本發(fā)明涉及一種去除高溫?zé)煔庵兄亟饘俚姆椒?，尤其是一種利用活性氮化硼脫除高溫?zé)煔庵兄亟饘俚姆椒ā?/p>

背景技術(shù)：

目前來說，關(guān)于已有的協(xié)同脫除高溫?zé)煔庵兄亟饘俚姆椒ㄖ写笾路譃橐韵聨追N方法：1、傳統(tǒng)吸附劑例如活性炭，膨潤土、沸石等利用其具有較高的比表面積對煙氣中的顆粒及重金屬進行吸附，例如cn105056885a，通過對活性炭制備方法的改進，增加了活性炭中孔孔道的比例，用于脫除煙氣中重金屬汞，此方法研制出的活性炭雖能在低溫段有效的去除煙氣中的重金屬，但是活性炭吸附劑通常只能在小于150℃的較窄溫度范圍保持高效吸附能力，當(dāng)溫度高于500℃以上時活性炭失效，在高溫段脫除重金屬有利于在二噁英再合成(250℃-400℃)之前脫除其催化劑cu，有助于煙氣二噁英排放的控制。2、利用電除塵器高效捕集煙氣中的顆粒物及顆粒態(tài)重金屬汞、砷等，例如cn104740983a,一種用于鍋爐煙氣顆粒物與重金屬聯(lián)合脫除的方法及裝置，此方法首先將煙氣通過電除塵區(qū)，再通過汞催化氧化劑固定床，隨后進入吸附劑噴射系統(tǒng)，最后進入袋式除塵器，此方法雖可以高效去除煙氣中的細顆粒物及重金屬，但是去除過程較復(fù)雜，增加運行成本。3、濕法凈化法，可去除煙氣中的顆粒物、酸性氣體、二噁英、重金屬，例如cn101822942a，固體廢物焚燒爐高溫?zé)煔饨禍睾螅紫葘煔饨?jīng)過第一級鼓泡反應(yīng)器，然后經(jīng)過第二級反應(yīng)器，最后煙氣經(jīng)過除濕后由活性炭吸附塔凈化后排入大氣中，此方法工藝簡單，運行費用較低，而且脫除效果好，但是對煙氣處理后將重金屬等的危害轉(zhuǎn)移到廢水中，還需要對廢水進行進一步處理，增加處理難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種利用活性氮化硼脫除高溫?zé)煔庵兄亟饘俚姆椒ā?/p>

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：利用活性氮化硼脫除高溫?zé)煔庵兄亟饘俚姆椒?，其特征在于：具體實施步驟如下；

步驟a：利用高溫?zé)釘U散法分別將s或p與活性氮化硼以摩爾比為1:5～1:10進行摻雜得到高溫?zé)煔馕絼?，摻雜s的高溫?zé)煔馕絼閟-bn，摻雜p的高溫?zé)煔馕絼閜-bn；

步驟b：使用研磨機對高溫?zé)煔馕絼┻M行研磨，并過100目篩，然后通過噴射裝置將研磨好的高溫?zé)煔馕絼﹪娚涞礁邷責(zé)煔夤艿乐校?/p>

步驟c：利用布袋除塵器將吸附后的高溫?zé)煔馕絼┻^濾并收集；

步驟d：在收集的高溫?zé)煔馕絼┲屑尤雋no3溶液，對收集的高溫?zé)煔馕絼┻M行清洗，然后將清洗后變的渾濁的hno3溶液倒出，再加入新的hno3溶液繼續(xù)進行清洗，直到清洗后的hno3溶液不在渾濁；

步驟e：在步驟d中清澈的hno3溶液中緩慢加入naoh溶液，中和hno3溶液，使溶液最終的ph范圍在7-7.5之間；

步驟f：將步驟e中得到的溶液放入到離心機中，對清洗后的高溫?zé)煔馕絼┻M行沉淀；

步驟g：去除步驟f中的溶液后，將留下的高溫?zé)煔馕絼┓湃牒嫦渲泻娓桑M行循環(huán)使用。

進一步改進：在步驟d中，利用離心機將渾濁的hno3溶液與高溫?zé)煔馕絼┻M行分離沉淀。

進一步改進：在步驟f中，離心機的轉(zhuǎn)速為2500r/min，持續(xù)時間為5min。

進一步改進：在步驟g中，高溫?zé)煔馕絼┰诤嫦渲泻婵緯r，烘箱的溫度為105℃，烘烤的時間為24h。

本發(fā)明的優(yōu)點：1、本方法通過對活性氮化硼添加s和p使其在原有物理吸附為主的情況下增加化學(xué)吸附作用，使吸附過程更加有效。

2、本方法的吸附劑是是一種耐高溫、易再生的非炭基吸附劑，可以在800℃以上的高溫下在空氣或有機氣氛下使用，吸附后的再生過程相對容易和安全，并且吸附后的化學(xué)性能穩(wěn)定，被吸附的重金屬不會。

3、通過改性后的活性氮化硼吸附劑具有較高吸附能力，同時再生性能強，在實驗室下測得循環(huán)使用50次后仍保持原有吸附量的80％以上。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做以下詳細說明。

實例1：活性氮化硼與硫進行摻雜；

步驟a：利用高溫?zé)釘U散法將s與活性氮化硼以摩爾比為1:5進行摻雜，得到新型高溫吸附劑命名為s-bn吸附劑。

步驟b：使用小型研磨機將s-bn吸附劑進行研磨并過100目篩(150μm)，通過噴射裝置將吸附劑噴射到高溫?zé)煔夤艿乐小?/p>

步驟c：利用布袋除塵器將吸附后的s-bn吸附劑過濾并收集。

步驟d：在收集的s-bn吸附劑中加入1mol/l的hno3溶液，攪拌均勻，使s-bn吸附劑中的重金屬充分溶于hno3溶液中，利用離心機使吸附劑沉淀，然后將渾濁的hno3溶液倒出，繼續(xù)加入新的hno3溶液，直至攪拌后溶液不再變渾濁。

步驟e：向步驟d中清澈的hno3溶液中加入naoh溶液，中和s-bn吸附劑中的hno3溶液，利用ph計測定溶液ph值,最終范圍在7-7.5之間時停止加入naoh溶液。

步驟f：將經(jīng)過e步驟后的溶液放入到離心機中，對清洗后的s-bn吸附劑進行沉淀，其中離心機的轉(zhuǎn)速為2500r/min，持續(xù)時間為5min。

步驟g：去除步驟f中的溶液后，將留下的高溫?zé)煔馕絼┓湃牒嫦渲泻娓?，進行循環(huán)使用，s-bn吸附劑在烘箱中烘烤時，烘箱的溫度為105℃，烘烤的時間為24h。

在實驗條件下測得s-bn吸附劑對煙氣中的zn和cu吸附量分別為357mg/g和232mg/g；測得s-bn吸附劑重復(fù)循環(huán)使用50次后對煙氣中zn和cu的吸附量分別為303mg/g和198mg/g。

實例2：活性氮化硼與磷進行摻雜；

步驟a：利用高溫?zé)釘U散法將s與活性氮化硼以摩爾比為1:10進行摻雜，得到新型高溫吸附劑命名為p-bn吸附劑。

步驟b：使用小型研磨機將p-bn吸附劑進行研磨并過100目篩(150μm)，通過噴射裝置將吸附劑噴射到高溫?zé)煔夤艿乐小?/p>

步驟c：利用布袋除塵器將吸附后的p-bn吸附劑過濾并收集。

步驟d：在收集的p-bn吸附劑中加入1mol/l的hno3溶液，攪拌均勻，使p-bn吸附劑中的重金屬充分溶于hno3溶液中，利用離心機使吸附劑沉淀，然后將渾濁的hno3溶液倒出，繼續(xù)加入新的hno3溶液，直至攪拌后溶液不再變渾濁。

步驟e：向步驟d中清澈的hno3溶液中加入naoh溶液，中和p-bn吸附劑中的hno3溶液，利用ph計測定溶液ph值,最終范圍在7-7.5之間時停止加入naoh溶液。

步驟f：將經(jīng)過e步驟后的溶液放入到離心機中，對清洗后的p-bn吸附劑進行沉淀，其中離心機的轉(zhuǎn)速為2500r/min，持續(xù)時間為5min。

步驟g：去除步驟f中的溶液后，將留下的高溫?zé)煔馕絼┓湃牒嫦渲泻娓?，進行循環(huán)使用，p-bn吸附劑在烘箱中烘烤時，烘箱的溫度為105℃，烘烤的時間為24h。

在實驗條件下測得s-bn吸附劑對煙氣中的zn和cu的吸附量分別為296mg/g和325mg/g；測得重復(fù)循環(huán)使用50次后的s-bn吸附劑對煙氣中zn和cu的吸附量分別為248mg/g和283mg/g。

實例3：將未經(jīng)過摻雜的活性氮化硼作為對比例。

使用小型研磨機將p-bn吸附劑進行研磨并過100目篩(150μm)，通過噴射裝置將吸附劑噴射到高溫?zé)煔夤艿乐小?/p>

步驟c：利用布袋除塵器將吸附后的p-bn吸附劑過濾并收集。

步驟d：在收集的p-bn吸附劑中加入1mol/l的hno3溶液，攪拌均勻，使p-bn吸附劑中的重金屬充分溶于hno3溶液中，利用離心機使吸附劑沉淀，然后將渾濁的hno3溶液倒出，繼續(xù)加入新的hno3溶液，直至攪拌后溶液不再變渾濁。

步驟e：向步驟d中清澈的hno3溶液中加入naoh溶液，中和p-bn吸附劑中的hno3溶液，利用ph計測定溶液ph值,最終范圍在7-7.5之間時停止加入naoh溶液。

步驟f：將經(jīng)過e步驟后的溶液放入到離心機中，對清洗后的p-bn吸附劑進行沉淀，其中離心機的轉(zhuǎn)速為2500r/min，持續(xù)時間為5min。

步驟g：去除步驟f中的溶液后，將留下的高溫?zé)煔馕絼┓湃牒嫦渲泻娓桑M行循環(huán)使用，p-bn吸附劑在烘箱中烘烤時，烘箱的溫度為105℃，烘烤的時間為24h。

在實驗條件下測得吸附劑對煙氣中的zn和cu的吸附量分別為289mg/g和187mg/g；測得重復(fù)循環(huán)使用50次后的吸附劑對煙氣中zn和cu的吸附量分別為225mg/g和154mg/g。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明相同或類似的等效變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。