

在滾筒下設(shè)有輔助支撐輪；

在篩板的兩端各設(shè)置一個圈梁，在篩板的中部也設(shè)置一個圈梁，篩板兩端的圈梁分別通過縱向梁與一個滾筒的內(nèi)環(huán)連接，兩個圈梁的直徑不等或相等，兩圈梁直徑不相等時，位于篩板進(jìn)料端的圈梁直徑小、位于篩板出料端的圈梁直徑大，篩板的外形為圓臺形；

所述篩槽構(gòu)成了滾篩篩體的下料出料口18，在滾篩篩體下方的底座框架中設(shè)有物料收集斗21；

當(dāng)需進(jìn)一步規(guī)范篩下料片狀物料與篩槽寬相符時，在篩板外環(huán)橫向設(shè)置有多根圓環(huán)形的輔助鋼筋篩網(wǎng)，或網(wǎng)片狀的輔助篩網(wǎng)；

在底座框架上能夠設(shè)置一段以上滾篩篩體，每段滾篩篩體均有對應(yīng)的滾輪支撐，且各滾篩篩體相互串聯(lián)；一個以上滾篩也可以相互串聯(lián)；滾篩篩體相互串聯(lián)或滾篩相互串聯(lián)時前段篩板的出料口直徑等于或小于或大于后段篩板的進(jìn)料口直徑；兩段篩板或兩段滾篩鏈接時，前段的出料口直徑等于或小于或大于下段篩板的進(jìn)料口直徑；一臺電機至少驅(qū)動一套車橋及輪胎并帶動至少一個滾篩篩體轉(zhuǎn)動。

當(dāng)滾篩篩體的長度小于1.5米時，可采用僅一個滾筒的結(jié)構(gòu)，滾筒通過縱向梁連接在篩板外環(huán)的中部；滾輪和滾筒能夠由電滾筒裝置替代，或由齒滾與齒滾筒替代。

本發(fā)明適用于冶金渣、焦炭、煤礦、矸石、硅石、剝巖等磨、破、篩、剝離集成循環(huán)于一種設(shè)備生產(chǎn)，實現(xiàn)了一機內(nèi)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)。改變了自磨機、球磨機、棒磨機存在的電機耗能高、軸承易壞、襯板磨損大、粗細(xì)料難以即時分離、生產(chǎn)與制造成本高、進(jìn)料粒徑小等弊端；改變了現(xiàn)有破碎機存在的：進(jìn)口物料大小粒徑不分通通進(jìn)行破碎，造成適合粒徑物料過粉碎、浪費資源，產(chǎn)能低，耗能大，生產(chǎn)成本高，破碎機規(guī)格大小難與物料粒徑大小、多少匹配，等實際問題，且無法直接破碎冶金渣，更無法剝離包裹著的渣與鐵；改變了現(xiàn)有滾篩存在中心軸、十字架，進(jìn)、出料口難，維修更換頻繁，產(chǎn)能低，傾斜角度大或篩筒內(nèi)需設(shè)旋轉(zhuǎn)板排料，滾輪與滾筒硬軌運行，篩網(wǎng)不耐磨，震動與傾斜無法承載、破碎重大塊物料，軸易彎曲，易斷裂，軸承易進(jìn)沙磨損，無法將渣與鐵剝離，無法及時將剝離掉的渣分離為篩上物和篩下物，無法將小于篩槽片狀物料分類于篩下，沒有三角型篩條無法實現(xiàn)快速篩選，無法實現(xiàn)即破、即磨、即篩、即分離功效，無法實現(xiàn)篩槽間隙現(xiàn)場可調(diào)不浪費篩網(wǎng)材料的效果，無法同步實現(xiàn)切割、掰、砸、互磨、自破、篩選等弊端和無法實現(xiàn)滾篩移動自磨、互磨、自篩、渣鋼分離、小于槽寬的片狀物料分類等缺陷。以及現(xiàn)有滾篩無法選擇性托舉大塊物料于至高點，存在供料、出料、輸送、占地、施工建設(shè)、人工臺時、潤滑、維修、耗能、耗材、環(huán)保密封、噪音大和震動大、摩擦力低等諸多缺陷。