技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動更換活性炭的層流罩。

背景技術(shù)：
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層流罩是將空氣以一定的風(fēng)速通過高效過濾器后形成均流層使得潔凈空氣呈垂直單向流動，從而保證了工作廠區(qū)內(nèi)的高潔凈度。層流罩與潔凈室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優(yōu)點。而更換濾芯時，在拆箱、搬運及安裝時比較麻煩且容易出現(xiàn)破損，如濾紙損壞等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動更換活性炭的層流罩，它可以在不拆除濾芯的前提下自動更換活性炭，解決了更換濾芯所帶來的損壞及麻煩。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種自動更換活性炭的層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上端設(shè)有進風(fēng)機，進風(fēng)機的下端連接有發(fā)塵管，罩本體的下端設(shè)有出風(fēng)口，所述罩本體內(nèi)設(shè)有呈扁球形狀的濾芯，所述濾芯置于發(fā)塵管和出風(fēng)口之間，所述罩本體的上端的左側(cè)外壁上固定有活性炭出料箱，罩本體的下端的右側(cè)外壁上固定有活性炭回收箱，所述濾芯包括中間殼體、固定在中間殼體上方的上殼體和固定在中間殼體下方的下殼體，所述中間殼體的內(nèi)壁上從上到下依次設(shè)有上彈性網(wǎng)層、上纖維布層、下纖維布層和下彈性網(wǎng)層，所述上纖維布層、下纖維布層和中間殼體的內(nèi)壁形成過濾腔，過濾腔內(nèi)填充有活性炭，所述上殼體通過第一軟管與活性炭出料箱連接，下殼體通過第二軟管與活性炭回收箱連接；所述中間殼體設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

所述中間殼體的左側(cè)壁上成型有切面呈l型的第一槽道，中間殼體的右側(cè)壁上成型有切面呈倒l型的第二槽道，所述第一槽道和第二槽道都與過濾腔相通；所述上殼體的左側(cè)壁開設(shè)有第三槽道，第三槽道的下端與第一槽道相通，第三槽道的上端通過第一接頭與第一軟管連接；所述下殼體的右側(cè)壁開設(shè)有第四槽道，第四槽道的上端與第二槽道相通，第四槽道的下端通過第二接頭與第二軟管連接；

所述上殼體和下殼體的外壁上成型有若干與罩本體的內(nèi)腔相通的氣孔。

所述第三槽道和第四槽道的中部各設(shè)有一個截止閥，所述截止閥包括插板，插板設(shè)有驅(qū)動部，所述上側(cè)的截止閥的插板插套在第三槽道內(nèi)，所述下側(cè)的截止閥的插板插套在第四槽道內(nèi)，所述上側(cè)的截止閥的驅(qū)動部固定在上彈性網(wǎng)層上，下側(cè)的截止閥的驅(qū)動部固定在下彈性網(wǎng)層上。

所述過濾腔內(nèi)設(shè)有保持架，保持架成型有多個線性布置的矩形框，所述矩形框的下側(cè)面壓靠在下纖維布層上，所述活性炭填充在矩形框內(nèi)，所述矩形框的各條邊的中部成型有連通相鄰兩個矩形框的通孔。

所述濾芯的外壁設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)的外壁和內(nèi)壁呈球面狀，所述密封環(huán)的外壁壓靠在罩本體的內(nèi)側(cè)壁上，所述密封環(huán)的內(nèi)壁壓靠在中間殼體、上殼體和下殼體的外壁上。

所述下彈性網(wǎng)層的下側(cè)面上固定有振動機。

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與中間殼體連接的第一軸和第二軸，所述第一軸和第二軸分別鉸接在罩本體的后側(cè)壁上和前側(cè)壁上，所述第二軸穿過罩本體的伸出端上固定有傳動臂，傳動臂的上端與驅(qū)動板的上端鉸接，所述驅(qū)動板的下端成型有腰型槽，腰型槽內(nèi)套接有直桿，直桿固定在罩本體的外壁上，所述腰型槽內(nèi)還套接有驅(qū)動架，驅(qū)動架與氣缸的活塞桿連接，氣缸通過墊塊固定在出風(fēng)口的上底面上。

所述第一軸和第二軸上各套接有一個軸封，軸封固定在罩本體的外壁上的臺階孔內(nèi)；所述第一軸和第二軸的內(nèi)側(cè)端成型有方形柱體，所述中間殼體的外壁上成型有與方形柱體相配合的方形沉孔，所述方形柱體穿過密封環(huán)的伸出端插套在方形沉孔內(nèi)。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以在不拆除濾芯的前提下自動更換活性炭，解決了更換濾芯所帶來的損壞及麻煩。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1隱去罩本體、進風(fēng)管、發(fā)塵管、出風(fēng)口、活性炭出料箱15、活性炭回收箱和軸封的三維示意圖；

圖3為本發(fā)明的剖視圖；

圖4為圖3的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的關(guān)于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)部分的局部剖視圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖5所示，一種自動更換活性炭的層流罩，包括罩本體11，所述罩本體11的上端設(shè)有進風(fēng)機12，進風(fēng)機12的下端連接有發(fā)塵管13，罩本體11的下端設(shè)有出風(fēng)口14，所述罩本體11內(nèi)設(shè)有呈扁球形狀的濾芯2，所述濾芯2置于發(fā)塵管13和出風(fēng)口14之間，所述罩本體11的上端的左側(cè)外壁上固定有活性炭出料箱15，罩本體11的下端的右側(cè)外壁上固定有活性炭回收箱16，所述濾芯2包括中間殼體23、固定在中間殼體23上方的上殼體21和固定在中間殼體23下方的下殼體22，所述中間殼體23的內(nèi)壁上從上到下依次設(shè)有上彈性網(wǎng)層24、上纖維布層25、下纖維布層26和下彈性網(wǎng)層27，所述上纖維布層25、下纖維布層26和中間殼體23的內(nèi)壁形成過濾腔300，過濾腔300內(nèi)填充有活性炭4，所述上殼體21通過第一軟管17與活性炭出料箱15連接，下殼體22通過第二軟管18與活性炭回收箱16連接；所述中間殼體23設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5。

更進一步地說，所述中間殼體23的左側(cè)壁上成型有切面呈l型的第一槽道231，中間殼體23的右側(cè)壁上成型有切面呈倒l型的第二槽道232，所述第一槽道231和第二槽道232都與過濾腔300相通；所述上殼體21的左側(cè)壁開設(shè)有第三槽道211，第三槽道211的下端與第一槽道231相通，第三槽道211的上端通過第一接頭與第一軟管17連接；所述下殼體22的右側(cè)壁開設(shè)有第四槽道221，第四槽道221的上端與第二槽道232相通，第四槽道221的下端通過第二接頭與第二軟管18連接；

所述上殼體21和下殼體22的外壁上成型有若干與罩本體11的內(nèi)腔相通的氣孔200。

更進一步地說，所述第三槽道211和第四槽道221的中部各設(shè)有一個截止閥6，所述截止閥6包括插板61，插板61設(shè)有驅(qū)動部62，所述上側(cè)的截止閥6的插板61插套在第三槽道211內(nèi)，所述下側(cè)的截止閥6的插板61插套在第四槽道221內(nèi)，所述上側(cè)的截止閥6的驅(qū)動部62固定在上彈性網(wǎng)層24上，下側(cè)的截止閥6的驅(qū)動部62固定在下彈性網(wǎng)層27上。

更進一步地說，所述過濾腔300內(nèi)設(shè)有保持架28，保持架28成型有多個線性布置的矩形框281，所述矩形框281的下側(cè)面壓靠在下纖維布層26上，所述活性炭4填充在矩形框281內(nèi)，所述矩形框281的各條邊的中部成型有連通相鄰兩個矩形框281的通孔282。

更進一步地說，所述濾芯2的外壁設(shè)有密封環(huán)29，密封環(huán)29的外壁和內(nèi)壁呈球面狀，所述密封環(huán)29的外壁壓靠在罩本體11的內(nèi)側(cè)壁上，所述密封環(huán)29的內(nèi)壁壓靠在中間殼體23、上殼體21和下殼體22的外壁上。

更進一步地說，所述下彈性網(wǎng)層27的下側(cè)面上固定有振動機7。

更進一步地說，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5包括與中間殼體23連接的第一軸51和第二軸52，所述第一軸51和第二軸52分別鉸接在罩本體11的后側(cè)壁上和前側(cè)壁上，所述第二軸52穿過罩本體11的伸出端上固定有傳動臂53，傳動臂53的上端與驅(qū)動板54的上端鉸接，所述驅(qū)動板54的下端成型有腰型槽541，腰型槽541內(nèi)套接有直桿55，直桿55固定在罩本體11的外壁上，所述腰型槽541內(nèi)還套接有驅(qū)動架56，驅(qū)動架56與氣缸57的活塞桿連接，氣缸57通過墊塊固定在出風(fēng)口14的上底面上。

更進一步地說，所述第一軸51和第二軸52上各套接有一個軸封58，軸封58固定在罩本體11的外壁上的臺階孔內(nèi)；所述第一軸51和第二軸52的內(nèi)側(cè)端成型有方形柱體510，所述中間殼體23的外壁上成型有與方形柱體510相配合的方形沉孔233，所述方形柱體510穿過密封環(huán)29的伸出端插套在方形沉孔233內(nèi)。

工作原理：更換活性炭4時，氣缸57伸展，通過驅(qū)動架56推動驅(qū)動板54向右側(cè)傾斜，推動板54通過傳動臂53帶動第二軸52轉(zhuǎn)過一定角度使濾芯2整體左高右低傾斜擺放，打開振動機7，打開下側(cè)的截止閥6，下側(cè)的插板61脫離第四槽道221，過濾腔300內(nèi)的活性炭4通過第二槽道232流入到第四槽道221內(nèi)，最后經(jīng)第二軟管18進入到活性炭回收箱16，然后關(guān)閉下側(cè)的截止閥6打開上側(cè)的截止閥6，上側(cè)的插板61脫離第三槽道211，活性炭出料箱15內(nèi)的活性炭經(jīng)第一軟管17流入到第三槽道211內(nèi)，然后通過第一槽道231流入到過濾腔300內(nèi)，關(guān)閉上側(cè)的截止閥6，氣缸57收縮，濾芯2復(fù)位水平擺放，活性炭4在振動機7的作用下填滿每個矩形框281；待凈化的空氣經(jīng)上殼體21的氣孔200流入到上殼體21的內(nèi)腔，然后穿過上彈性網(wǎng)層24、上纖維布層25經(jīng)過濾腔300內(nèi)的活性炭4凈化后從下纖維布層26、下彈性網(wǎng)層27進入到下殼體22的內(nèi)腔，然后從下殼體22的氣孔200流出。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。