本發(fā)明涉及油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬沖壓制造用揮發(fā)油分離回收處理器。

背景技術(shù)：

在金屬沖壓件的生產(chǎn)過程中，需要使用沖壓油以防止沖壓形變造成的模具崩刃或沖裁面產(chǎn)生毛刺、撕裂、光潔度差等現(xiàn)象。由于沖壓油易揮發(fā)，沖壓完畢后，通常采用自然揮發(fā)或加溫?fù)]發(fā)的方式去除工件表面的殘余沖壓油。自然揮發(fā)時，速度較慢，影響后續(xù)生產(chǎn)；加溫?fù)]發(fā)時，由于殘油中含有大量的空氣，需要耗費(fèi)較多的能量；此外，由于殘油中含有有害成分，無論采用上述哪種方法，有害成分均會直接排放到大氣中，對環(huán)境造成污染。隨著環(huán)保意識的提高，上述直排沖壓油的方式明顯不符合環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種金屬沖壓制造用揮發(fā)油分離回收處理器，目的在于解決沖壓油直接排放造成的環(huán)境污染問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的金屬沖壓制造用揮發(fā)油分離回收處理器，包括罐體，所述罐體中部焊接有將罐體內(nèi)腔分隔為上部腔體、中部腔體和下部腔體的上隔板和下隔板，所述上、下隔板間焊接有至少一個與所述下部腔體相連通的空心立管，所述空心立管內(nèi)設(shè)置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀的驅(qū)動桿密封穿過空心立管頂部盲板后與設(shè)置在所述上部腔體內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)相連接，空心立管頂部排氣管與設(shè)置在上部腔體殼體上帶有安全閥的管接頭相連通，所述中部腔體殼體上自上而下分別連通有冷卻介質(zhì)出口管接頭和冷卻介質(zhì)進(jìn)口管接頭，下部腔體殼體上連通有油煙進(jìn)口管接頭，下部腔體殼體底部中心處連通有排污管接頭。

所述空心立管的內(nèi)徑為50-80mm，能夠兼顧冷凝效果和刮壁效果，此時沖壓油的分離回收效果最佳。

本發(fā)明提供的金屬沖壓制造用揮發(fā)油分離回收處理器，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，分離效果好，回收速度快，投入成本低，通過冷卻介質(zhì)充分冷凝沖壓油油煙，并在螺旋刮刀的作用下將凝結(jié)在空心立管內(nèi)壁上的粘稠狀油脂刮削并推進(jìn)至罐體底部，粘稠狀殘油油脂從罐體底部排放，而未凝結(jié)的空氣則通過罐體頂部安全閥達(dá)標(biāo)排放，有利于環(huán)境維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a-a剖面放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明所述的金屬沖壓制造用揮發(fā)油分離回收處理器，包括罐體，罐體中部焊接有將罐體內(nèi)腔分隔為上部腔體1、中部腔體2和下部腔體3的上隔板4和下隔板5，上、下隔板4、5間均勻焊接有至少一個與下部腔體3相連通的空心立管6，空心立管6內(nèi)設(shè)置有螺旋刮刀7，螺旋刮刀7的驅(qū)動桿密封穿過空心立管6頂部盲板后與設(shè)置在上部腔體1內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)8相連接，空心立管6頂部排氣管與設(shè)置在上部腔體1殼體上帶有安全閥9的管接頭相連通，中部腔體2殼體上自上而下分別連通有冷卻介質(zhì)出口管接頭10和冷卻介質(zhì)進(jìn)口管接頭11，下部腔體3殼體上連通有油煙進(jìn)口管接頭12，下部腔體3殼體底部中心處連通有排污管接頭13。

本實(shí)施例中空心立管6為兩個，除此之外，可根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的數(shù)量；同時，空心立管6的內(nèi)徑為50-80mm時冷凝效果和刮壁效果最佳。傳動機(jī)構(gòu)8包括電機(jī)，該電機(jī)軸通過傳動皮帶與各個螺旋刮刀7的驅(qū)動桿相連，使螺旋刮刀7在旋轉(zhuǎn)過程中刮削空心立管6內(nèi)壁上凝結(jié)的油脂并將油脂向下部腔體3推進(jìn)。上述冷卻介質(zhì)根據(jù)需要選擇-30℃～-40℃的冷凍液，以能夠快速冷凝沖壓油中的揮發(fā)成份為宜。上述空心立管6的排氣管與上部腔體1殼體上帶有安全閥9的管接頭相連通，當(dāng)空心立管6內(nèi)壓力達(dá)到1020～1033mbar時才進(jìn)行排放，可以防止沖壓油中有害氣體未充分冷凝即行排放所造成的環(huán)境污染。

使用時，冷卻介質(zhì)a充滿中部腔體2殼程，揮發(fā)性沖壓油與空氣的混合物由油煙進(jìn)口管接頭12進(jìn)入下部腔體3，之后沿空心立管6向上流動；沖壓油在經(jīng)過各空心立管6時被冷卻介質(zhì)冷卻，冷凝油脂凝結(jié)在空心立管6上，通過螺旋刮刀7刮削并推進(jìn)到下部腔體3底部沉積、排放；而未冷凝空氣則通過空心立管6進(jìn)入空心立管6的排氣管，達(dá)到一定壓力值后，通過安全閥9達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬沖壓制造用揮發(fā)油分離回收處理器，包括罐體，罐體中部焊接有將罐體內(nèi)腔分隔為上部腔體、中部腔體和下部腔體的上隔板和下隔板，上、下隔板間焊接有至少一個與下部腔體相連通的空心立管，空心立管內(nèi)設(shè)置有螺旋刮刀，螺旋刮刀的驅(qū)動桿密封穿過空心立管頂部盲板后與設(shè)置在上部腔體內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)相連接，空心立管頂部排氣管與設(shè)置在上部腔體殼體上帶有安全閥的管接頭相連通，中部腔體殼體上自上而下分別連通有冷卻介質(zhì)出口管接頭和冷卻介質(zhì)進(jìn)口管接頭，下部腔體殼體上連通有油煙進(jìn)口管接頭，下部腔體殼體底部中心處連通有排污管接頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，分離效果好，回收速度快，投入成本低，有利于環(huán)境維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：張保國;王家凱;邱明召;王志民;張二濤;葉振興;何洪澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州長城科工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.07