本發(fā)明涉及一種石油焦破碎裝置，尤其涉及一種用于石油焦的快速破碎裝置。

背景技術：

石油焦：石油的減壓渣油，經(jīng)焦化裝置，在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固體焦炭。其外觀為黑色或暗灰色的蜂窩狀結構，焦塊內(nèi)氣孔多呈橢圓形，且互相貫通。一般認為它是無定形炭體；或是一種高度芳構化的高分子碳化物中，含有微小石墨結晶的針狀或粒狀構造的炭體物。碳氫比很高，為18～24。相對密度為0.9～1.1，灰分為0.1％～1.2％，揮發(fā)物為3％～16％。

石油焦可視其質(zhì)量而用于制石墨、冶煉和化工等工業(yè)?，F(xiàn)有技術中對石油焦進行破碎操作復雜、不能夠對石油焦全面均勻的進行破碎，影響了石油焦的使用效果，增加了成本，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、能夠對石油焦全面均勻的進行破碎、不會影響石油焦的使用效果、減少了成本的用于石油焦的快速破碎裝置。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術中對石油焦進行破碎操作復雜、不能夠對石油焦全面均勻的進行破碎，影響了石油焦的使用效果，增加了成本的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種操作簡單、能夠對石油焦全面均勻的進行破碎、不會影響石油焦的使用效果、減少了成本的用于石油焦的快速破碎裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于石油焦的快速破碎裝置，包括有底板、支架、頂板、第一旋轉裝置、圓盤、半圓形凸起、第一破碎裝置、擋料板、破碎框、氣缸、環(huán)形滑軌、滑塊和收料箱，底板頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支架，支架頂部通過螺栓連接的方式水平連接有頂板，頂板底部設有第一旋轉裝置，第一旋轉裝置的旋轉部件上連接有圓盤，圓盤底部設有多個半圓形凸起，半圓形凸起沿圓盤的周向方向均勻分布，圓盤下方設有第一破碎裝置，支架右側面中部通過螺栓連接的方式安裝破碎框，破碎框底部設有擋料板，擋料板與破碎框配合，擋料板左端與破碎框底部左側通過銷軸連接，支架右側面下部通過銷軸連接有氣缸，氣缸呈傾斜設置，氣缸的伸縮桿通過銷軸與擋料板底部中間連接，底板頂部右側對稱通過螺栓連接的方式安裝有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌上滑動式地設有滑塊，滑塊與環(huán)形滑軌滑動配合，滑塊頂部通過螺栓連接的方式安裝有收料箱，收料箱位于破碎框右下方。

優(yōu)選地，第一旋轉裝置包括有第一電機、第一軸承座、第一轉軸、第一齒輪和第二齒輪，頂板底部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機和第一軸承座，第一軸承座位于第一電機左側，第一軸承座內(nèi)的軸承設有第一轉軸，第一轉軸與第一軸承座內(nèi)的軸承為過盈連接，第一轉軸上部通過鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第一轉軸的底端與圓盤頂部圓心位置通過螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，第一破碎裝置包括有第一導向板、第一升降桿、第一破碎板、第一破碎齒、第一固定擋塊、第一彈簧和第一接觸滾輪，破碎框上方的支架右側面通過螺栓連接的方式水平連接有第一導向板，第一導向板右部開有第一導向孔，第一導向孔內(nèi)豎直設有第一升降桿，第一升降桿底端通過螺栓連接的方式水平連接有第一破碎板，第一破碎板位于第一導向板下方，第一破碎板與破碎框上下對應，第一破碎板底部設有第一破碎齒，第一升降桿上部通過螺栓連接的方式連接有第一固定擋塊，第一固定擋塊位于第一導向板上方，第一固定擋塊底部與第一導向板頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在第一升降桿上，第一升降桿頂端轉動式地安裝有第一接觸滾輪，第一接觸滾輪位于圓盤底部左側，第一接觸滾輪與半圓形凸起接觸配合。

優(yōu)選地，還包括有第二破碎裝置，第二破碎裝置包括有第二導向板、第二升降桿、第二破碎板、第二破碎齒、第二接觸滾輪、第二固定擋塊和第二彈簧，破碎框右側面中部通過螺栓連接的方式水平連接有第二導向板，第二導向板中部開有第二導向孔，第二導向孔內(nèi)豎直設有第二升降桿，第二升降桿底端通過螺栓連接的方式水平連接有第二破碎板，第一破碎板位于第二導向板下方，第二破碎板與收料箱上下對應，第二破碎板底部設有第二破碎齒，第二升降桿上部通過螺栓連接的方式連接有第二固定擋塊，第二固定擋塊位于第二導向板上方，第二固定擋塊底部與第二導向板頂部之間連接有第二彈簧，第二彈簧套在第二升降桿上，第二升降桿頂端轉動式地安裝有第二接觸滾輪，第二接觸滾輪位于圓盤底部右側，第二接觸滾輪與半圓形凸起接觸配合。

優(yōu)選地，還包括有第二旋轉裝置，第二旋轉裝置包括有第二軸承座、第二轉軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、平皮帶、第三齒輪和齒圈，第一電機右側的頂板底部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承設有第二轉軸，第二轉軸與第二軸承座內(nèi)的軸承為過盈連接，第二轉軸上部通過鍵連接的方式連接有第二皮帶輪，第一轉軸下部通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪位于第一齒輪下方，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶，第二轉軸下部通過鍵連接的方式連接有第三齒輪，收料箱外側上部設有齒圈，第三齒輪與齒圈嚙合。

優(yōu)選地，還包括有凸輪，第二轉軸上設有凸輪，凸輪位于第三齒輪的下方，凸輪位于收料箱右側，凸輪與收料箱配合。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，頂板底部的左側與支架右側面的上部之間連接有加強筋，加強筋呈傾斜設置，加強筋位于頂板與支架之間的夾角處。

優(yōu)選地，第一破碎板底部均勻間隔的設有第一破碎齒，第二破碎板底部均勻間隔的設有第二破碎齒，第一破碎齒和第二破碎齒的形狀均為錐形。

優(yōu)選地，加強筋的一端通過螺栓連接的方式與頂板底部的左側連接，加強筋的另一端通過螺栓連接的方式與支架右側面的上部連接，加強筋的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：使用本發(fā)明破碎石油焦時，操作人員將石油焦裝入破碎框內(nèi)，通過第一旋轉裝置帶動圓盤轉動，進而通過第一破碎裝置對破碎框內(nèi)的石油焦進行破碎。破碎完成后，控制氣缸縮短，將擋料板打開，破碎框內(nèi)破碎完成的石油焦落入收料箱內(nèi)。通過環(huán)形滑軌與滑塊的配合，能夠使得收料箱旋轉，進而使收料箱內(nèi)破碎完成的石油焦收集的更加平整，從而能夠裝下更多破碎完成的石油焦。當破碎框內(nèi)破碎完成的石油焦全部落入收料箱內(nèi)后，控制氣缸伸長，使擋料板恢復原位，便于下次使用。

因為第一旋轉裝置包括有第一電機、第一軸承座、第一轉軸、第一齒輪和第二齒輪，頂板底部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機和第一軸承座，第一軸承座位于第一電機左側，第一軸承座內(nèi)的軸承設有第一轉軸，第一轉軸與第一軸承座內(nèi)的軸承為過盈連接，第一轉軸上部通過鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第一轉軸的底端與圓盤頂部圓心位置通過螺栓連接的方式連接，所以需要帶動圓盤轉動時，啟動第一電機轉動，帶動第二齒輪轉動，進而帶動第一齒輪轉動，從而帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動圓盤轉動。

因為第一破碎裝置包括有第一導向板、第一升降桿、第一破碎板、第一破碎齒、第一固定擋塊、第一彈簧和第一接觸滾輪，破碎框上方的支架右側面通過螺栓連接的方式水平連接有第一導向板，第一導向板右部開有第一導向孔，第一導向孔內(nèi)豎直設有第一升降桿，第一升降桿底端通過螺栓連接的方式水平連接有第一破碎板，第一破碎板位于第一導向板下方，第一破碎板與破碎框上下對應，第一破碎板底部設有第一破碎齒，第一升降桿上部通過螺栓連接的方式連接有第一固定擋塊，第一固定擋塊位于第一導向板上方，第一固定擋塊底部與第一導向板頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在第一升降桿上，第一升降桿頂端轉動式地安裝有第一接觸滾輪，第一接觸滾輪位于圓盤底部左側，第一接觸滾輪與半圓形凸起接觸配合，所以圓盤轉動時，第一接觸滾輪沿半圓形凸起的轉動，從而帶動第一升降桿不停地上下移動，第一破碎板對破碎框內(nèi)的石油焦進行破碎，第一破碎齒使得石油焦破碎的更加快速，即能夠提高破碎效果和本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有第二破碎裝置，第二破碎裝置包括有第二導向板、第二升降桿、第二破碎板、第二破碎齒、第二接觸滾輪、第二固定擋塊和第二彈簧，破碎框右側面中部通過螺栓連接的方式水平連接有第二導向板，第二導向板中部開有第二導向孔，第二導向孔內(nèi)豎直設有第二升降桿，第二升降桿底端通過螺栓連接的方式水平連接有第二破碎板，第一破碎板位于第二導向板下方，第二破碎板與收料箱上下對應，第二破碎板底部設有第二破碎齒，第二升降桿上部通過螺栓連接的方式連接有第二固定擋塊，第二固定擋塊位于第二導向板上方，第二固定擋塊底部與第二導向板頂部之間連接有第二彈簧，第二彈簧套在第二升降桿上，第二升降桿頂端轉動式地安裝有第二接觸滾輪，第二接觸滾輪位于圓盤底部右側，第二接觸滾輪與半圓形凸起接觸配合，所以圓盤轉動時，第二接觸滾輪沿半圓形凸起的轉動，從而帶動第二升降桿不停地上下移動，第二破碎板對收料箱內(nèi)經(jīng)第一破碎板破碎后的石油焦再次進行破碎，第二破碎齒使得石油焦破碎的更加快速，即能夠提高破碎效果和本發(fā)明的工作效率。如此，對石油焦進行二次破碎，進一步的提高了石油焦的破碎效果。

因為還包括有第二旋轉裝置，第二旋轉裝置包括有第二軸承座、第二轉軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、平皮帶、第三齒輪和齒圈，第一電機右側的頂板底部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承設有第二轉軸，第二轉軸與第二軸承座內(nèi)的軸承為過盈連接，第二轉軸上部通過鍵連接的方式連接有第二皮帶輪，第一轉軸下部通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪位于第一齒輪下方，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶，第二轉軸下部通過鍵連接的方式連接有第三齒輪，收料箱外側上部設有齒圈，第三齒輪與齒圈嚙合，所以第一轉軸轉動時，帶動第一皮帶輪轉動，進而通過平皮帶帶動第二皮帶輪轉動，從而帶動第二轉軸轉動，第二轉軸帶動第三齒輪轉動，進而帶動齒圈轉動，收料箱隨之轉動，滑塊與環(huán)形滑軌起導向作用，從而使得第二破碎板對收料箱內(nèi)的石油焦全面均勻的破碎，更進一步的提高了石油焦的破碎效果

因為還包括有凸輪，第二轉軸上設有凸輪，凸輪位于第三齒輪的下方，凸輪位于收料箱右側，凸輪與收料箱配合，所以第二轉軸轉動時，凸輪隨之轉動，凸輪轉動擊打收料箱外壁，使得收料箱產(chǎn)生震動，進一步的使第二破碎板對收料箱內(nèi)的石油焦全面均勻的破碎。

因為還包括有加強筋，頂板底部的左側與支架右側面的上部之間連接有加強筋，加強筋呈傾斜設置，加強筋位于頂板與支架之間的夾角處，加強筋使頂板的更加穩(wěn)固，提高了安全性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明通過采用對石油焦進行兩次破碎的方式，且只采用第一電機作為驅動，能夠節(jié)約能耗，達到了操作簡單、能夠對石油焦全面均勻的進行破碎、不會影響石油焦的使用效果、減少了成本的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖的第一種剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明圓盤的仰視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明第一旋轉裝置的主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明第一破碎裝置的主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明主視圖的第二種剖視示意圖。

圖6為本發(fā)明主視圖的第三種剖視示意圖。

圖7為本發(fā)明主視圖的第四種剖視示意圖。

圖8為本發(fā)明凸輪的仰視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支架，3-頂板，4-第一旋轉裝置，5-圓盤，6-半圓形凸起，7-第一破碎裝置，8-擋料板，9-破碎框，10-氣缸，11-環(huán)形滑軌，12-滑塊，13-收料箱，51-第一電機，52-第一軸承座，53-第一轉軸，54-第一齒輪，55-第二齒輪，71-第一導向板，72-第一導向孔，73-第一升降桿，74-第一破碎板，75-第一破碎齒，76-第一固定擋塊，77-第一彈簧，78-第一接觸滾輪，14-第二破碎裝置，141-第二導向板，142-第二導向孔，143-第二升降桿，144-第二破碎板，145-第二破碎齒，146-第二接觸滾輪，147-第二固定擋塊，148-第二彈簧，15-第二旋轉裝置，151-第二軸承座，152-第二轉軸，153-第一皮帶輪，154-第二皮帶輪，155-平皮帶，156-第三齒輪，157-齒圈，16-凸輪，17-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于石油焦的快速破碎裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、支架2、頂板3、第一旋轉裝置4、圓盤5、半圓形凸起6、第一破碎裝置7、擋料板8、破碎框9、氣缸10、環(huán)形滑軌11、滑塊12和收料箱13，底板1頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支架2，支架2頂部通過螺栓連接的方式水平連接有頂板3，頂板3底部設有第一旋轉裝置4，第一旋轉裝置4的旋轉部件上連接有圓盤5，圓盤5底部設有多個半圓形凸起6，半圓形凸起6沿圓盤5的周向方向均勻分布，圓盤5下方設有第一破碎裝置7，支架2右側面中部通過螺栓連接的方式安裝破碎框9，破碎框9底部設有擋料板8，擋料板8與破碎框9配合，擋料板8左端與破碎框9底部左側通過銷軸連接，支架2右側面下部通過銷軸連接有氣缸10，氣缸10呈傾斜設置，氣缸10的伸縮桿通過銷軸與擋料板8底部中間連接，底板1頂部右側對稱通過螺栓連接的方式安裝有環(huán)形滑軌11，環(huán)形滑軌11上滑動式地設有滑塊12，滑塊12與環(huán)形滑軌11滑動配合，滑塊12頂部通過螺栓連接的方式安裝有收料箱13，收料箱13位于破碎框9右下方。

實施例2

一種用于石油焦的快速破碎裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、支架2、頂板3、第一旋轉裝置4、圓盤5、半圓形凸起6、第一破碎裝置7、擋料板8、破碎框9、氣缸10、環(huán)形滑軌11、滑塊12和收料箱13，底板1頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支架2，支架2頂部通過螺栓連接的方式水平連接有頂板3，頂板3底部設有第一旋轉裝置4，第一旋轉裝置4的旋轉部件上連接有圓盤5，圓盤5底部設有多個半圓形凸起6，半圓形凸起6沿圓盤5的周向方向均勻分布，圓盤5下方設有第一破碎裝置7，支架2右側面中部通過螺栓連接的方式安裝破碎框9，破碎框9底部設有擋料板8，擋料板8與破碎框9配合，擋料板8左端與破碎框9底部左側通過銷軸連接，支架2右側面下部通過銷軸連接有氣缸10，氣缸10呈傾斜設置，氣缸10的伸縮桿通過銷軸與擋料板8底部中間連接，底板1頂部右側對稱通過螺栓連接的方式安裝有環(huán)形滑軌11，環(huán)形滑軌11上滑動式地設有滑塊12，滑塊12與環(huán)形滑軌11滑動配合，滑塊12頂部通過螺栓連接的方式安裝有收料箱13，收料箱13位于破碎框9右下方。

第一旋轉裝置4包括有第一電機51、第一軸承座52、第一轉軸53、第一齒輪54和第二齒輪55，頂板3底部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機51和第一軸承座52，第一軸承座52位于第一電機51左側，第一軸承座52內(nèi)的軸承設有第一轉軸53，第一轉軸53與第一軸承座52內(nèi)的軸承為過盈連接，第一轉軸53上部通過鍵連接的方式連接有第一齒輪54，第一電機51的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪55，第二齒輪55與第一齒輪54嚙合，第一轉軸53的底端與圓盤5頂部圓心位置通過螺栓連接的方式連接。

實施例3

一種用于石油焦的快速破碎裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、支架2、頂板3、第一旋轉裝置4、圓盤5、半圓形凸起6、第一破碎裝置7、擋料板8、破碎框9、氣缸10、環(huán)形滑軌11、滑塊12和收料箱13，底板1頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支架2，支架2頂部通過螺栓連接的方式水平連接有頂板3，頂板3底部設有第一旋轉裝置4，第一旋轉裝置4的旋轉部件上連接有圓盤5，圓盤5底部設有多個半圓形凸起6，半圓形凸起6沿圓盤5的周向方向均勻分布，圓盤5下方設有第一破碎裝置7，支架2右側面中部通過螺栓連接的方式安裝破碎框9，破碎框9底部設有擋料板8，擋料板8與破碎框9配合，擋料板8左端與破碎框9底部左側通過銷軸連接，支架2右側面下部通過銷軸連接有氣缸10，氣缸10呈傾斜設置，氣缸10的伸縮桿通過銷軸與擋料板8底部中間連接，底板1頂部右側對稱通過螺栓連接的方式安裝有環(huán)形滑軌11，環(huán)形滑軌11上滑動式地設有滑塊12，滑塊12與環(huán)形滑軌11滑動配合，滑塊12頂部通過螺栓連接的方式安裝有收料箱13，收料箱13位于破碎框9右下方。

第一旋轉裝置4包括有第一電機51、第一軸承座52、第一轉軸53、第一齒輪54和第二齒輪55，頂板3底部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機51和第一軸承座52，第一軸承座52位于第一電機51左側，第一軸承座52內(nèi)的軸承設有第一轉軸53，第一轉軸53與第一軸承座52內(nèi)的軸承為過盈連接，第一轉軸53上部通過鍵連接的方式連接有第一齒輪54，第一電機51的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪55，第二齒輪55與第一齒輪54嚙合，第一轉軸53的底端與圓盤5頂部圓心位置通過螺栓連接的方式連接。

第一破碎裝置7包括有第一導向板71、第一升降桿73、第一破碎板74、第一破碎齒75、第一固定擋塊76、第一彈簧77和第一接觸滾輪78，破碎框9上方的支架2右側面通過螺栓連接的方式水平連接有第一導向板71，第一導向板71右部開有第一導向孔72，第一導向孔72內(nèi)豎直設有第一升降桿73，第一升降桿73底端通過螺栓連接的方式水平連接有第一破碎板74，第一破碎板74位于第一導向板71下方，第一破碎板74與破碎框9上下對應，第一破碎板74底部設有第一破碎齒75，第一升降桿73上部通過螺栓連接的方式連接有第一固定擋塊76，第一固定擋塊76位于第一導向板71上方，第一固定擋塊76底部與第一導向板71頂部之間連接有第一彈簧77，第一彈簧77套在第一升降桿73上，第一升降桿73頂端轉動式地安裝有第一接觸滾輪78，第一接觸滾輪78位于圓盤5底部左側，第一接觸滾輪78與半圓形凸起6接觸配合。

實施例4

一種用于石油焦的快速破碎裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、支架2、頂板3、第一旋轉裝置4、圓盤5、半圓形凸起6、第一破碎裝置7、擋料板8、破碎框9、氣缸10、環(huán)形滑軌11、滑塊12和收料箱13，底板1頂部左端通過螺栓連接的方式豎直連接有支架2，支架2頂部通過螺栓連接的方式水平連接有頂板3，頂板3底部設有第一旋轉裝置4，第一旋轉裝置4的旋轉部件上連接有圓盤5，圓盤5底部設有多個半圓形凸起6，半圓形凸起6沿圓盤5的周向方向均勻分布，圓盤5下方設有第一破碎裝置7，支架2右側面中部通過螺栓連接的方式安裝破碎框9，破碎框9底部設有擋料板8，擋料板8與破碎框9配合，擋料板8左端與破碎框9底部左側通過銷軸連接，支架2右側面下部通過銷軸連接有氣缸10，氣缸10呈傾斜設置，氣缸10的伸縮桿通過銷軸與擋料板8底部中間連接，底板1頂部右側對稱通過螺栓連接的方式安裝有環(huán)形滑軌11，環(huán)形滑軌11上滑動式地設有滑塊12，滑塊12與環(huán)形滑軌11滑動配合，滑塊12頂部通過螺栓連接的方式安裝有收料箱13，收料箱13位于破碎框9右下方。

第一旋轉裝置4包括有第一電機51、第一軸承座52、第一轉軸53、第一齒輪54和第二齒輪55，頂板3底部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機51和第一軸承座52，第一軸承座52位于第一電機51左側，第一軸承座52內(nèi)的軸承設有第一轉軸53，第一轉軸53與第一軸承座52內(nèi)的軸承為過盈連接，第一轉軸53上部通過鍵連接的方式連接有第一齒輪54，第一電機51的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪55，第二齒輪55與第一齒輪54嚙合，第一轉軸53的底端與圓盤5頂部圓心位置通過螺栓連接的方式連接。

第一破碎裝置7包括有第一導向板71、第一升降桿73、第一破碎板74、第一破碎齒75、第一固定擋塊76、第一彈簧77和第一接觸滾輪78，破碎框9上方的支架2右側面通過螺栓連接的方式水平連接有第一導向板71，第一導向板71右部開有第一導向孔72，第一導向孔72內(nèi)豎直設有第一升降桿73，第一升降桿73底端通過螺栓連接的方式水平連接有第一破碎板74，第一破碎板74位于第一導向板71下方，第一破碎板74與破碎框9上下對應，第一破碎板74底部設有第一破碎齒75，第一升降桿73上部通過螺栓連接的方式連接有第一固定擋塊76，第一固定擋塊76位于第一導向板71上方，第一固定擋塊76底部與第一導向板71頂部之間連接有第一彈簧77，第一彈簧77套在第一升降桿73上，第一升降桿73頂端轉動式地安裝有第一接觸滾輪78，第一接觸滾輪78位于圓盤5底部左側，第一接觸滾輪78與半圓形凸起6接觸配合。

還包括有第二破碎裝置14，第二破碎裝置14包括有第二導向板141、第二升降桿143、第二破碎板144、第二破碎齒145、第二接觸滾輪146、第二固定擋塊147和第二彈簧148，破碎框9右側面中部通過螺栓連接的方式水平連接有第二導向板141，第二導向板141中部開有第二導向孔142，第二導向孔142內(nèi)豎直設有第二升降桿143，第二升降桿143底端通過螺栓連接的方式水平連接有第二破碎板144，第一破碎板74位于第二導向板141下方，第二破碎板144與收料箱13上下對應，第二破碎板144底部設有第二破碎齒145，第二升降桿143上部通過螺栓連接的方式連接有第二固定擋塊147，第二固定擋塊147位于第二導向板141上方，第二固定擋塊147底部與第二導向板141頂部之間連接有第二彈簧148，第二彈簧148套在第二升降桿143上，第二升降桿143頂端轉動式地安裝有第二接觸滾輪146，第二接觸滾輪146位于圓盤5底部右側，第二接觸滾輪146與半圓形凸起6接觸配合。

還包括有第二旋轉裝置15，第二旋轉裝置15包括有第二軸承座151、第二轉軸152、第一皮帶輪153、第二皮帶輪154、平皮帶155、第三齒輪156和齒圈157，第一電機51右側的頂板3底部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座151，第二軸承座151內(nèi)的軸承設有第二轉軸152，第二轉軸152與第二軸承座151內(nèi)的軸承為過盈連接，第二轉軸152上部通過鍵連接的方式連接有第二皮帶輪154，第一轉軸53下部通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪153，第一皮帶輪153位于第一齒輪54下方，第一皮帶輪153與第二皮帶輪154之間連接有平皮帶155，第二轉軸152下部通過鍵連接的方式連接有第三齒輪156，收料箱13外側上部設有齒圈157，第三齒輪156與齒圈157嚙合。

還包括有凸輪16，第二轉軸152上設有凸輪16，凸輪16位于第三齒輪156的下方，凸輪16位于收料箱13右側，凸輪16與收料箱13配合。

還包括有加強筋17，頂板3底部的左側與支架2右側面的上部之間連接有加強筋17，加強筋17呈傾斜設置，加強筋17位于頂板3與支架2之間的夾角處。

第一破碎板74底部均勻間隔的設有第一破碎齒75，第二破碎板144底部均勻間隔的設有第二破碎齒145，第一破碎齒75和第二破碎齒145的形狀均為錐形。

加強筋17的一端通過螺栓連接的方式與頂板3底部的左側連接，加強筋17的另一端通過螺栓連接的方式與支架2右側面的上部連接，加強筋17的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：使用本發(fā)明破碎石油焦時，操作人員將石油焦裝入破碎框9內(nèi)，通過第一旋轉裝置4帶動圓盤5轉動，進而通過第一破碎裝置7對破碎框9內(nèi)的石油焦進行破碎。破碎完成后，控制氣缸10縮短，將擋料板8打開，破碎框9內(nèi)破碎完成的石油焦落入收料箱13內(nèi)。通過環(huán)形滑軌11與滑塊12的配合，能夠使得收料箱13旋轉，進而使收料箱13內(nèi)破碎完成的石油焦收集的更加平整，從而能夠裝下更多破碎完成的石油焦。當破碎框9內(nèi)破碎完成的石油焦全部落入收料箱13內(nèi)后，控制氣缸10伸長，使擋料板8恢復原位，便于下次使用。

因為第一旋轉裝置4包括有第一電機51、第一軸承座52、第一轉軸53、第一齒輪54和第二齒輪55，頂板3底部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機51和第一軸承座52，第一軸承座52位于第一電機51左側，第一軸承座52內(nèi)的軸承設有第一轉軸53，第一轉軸53與第一軸承座52內(nèi)的軸承為過盈連接，第一轉軸53上部通過鍵連接的方式連接有第一齒輪54，第一電機51的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪55，第二齒輪55與第一齒輪54嚙合，第一轉軸53的底端與圓盤5頂部圓心位置通過螺栓連接的方式連接，所以需要帶動圓盤5轉動時，啟動第一電機51轉動，帶動第二齒輪55轉動，進而帶動第一齒輪54轉動，從而帶動第一轉軸53轉動，第一轉軸53帶動圓盤5轉動。

因為第一破碎裝置7包括有第一導向板71、第一升降桿73、第一破碎板74、第一破碎齒75、第一固定擋塊76、第一彈簧77和第一接觸滾輪78，破碎框9上方的支架2右側面通過螺栓連接的方式水平連接有第一導向板71，第一導向板71右部開有第一導向孔72，第一導向孔72內(nèi)豎直設有第一升降桿73，第一升降桿73底端通過螺栓連接的方式水平連接有第一破碎板74，第一破碎板74位于第一導向板71下方，第一破碎板74與破碎框9上下對應，第一破碎板74底部設有第一破碎齒75，第一升降桿73上部通過螺栓連接的方式連接有第一固定擋塊76，第一固定擋塊76位于第一導向板71上方，第一固定擋塊76底部與第一導向板71頂部之間連接有第一彈簧77，第一彈簧77套在第一升降桿73上，第一升降桿73頂端轉動式地安裝有第一接觸滾輪78，第一接觸滾輪78位于圓盤5底部左側，第一接觸滾輪78與半圓形凸起6接觸配合，所以圓盤5轉動時，第一接觸滾輪78沿半圓形凸起6的轉動，從而帶動第一升降桿73不停地上下移動，第一破碎板74對破碎框9內(nèi)的石油焦進行破碎，第一破碎齒75使得石油焦破碎的更加快速，即能夠提高破碎效果和本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有第二破碎裝置14，第二破碎裝置14包括有第二導向板141、第二升降桿143、第二破碎板144、第二破碎齒145、第二接觸滾輪146、第二固定擋塊147和第二彈簧148，破碎框9右側面中部通過螺栓連接的方式水平連接有第二導向板141，第二導向板141中部開有第二導向孔142，第二導向孔142內(nèi)豎直設有第二升降桿143，第二升降桿143底端通過螺栓連接的方式水平連接有第二破碎板144，第一破碎板74位于第二導向板141下方，第二破碎板144與收料箱13上下對應，第二破碎板144底部設有第二破碎齒145，第二升降桿143上部通過螺栓連接的方式連接有第二固定擋塊147，第二固定擋塊147位于第二導向板141上方，第二固定擋塊147底部與第二導向板141頂部之間連接有第二彈簧148，第二彈簧148套在第二升降桿143上，第二升降桿143頂端轉動式地安裝有第二接觸滾輪146，第二接觸滾輪146位于圓盤5底部右側，第二接觸滾輪146與半圓形凸起6接觸配合，所以圓盤5轉動時，第二接觸滾輪146沿半圓形凸起6的轉動，從而帶動第二升降桿143不停地上下移動，第二破碎板144對收料箱13內(nèi)經(jīng)第一破碎板74破碎后的石油焦再次進行破碎，第二破碎齒145使得石油焦破碎的更加快速，即能夠提高破碎效果和本發(fā)明的工作效率。如此，對石油焦進行二次破碎，進一步的提高了石油焦的破碎效果。

因為還包括有第二旋轉裝置15，第二旋轉裝置15包括有第二軸承座151、第二轉軸152、第一皮帶輪153、第二皮帶輪154、平皮帶155、第三齒輪156和齒圈157，第一電機51右側的頂板3底部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座151，第二軸承座151內(nèi)的軸承設有第二轉軸152，第二轉軸152與第二軸承座151內(nèi)的軸承為過盈連接，第二轉軸152上部通過鍵連接的方式連接有第二皮帶輪154，第一轉軸53下部通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪153，第一皮帶輪153位于第一齒輪54下方，第一皮帶輪153與第二皮帶輪154之間連接有平皮帶155，第二轉軸152下部通過鍵連接的方式連接有第三齒輪156，收料箱13外側上部設有齒圈157，第三齒輪156與齒圈157嚙合，所以第一轉軸53轉動時，帶動第一皮帶輪153轉動，進而通過平皮帶155帶動第二皮帶輪154轉動，從而帶動第二轉軸152轉動，第二轉軸152帶動第三齒輪156轉動，進而帶動齒圈157轉動，收料箱13隨之轉動，滑塊12與環(huán)形滑軌11起導向作用，從而使得第二破碎板144對收料箱13內(nèi)的石油焦全面均勻的破碎，更進一步的提高了石油焦的破碎效果

因為還包括有凸輪16，第二轉軸152上設有凸輪16，凸輪16位于第三齒輪156的下方，凸輪16位于收料箱13右側，凸輪16與收料箱13配合，所以第二轉軸152轉動時，凸輪16隨之轉動，凸輪16轉動擊打收料箱13外壁，使得收料箱13產(chǎn)生震動，進一步的使第二破碎板144對收料箱13內(nèi)的石油焦全面均勻的破碎。

因為還包括有加強筋17，頂板3底部的左側與支架2右側面的上部之間連接有加強筋17，加強筋17呈傾斜設置，加強筋17位于頂板3與支架2之間的夾角處，加強筋17使頂板3的更加穩(wěn)固，提高了安全性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。