專利名稱：采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及雙腔式滾筒冶金渣處理裝置。
背景技術(shù)：
滾筒法冶金渣處理技術(shù)及裝置，特別是垂直進料的雙腔式滾筒裝置，較好地克服了傳統(tǒng)渣處理工藝和設(shè)備的不足，不但流程短、投資少，而且操作方便、能耗低，處理后的成品渣質(zhì)量好。現(xiàn)有專利CN1141401C公開了一種用于處理鋼渣的“雙腔式滾筒鋼渣處理裝置”。參見圖1，該裝置通過托圈16、篦條3和旋轉(zhuǎn)端蓋組成兩個相對開口的鼠籠式筒體，其中，篦條和托圈是通過螺栓聯(lián)結(jié)在一起構(gòu)成框架的。兩個筒體開口側(cè)之間設(shè)置有可同步轉(zhuǎn)動的分流盤9，將兩個筒體分隔成相對獨立的兩個腔體，分流盤旋轉(zhuǎn)的力矩來自心軸6。分流盤的下部是固定不動的固定環(huán)12，呈半圓環(huán)狀，起分隔兩個腔體的作用，同時阻擋渣料7和冷卻體8的泄漏。筒體的正下方是集中排料的出料漏斗13。四個托圈的下部呈一定角度安置有八組托輪裝置15，將裝置的旋轉(zhuǎn)部分托起來。固定罩殼14位于旋轉(zhuǎn)筒體的外部，起著密封作用。運行時，鋼渣放流到漏斗1中，落在分流盤9上并被分別導(dǎo)流到兩個筒體內(nèi)，經(jīng)冷卻體8的冷卻、破碎，當(dāng)粒徑達到較小尺寸后，由篦條間的縫隙漏出，經(jīng)出料漏斗13排出裝置；過程中產(chǎn)生的蒸汽由固定罩殼收集后經(jīng)專設(shè)的煙罩、煙囪排出。該專利成功地實現(xiàn)了垂直進渣，較完善地解決了高粘度渣的進料問題。但不足之處是滾筒為單層筒體結(jié)構(gòu)，渣料的冷卻不充分，易出現(xiàn)紅渣。支撐裝置多，設(shè)備重量大；下部空間有限，維護和檢修不方便。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，該處理裝置能延長渣料在裝置內(nèi)的冷卻時間，提高成品渣的性能，降低設(shè)備重量，減少成本，同時增加下部檢修、維護空間。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，包括左、右筒體、分流盤、芯軸、進料漏斗，左、右筒體間置放分流盤且對著分流盤處為開口端，分流盤上方裝有進料漏斗，分流盤下方裝有固定環(huán)，芯軸固接左、右筒體和分流盤，其特征是在左、右筒體外側(cè)、芯軸兩端裝有支撐用軸承，左、右筒體為內(nèi)外兩層，內(nèi)筒體由篦條構(gòu)成，篦條一端通過支撐圈構(gòu)成的插口固定在外筒體的端蓋上，篦條另一端與固接在外筒體上的支撐圈相聯(lián)接，芯軸固接外筒體，在一側(cè)的外筒體外側(cè)裝有傳遞力矩的齒圈，齒圈與外筒體一端固接。
上述的采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，所述在內(nèi)外筒體間裝有螺旋抄板，螺旋抄板固接在外筒體內(nèi)表面；螺旋抄板軸線與外筒體軸線成一定角度，該角度為35～55度。
上述的采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，所述固定環(huán)相對左右筒體的兩側(cè)板之間設(shè)有呈放射狀布置的支撐筋板，在固定環(huán)外圍有固定罩殼，固定環(huán)和固定罩殼被固定于基礎(chǔ)上。
本實用新型在保持雙筒體和垂直進料的基礎(chǔ)上，在芯軸的兩端增設(shè)支撐用軸承，將設(shè)備的重量分擔(dān)在這兩個軸承座上；取消了現(xiàn)有滾筒技術(shù)中必不可少的托輪裝置和托圈，大大減輕了設(shè)備重量，降低了制造成本，又簡化了下部構(gòu)成，騰出了大量供日常維護和檢修用的空間，而且整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，由于采用芯軸支撐，軸承能夠?qū)崿F(xiàn)良好的軸向定位，解決了困擾滾筒設(shè)備的軸向竄動問題。在內(nèi)筒體的外側(cè)增設(shè)可同步旋轉(zhuǎn)的外筒體，并在外筒體內(nèi)設(shè)置了螺旋抄板，螺旋抄板的軸與滾筒的軸線成一定的角度，該螺旋抄板使得外筒體內(nèi)存有一定量的水，既延長渣料在筒體內(nèi)的冷卻時間，又保證成品渣能在設(shè)定的區(qū)域排出。為防止固定環(huán)卡料，取消了固定環(huán)下部的母板，左右兩側(cè)板靠放射狀筋板支撐，使所有能進入固定環(huán)與分流盤間隙內(nèi)的渣料都能迅速順利地排出，同時還能有效的減少設(shè)備重量。出料漏斗上部與固定罩殼固接，下部與渣料輸送裝置的接口連接。本實用新型可有效的保證各種形態(tài)的冶金渣(液態(tài)渣、玻璃態(tài)渣、甚至小于300mm的固態(tài)渣)順利進入裝置內(nèi)；渣料冷卻充分，成品渣性能穩(wěn)定；設(shè)備重量輕，成本低；檢修、維護空間大。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1為現(xiàn)有專利CN1141401C所公開的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為滾筒裝置局部放大示意圖。
圖中1進料漏斗，2外筒體，3篦條(內(nèi)筒體由篦條構(gòu)成)，4支撐用軸承，5傳遞力矩的齒圈，6芯軸，7渣料，8冷卻體(鋼球)，9分流盤，10固定篦條用的緊固件。11、18、19支撐篦條用支撐圈，12固定環(huán)，13出料漏斗，14固定罩殼，15托輪裝置，16托圈，17螺旋抄板。
具體實施方式
參見圖2、圖3，一種采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，包括左、右筒體、分流盤9、芯軸6、進料漏斗1，左、右筒體為內(nèi)外兩層。左、右外筒體2分別與芯軸6固接；內(nèi)筒體由篦條3構(gòu)成，篦條3一端通過支撐圈18、19構(gòu)成的插口固定在外筒體2的端蓋上，篦條3另一端與固接在外筒體2上的支撐圈11通過緊固件10聯(lián)接。在內(nèi)、外筒體3、2之間裝有螺旋抄板17，螺旋抄板17固接在外筒體2內(nèi)表面，螺旋抄板17軸線與外筒體2軸線成一定角度，該角度為35～55度。左、右筒體之間是分流盤9，分流盤9與芯軸6固接，芯軸6由裝于左、右筒體外側(cè)的軸承4支撐，芯軸6的一端固接有傳動齒圈5，傳動齒圈5位于外筒體2外側(cè)。在分流盤9的下部設(shè)置有固定環(huán)12，固定環(huán)12與分流盤9和內(nèi)筒體3分別形成一定的間隙配合，固定環(huán)12相對左右筒體的兩側(cè)板之間設(shè)有呈放射狀布置的支撐筋板，固定環(huán)12下部為空心，固定環(huán)12直接固定在基礎(chǔ)上。在固定環(huán)12的外圍設(shè)有固定罩殼14，它與外筒體2構(gòu)成一定的間隙配合，用以收集外筒體2排出的渣料和蒸汽，固定罩殼14也直接固定在基礎(chǔ)上。分流盤9的上部一側(cè)設(shè)有進料漏斗1，進料漏斗1與分流盤9形成一定的間隙配合，直接固定在基礎(chǔ)上。出料漏斗13上部與固定罩殼14固接，下部與渣料輸送裝置的接口連接。
權(quán)利要求1.一種采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，包括左、右筒體、分流盤、芯軸、進料漏斗，左、右筒體間置放分流盤且對著分流盤處為開口端，分流盤上方裝有進料漏斗，分流盤下方裝有固定環(huán)，芯軸固接左、右筒體和分流盤，其特征是在左、右筒體外側(cè)、芯軸兩端裝有支撐用軸承，左、右筒體為內(nèi)外兩層，內(nèi)筒體由篦條構(gòu)成，篦條一端通過支撐圈構(gòu)成的插口固定在外筒體的端蓋上，篦條另一端與固接在外筒體上的支撐圈相聯(lián)接，芯軸固接外筒體，在一側(cè)的外筒體外側(cè)裝有傳遞力矩的齒圈，齒圈與外筒體一端固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征是在內(nèi)外筒體間裝有螺旋抄板，螺旋抄板固接在外筒體內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征是螺旋抄板軸線與外筒體軸線成一定角度，該角度為35～55度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征是固定環(huán)相對左右筒體的兩側(cè)板之間設(shè)有呈放射狀布置的支撐筋板，在固定環(huán)外圍有固定罩殼，固定環(huán)和固定罩殼被固定于基礎(chǔ)上。
專利摘要本實用新型涉及雙腔式滾筒冶金渣處理裝置。一種采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，包括左、右筒體、分流盤、芯軸、進料漏斗，左、右筒體間置放分流盤，分流盤上方裝有進料漏斗，分流盤下方裝有固定環(huán)，芯軸固接左、右筒體和分流盤，其特征是在左、右筒體外側(cè)、芯軸兩端裝有支撐用軸承，左、右筒體為內(nèi)外兩層，內(nèi)筒體由篦條構(gòu)成，篦條一端通過支撐圈構(gòu)成的插口固定在外筒體的端蓋上，篦條另一端與固接在外筒體上的支撐圈相聯(lián)接，芯軸固接外筒體，在一側(cè)的外筒體外側(cè)裝有傳遞力矩的齒圈，齒圈與外筒體一端固接。本實用新型能對渣料充分冷卻，提高了成品渣性能，降低設(shè)備重量，減少成本，同時增加下部檢修、維護空間。
文檔編號C22B1/14GK2795218SQ20052004132
公開日2006年7月12日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者肖永力, 陳華, 劉茵, 王建剛, 李永謙, 陳平, 婁柏麟 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司