本發(fā)明涉及工業(yè)設備技術(shù)領域，具體為一種工業(yè)用料混合裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中需要混合時，一般采用攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。在進行混合過程中，有的工業(yè)用料顆粒較大，導致在攪拌混合時，混合不均，影響工業(yè)原料的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)用料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)用料混合裝置，包括底座，所述底座的頂部通過支撐柱連接有頂板，所述頂板的頂部設有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部設有進料口，所述攪拌箱的頂部設有第二凸起柱，所述底座的頂部設有軸承座，所述軸承座的頂部連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿頂板和攪拌箱連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部設有第一凸起柱，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設有攪拌桿，所述底座的左側(cè)頂部安裝有電機，所述電機連接有第二皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)底部設有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪相連接，所述攪拌箱的右側(cè)底部設有排料管。

優(yōu)選的，所述排料管的管口處設有閥門。

優(yōu)選的，所述攪拌桿的外側(cè)設有均勻分布的支桿，且支桿的數(shù)量不少于五個。

優(yōu)選的，所述攪拌桿的數(shù)量不少于三個，且攪拌桿均勻分布在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一凸起柱和第二凸起柱的數(shù)量均不少于二十個，且第一凸起柱和第二凸起柱分別均勻分布在轉(zhuǎn)盤的頂部和攪拌箱的內(nèi)側(cè)頂部。

優(yōu)選的，所述支撐柱的數(shù)量不少于四個，且支撐柱為等距設置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過第一凸起柱和第二凸起柱對工業(yè)用料進行粉碎，使得原料的混合更加均勻，并通過攪拌桿對原料進行混合攪拌，提高了工業(yè)用料的混合均勻度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2軸承座、3轉(zhuǎn)軸、4第一皮帶輪、5第二皮帶輪、6電機、7支撐柱、8頂板、9攪拌箱、10轉(zhuǎn)盤、11第一凸起柱、12第二凸起柱、13進料口、14攪拌桿、15支桿、16排料管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)用料混合裝置，包括底座1，所述底座1的頂部通過支撐柱7連接有頂板8，所述頂板8的頂部設有攪拌箱9，所述攪拌箱9的頂部設有進料口13，所述攪拌箱9的頂部設有第二凸起柱12，所述底座1的頂部設有軸承座2，所述軸承座2的頂部連接有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3的頂部貫穿頂板8和攪拌箱9連接有轉(zhuǎn)盤10，所述轉(zhuǎn)盤10的頂部設有第一凸起柱11，所述轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)設有攪拌桿14，所述底座1的左側(cè)頂部安裝有電機6，所述電機6連接有第二皮帶輪5，所述轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)底部設有第一皮帶輪4，所述第一皮帶輪4通過皮帶與第二皮帶輪5相連接，所述攪拌箱9的右側(cè)底部設有排料管16。

進一步的：所述排料管16的管口處設有閥門，用于控制排料管16的通斷。

進一步的：所述攪拌桿14的外側(cè)設有均勻分布的支桿15，且支桿15的數(shù)量不少于五個，使得工業(yè)用料的混合更加均勻。

進一步的：所述攪拌桿14的數(shù)量不少于三個，且攪拌桿14均勻分布在轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)，使得工業(yè)用料的混合更加均勻。

進一步的：所述第一凸起柱11和第二凸起柱12的數(shù)量均不少于二十個，且第一凸起柱11和第二凸起柱12分別均勻分布在轉(zhuǎn)盤10的頂部和攪拌箱9的內(nèi)側(cè)頂部，使得原料的粉碎更加徹底。

進一步的：所述支撐柱7的數(shù)量不少于四個，且支撐柱7為等距設置，使得頂板8的支撐效果更好。

具體的，使用時，將不同的工業(yè)用料依次倒入進料口13中，電機6帶動第二皮帶輪5轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪5通過皮帶帶動第一皮帶輪4轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪4帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3帶動轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，工業(yè)用料在第一凸起柱11和第二凸起柱12之間進行打磨粉碎，粉碎后的工業(yè)用料掉入攪拌箱9內(nèi)部并經(jīng)攪拌桿14進行攪拌，通過排料管16可以排出攪拌箱9內(nèi)的混合原料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工業(yè)用料混合裝置，所述頂板的頂部設有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部設有進料口，所述攪拌箱的頂部設有第二凸起柱，所述底座的頂部設有軸承座，所述軸承座的頂部連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿頂板和攪拌箱連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部設有第一凸起柱，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設有攪拌桿，所述底座的左側(cè)頂部安裝有電機，所述電機連接有第二皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)底部設有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪相連接，所述攪拌箱的右側(cè)底部設有排料管；該裝置通過第一凸起柱和第二凸起柱對工業(yè)用料進行粉碎，使得原料的混合更加均勻，并通過攪拌桿對原料進行混合攪拌，提高了工業(yè)用料的混合均勻度。

技術(shù)研發(fā)人員：袁信文
受保護的技術(shù)使用者：成都宇珩智能家居科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.04