本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的提純系統(tǒng)，具體涉及一種高純度化工產(chǎn)品提純系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過(guò)程中一般需要對(duì)化工原料進(jìn)行加氫脫硫、脫氫、脫氮等，最后經(jīng)過(guò)精餾塔精餾后得到各種產(chǎn)品，由于精餾之后的產(chǎn)品還含有一定的水分，達(dá)不到產(chǎn)品水分含量規(guī)定的指標(biāo)要求，影響產(chǎn)品的銷售質(zhì)量。為了提高產(chǎn)品的純度，所以一般的產(chǎn)品在精餾之后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行脫水處理，但現(xiàn)在的提純?cè)O(shè)備均存在提純效果不理想，提純效率差的問(wèn)題，比如：

目前的萃取精餾塔的操作，其壓差控制很重要，壓差一有變化，很容易引起液泛，造成組分不合格，影響產(chǎn)品的純度?，F(xiàn)在的精餾塔直徑均為一定，這樣通過(guò)塔板供氣、液兩相自由向上流動(dòng)的截面是有限的，雖然現(xiàn)有的塔板上均設(shè)置有降液管，但當(dāng)氣、液向上的流量增大到某個(gè)限度時(shí)，降液管內(nèi)的液體便不能順暢地流下；當(dāng)管內(nèi)的液體滿到上層板的溢流堰頂時(shí)，便要漫到上層塔板，產(chǎn)生不正常積液，最后可導(dǎo)致兩層板之間被泡沫液充滿，最終一起向上至精餾塔的出氣口，這時(shí)氣體和液體混合從出氣口流出，引起液泛，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不合格，影響后序產(chǎn)品的純度。若液泛過(guò)于嚴(yán)重，精餾塔內(nèi)充滿液體，此時(shí)即為淹塔，將會(huì)嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

另外，精餾后的脫水，也能提高產(chǎn)品的純度，但現(xiàn)有的脫水裝置，一般是采用多層塔板的結(jié)構(gòu)，相鄰兩塔板之間盛裝有壓緊后的分子篩，這樣形成多層分子篩床，液體進(jìn)入后，一般從上層向下滲透，水分子優(yōu)先進(jìn)入分子篩床層上表面的分子篩孔隙，這樣只有分子篩床層上表面的分子篩孔隙填充滿后，才能繼續(xù)向下，這樣由于分子篩床層上表面孔隙吸附水分后自身產(chǎn)生的阻力，降低了液相的流速，從而導(dǎo)致液相向下的滲透速度慢，吸附速度變慢，脫水效率低。另外，現(xiàn)有的分子篩床一般為緊密的分子篩壓實(shí)而成，這樣靜置脫水不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，而且降低了脫水效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能增大液氣流動(dòng)截面，從而提高精餾提純效率，除泡效果好，能有效防止液泛，而且能使液相和分子篩運(yùn)動(dòng)起來(lái)，能提高脫水效果和脫水速率，從而從整體上提高了產(chǎn)品的提純效率和提純效果的高純度化工產(chǎn)品提純系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：高純度化工產(chǎn)品提純系統(tǒng)，包括依次連接的精餾提純裝置和脫水提純裝置，所述精餾提純裝置包括塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)有多層塔板，所述塔板位于塔體內(nèi)傾斜設(shè)置，每層塔板上均設(shè)有溢流堰，所述溢流堰的上表面呈水平設(shè)置，每層塔板傾斜面的底部位于溢流堰的一側(cè)設(shè)有降液管，所述塔體內(nèi)位于最上方的塔板上方設(shè)有與塔體內(nèi)壁相固定的泡沫過(guò)濾板，所述泡沫過(guò)濾板的周邊設(shè)有用于盛裝泡沫的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽通過(guò)泡沫抽出管與抽真空泵連接，所述抽真空泵的出口端與塔體內(nèi)腔連接；

所述泡沫過(guò)濾板的底部設(shè)有第三液位傳感器，所述泡沫抽出管上設(shè)有第三電磁閥，所述第三液位傳感器通過(guò)控制器與第三電磁閥電連接，所述泡沫過(guò)濾板的中部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有集泡板，所述集泡板的長(zhǎng)度與塔體的半徑相一致；

所述泡沫過(guò)濾板的上方設(shè)有防溢板，所述防溢板的中部設(shè)有出氣口，所述出氣口上設(shè)有螺旋管道，所述螺旋管道的出口通過(guò)管道與塔體上方的出口連通，所述防溢板上位于出氣口的兩側(cè)分別設(shè)有直徑大于出氣口的液泛管，所述液泛管的兩端分別連通防溢板的上下兩側(cè)，所述液泛管上設(shè)有第一電磁閥，所述防溢板的底部設(shè)有第一液位傳感器，所述第一液位傳感器通過(guò)控制器與第一電磁閥電連接，所述塔體的一側(cè)設(shè)有與液泛腔連通的回流管，所述回流管上設(shè)有第二電磁閥，所述液泛腔的內(nèi)壁上設(shè)有第二液位傳感器，所述第二液位傳感器通過(guò)控制器與第二電磁閥電連接；所述回流管的出口通過(guò)再沸器與塔體的下部連接；

所述塔體上方的出口通過(guò)管道與冷凝器連接，所述冷凝器的出口連接有液體儲(chǔ)存罐，所述液體儲(chǔ)存罐的出口通過(guò)泵與脫水提純裝置的原料液體入口連接；

所述脫水提純裝置包括罐體，所述罐體的底部設(shè)有出料口，所述罐體內(nèi)活動(dòng)設(shè)有甩筒，所述甩筒的周邊內(nèi)壁上設(shè)有用于連通甩筒內(nèi)腔和外部的甩孔，所述甩筒內(nèi)設(shè)有一級(jí)脫水分子篩，所述一級(jí)脫水分子篩分散布置在甩筒內(nèi)且體積小于甩筒的內(nèi)腔容積，所述甩筒的底部固定安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸經(jīng)減速器與電機(jī)輸出軸連接；

所述罐體的頂部安裝有伸入甩筒內(nèi)腔的輸料管，所述輸料管上設(shè)有多個(gè)原料分布器；

所述甩筒的外部套設(shè)有脫水篩筒，所述脫水篩筒的底部還安裝有振動(dòng)器，所述脫水篩筒上設(shè)有用于連通脫水篩筒內(nèi)腔和外部的篩孔，所述脫水篩筒與甩筒之間形成二級(jí)脫水腔，所述二級(jí)脫水腔內(nèi)盛裝有二級(jí)脫水分子篩，所述二級(jí)脫水分子篩分散布置且體積小于二級(jí)脫水腔的容積。

所述罐體的內(nèi)壁上位于脫水篩筒的底部安裝有固定架，所述固定架通過(guò)彈簧與脫水篩筒彈性連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)支撐桿和滾輪活動(dòng)安裝在脫水篩筒的內(nèi)壁上。

所述原料分布器為與輸料管垂直設(shè)置的具有出液孔的分布葉片，所述分布葉片為多個(gè)，呈分散狀間隔設(shè)置在輸料管的長(zhǎng)度方向上。

所述脫水篩筒包括二級(jí)篩筒和三級(jí)篩筒，所述三級(jí)篩筒套設(shè)在二級(jí)篩筒的外部，且三級(jí)篩筒與二級(jí)篩筒之間形成三級(jí)脫水腔，所述三級(jí)脫水腔內(nèi)設(shè)有三級(jí)脫水分子篩，所述三級(jí)脫水分子篩壓緊后的體積與三級(jí)脫水腔的容積相一致。

所述罐體內(nèi)位于出料口的上方間隔設(shè)有兩個(gè)塔床，兩個(gè)塔床與罐體內(nèi)壁之間形成四級(jí)脫水腔，所述四級(jí)脫水腔內(nèi)盛裝有四級(jí)脫水分子篩，所述四級(jí)脫水分子篩壓緊后的體積與四級(jí)脫水腔的容積相一致。

所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，所述電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述甩孔與篩孔的直徑均小于脫水分子篩的直徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，首先通過(guò)對(duì)精餾提純裝置的塔板安裝方式進(jìn)行改變，增大了液氣流動(dòng)的截面面積，從而提高了精餾提純效率；其次通過(guò)設(shè)置泡沫過(guò)濾板和防溢板，能有效消除液泛現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；再次，通過(guò)改變脫水分子篩的填充方式，能降低對(duì)水分子的阻擋，提高脫水效率；另外，通過(guò)增加甩筒和脫水篩筒，能使內(nèi)部的分子篩實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而能使水分子快速通過(guò)并對(duì)分子篩周身的孔隙迅速進(jìn)行填充，能提高脫水效率；通過(guò)動(dòng)態(tài)和靜止的多級(jí)脫水，能提高脫水效果，從而控制產(chǎn)品的含水率，從整體上提高產(chǎn)品的提純效率和提純效果。

附圖說(shuō)明

下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明左半部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明右半部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.塔體；2.塔板；3.降液管；4.溢流堰；5.泡沫過(guò)濾板；6.環(huán)形凹槽；7.泡沫抽出管；8.抽真空泵；9.第三液位傳感器；10.第三電磁閥；11.轉(zhuǎn)軸；12.集泡板；13.防溢板；14.出氣口；15.螺旋管道；16.液泛管；17.第一電磁閥；18.第一液位傳感器；19.回流管；20.第二電磁閥；21.液泛腔；22.第二液位傳感器；23.再沸器；24.冷凝器；25.液體儲(chǔ)存罐；26.泵；27.罐體；28.出料口；29.甩筒；30.甩孔；31.一級(jí)脫水分子篩；32.轉(zhuǎn)盤(pán)；33.電機(jī)；34.支撐桿；35.滾輪；36.輸料管；37.原料分布器；38.篩孔；39.二級(jí)脫水腔；40.二級(jí)脫水分子篩；41.二級(jí)篩筒；42.三級(jí)篩筒；43.三級(jí)脫水腔；44.三級(jí)脫水分子篩；45.固定架；46.彈簧；47.振動(dòng)器；48.塔床；49.四級(jí)脫水腔；50.四級(jí)脫水分子篩。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，高純度化工產(chǎn)品提純系統(tǒng)，包括依次連接的精餾提純裝置和脫水提純裝置。圖1和圖2連接在一起。

其中，精餾提純裝置包括塔體1、塔板2、降液管3、溢流堰4、泡沫過(guò)濾板5、集泡板12和防溢板13。

塔板2位于塔體1內(nèi)傾斜設(shè)置，每層塔板2傾斜面的底部位于溢流堰4的一側(cè)設(shè)有降液管3，傾斜設(shè)置的塔板2一方面能增大液、氣流動(dòng)的截面面積，從而提高精餾效率，另一方便可以在液泛時(shí)，液體在自重作用下向傾斜的一側(cè)流動(dòng)，能加快進(jìn)入降液管3內(nèi)，每層塔板2上均設(shè)有溢流堰4，溢流堰4的上表面呈水平設(shè)置，這樣能保證液體溢流入降液管3的速率一致，塔體1內(nèi)位于最上方的塔板2上方設(shè)有與塔體1內(nèi)壁相固定的泡沫過(guò)濾板5，通過(guò)泡沫過(guò)濾板5能將泡沫進(jìn)行過(guò)濾，防止液體泡沫過(guò)快向上流動(dòng)；泡沫過(guò)濾板5的周邊設(shè)有用于盛裝泡沫的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6通過(guò)泡沫抽出管7與抽真空泵8連接，通過(guò)泡沫過(guò)濾板5的泡沫進(jìn)入環(huán)形凹槽6內(nèi)存儲(chǔ)，并最終通過(guò)抽真空泵8抽出，并送入塔體1內(nèi)循環(huán)提純。

泡沫過(guò)濾板5的底部設(shè)有第三液位傳感器9，泡沫抽出管7上設(shè)有第三電磁閥10，第三液位傳感器9通過(guò)控制器與第三電磁閥10電連接，當(dāng)?shù)谌何粋鞲衅?感應(yīng)到液體泡沫通過(guò)泡沫過(guò)濾板5繼續(xù)向上移動(dòng)時(shí)，第三電磁閥10打開(kāi)，這樣啟動(dòng)抽真空泵8將環(huán)形凹槽6內(nèi)的泡沫抽出，并最終從塔體1的底部重新送入精餾塔內(nèi)。

泡沫過(guò)濾板5的中部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上固定設(shè)有集泡板12，集泡板12的長(zhǎng)度與塔體1的半徑相一致，當(dāng)?shù)谌何粋鞲衅?感應(yīng)到液體泡沫通過(guò)泡沫過(guò)濾板5繼續(xù)向上移動(dòng)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸11同時(shí)帶動(dòng)集泡板12刮除泡沫過(guò)濾板5上存儲(chǔ)的泡沫，將其刮入環(huán)形凹槽6內(nèi)，當(dāng)液體繼續(xù)上升至第一液位傳感器時(shí)，第三電磁閥10關(guān)閉，同時(shí)集泡板12停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

防溢板13設(shè)置在泡沫過(guò)濾板5的上方，防溢板13的中部設(shè)有出氣口14，在出氣口14上設(shè)有螺旋管道15，螺旋管道15的出口通過(guò)管道與塔體上方的出口連通，防溢板13上位于出氣口的兩側(cè)分別設(shè)有直徑大于出氣口的液泛管16，液泛管16的兩端分別連通防溢板13的上下兩側(cè)，這樣向上流動(dòng)的液體可通過(guò)液泛管16進(jìn)入防溢板13上方的腔體即液泛腔21；在液泛管16上設(shè)有第一電磁閥17，防溢板13的底部設(shè)有第一液位傳感器18，第一液位傳感器18通過(guò)控制器與第一電磁閥17電連接，當(dāng)液體繼續(xù)向上，第一液位傳感器18感應(yīng)到液位達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，或當(dāng)塔體1內(nèi)的液位到達(dá)第一液位傳感器18位置時(shí)，第一液位傳感器18將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器收到信號(hào)后控制第一電磁閥17打開(kāi)，由于液泛管16的直徑大于螺旋管道15下方的出氣口14的直徑，而且螺旋管道15在液體自重作用下，上升速度較慢，這樣過(guò)多的液體會(huì)優(yōu)先經(jīng)液泛管16進(jìn)入液泛腔21，防止因液泛現(xiàn)象而將液體與氣體一同從塔體1的出口10排出，保證了產(chǎn)品的純度。

塔體1的一側(cè)設(shè)有與液泛腔21連通的回流管19，回流管19上設(shè)有第二電磁閥20，液泛腔21的內(nèi)壁上設(shè)有第二液位傳感器22，所述第二液位傳感器22通過(guò)控制器與第二電磁閥20電連接；回流管19的出口通過(guò)再沸器23與塔體1的下部連接；當(dāng)因液泛現(xiàn)象，隨著進(jìn)入液泛腔21內(nèi)的液體越來(lái)越多，液位隨之升高，當(dāng)液位到達(dá)第二液位傳感器22時(shí)，第二液位傳感器22將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器收到信號(hào)后控制第二電磁閥20打開(kāi)，這樣液泛腔21內(nèi)的液體由回流管19流出，防止因液泛腔21液體過(guò)多而對(duì)塔體產(chǎn)生影響，并最終通過(guò)回流管19經(jīng)再沸器23加熱后進(jìn)入塔體1繼續(xù)提純，這樣不僅防止了液泛現(xiàn)象，而且能降低原料浪費(fèi)。

在塔體1上方的出口通過(guò)管道與冷凝器24連接，冷凝器24的出口連接有液體儲(chǔ)存罐25，液體儲(chǔ)存罐25的出口通過(guò)泵26與脫水提純裝置的原料液體入口連接；塔體1上方出口提純的氣體，進(jìn)入冷凝器24冷凝為液體后，進(jìn)入液體存儲(chǔ)罐25內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步提純時(shí)，通過(guò)泵26將其輸送至脫水提純裝置進(jìn)行進(jìn)一步提純。

其中，上述的脫水提純裝置包括罐體，包括罐體27，在罐體27的底部設(shè)有出料口28，罐體27內(nèi)活動(dòng)設(shè)有甩筒29，甩筒29的周邊內(nèi)壁上設(shè)有用于連通甩筒29內(nèi)腔和外部的甩孔30，甩筒29內(nèi)設(shè)有一級(jí)脫水分子篩31，一級(jí)脫水分子篩31分散布置在甩筒29內(nèi)且體積小于甩筒29的內(nèi)腔容積，通過(guò)這種填充盛裝方式可以使一級(jí)脫水分子篩31在甩筒29內(nèi)自由活動(dòng)，從而保證原料液體能快速通過(guò)，并加快吸附速率。

甩筒29的底部固定安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)32上，轉(zhuǎn)盤(pán)32通過(guò)轉(zhuǎn)軸經(jīng)減速器與電機(jī)33的輸出軸連接，而且轉(zhuǎn)盤(pán)32通過(guò)支撐桿34和滾輪35活動(dòng)安裝在脫水篩筒的內(nèi)壁上。在液體進(jìn)入甩筒29后，啟動(dòng)電機(jī)33帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)32轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，轉(zhuǎn)動(dòng)速率可根據(jù)需要控制，以不將分子篩孔隙內(nèi)吸附的水分甩出為準(zhǔn)，轉(zhuǎn)盤(pán)32轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)甩筒29轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣甩筒29將其內(nèi)腔的一級(jí)脫水分子篩31甩動(dòng)，保證原料液體迅速的對(duì)活動(dòng)的一級(jí)脫水分子篩31的孔隙進(jìn)行填充，并同時(shí)使脫水后的原料液體快速通過(guò)，加快了脫水速率。

在罐體27的頂部安裝有伸入甩筒29內(nèi)腔的輸料管36，輸料管36的上端開(kāi)口與泵26的出口通過(guò)管道連通；輸料管36上設(shè)有多個(gè)原料分布器37，其中，原料分布器37為與輸料管36垂直設(shè)置的具有出液孔的分布葉片，分布葉片為多個(gè)，呈分散狀間隔設(shè)置在輸料管36的長(zhǎng)度方向上。這種結(jié)構(gòu)，首先可以將原料液體直接送至甩筒29內(nèi)進(jìn)行一級(jí)吸附，其次通過(guò)設(shè)置的原料分布器37可以在甩筒29運(yùn)動(dòng)時(shí)，起到對(duì)一級(jí)脫水分子篩31的阻擋作用，從而起到相對(duì)攪拌的作用，從而進(jìn)一步使原料液體內(nèi)的水分均勻的被分子篩進(jìn)行吸附，將一級(jí)脫水分子篩31在離心運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，增加攪拌運(yùn)動(dòng)，使液體快速接觸分子篩的各個(gè)表面，提高吸附效率。

甩筒29的外部套設(shè)有脫水篩筒，脫水篩筒上設(shè)有用于連通脫水篩筒內(nèi)腔和外部的篩孔38，脫水篩筒與甩筒29之間形成二級(jí)脫水腔39，二級(jí)脫水腔39內(nèi)盛裝有二級(jí)脫水分子篩40，二級(jí)脫水分子篩40分散布置且體積小于二級(jí)脫水腔39的容積，通過(guò)這種填充盛裝方式可以使二級(jí)脫水分子篩40在脫水篩筒內(nèi)自由活動(dòng)，從而保證原料液體能快速通過(guò)，并加快吸附速率。其中，脫水篩筒包括二級(jí)篩筒41和三級(jí)篩筒42，三級(jí)篩筒42套設(shè)在二級(jí)篩筒41的外部，且三級(jí)篩筒42與二級(jí)篩筒41之間形成三級(jí)脫水腔43，三級(jí)脫水腔43內(nèi)設(shè)有三級(jí)脫水分子篩44，三級(jí)脫水分子篩44壓緊后的體積與三級(jí)脫水腔43的容積相一致。這樣當(dāng)二級(jí)脫水腔39內(nèi)的液體經(jīng)過(guò)二級(jí)脫水后，直接進(jìn)入三級(jí)脫水腔43，經(jīng)三級(jí)脫水分子篩44實(shí)現(xiàn)三級(jí)脫水，最終通過(guò)三級(jí)篩筒42與罐體27內(nèi)壁形成的腔體進(jìn)入罐體27的底部。

在罐體27的內(nèi)壁上位于脫水篩筒的底部安裝有固定架45，固定架45通過(guò)彈簧46與三級(jí)篩筒42的底部彈性連接，過(guò)彈簧46能起到緩沖作用，三級(jí)篩筒42的底部還安裝有振動(dòng)器47，工作時(shí)，通過(guò)振動(dòng)器47能使脫水篩筒振動(dòng)，使二級(jí)脫水腔39內(nèi)的二級(jí)脫水分子篩40實(shí)現(xiàn)自由運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于甩筒29在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中也對(duì)其外表面接觸的分子篩實(shí)現(xiàn)振動(dòng)作用，所以通過(guò)上述兩個(gè)結(jié)構(gòu)能使二級(jí)脫水分子篩40在二級(jí)脫水腔39內(nèi)，實(shí)現(xiàn)相互的碰撞，從而經(jīng)甩筒29甩出的液相經(jīng)過(guò)二級(jí)脫水腔39脫水時(shí)，能在分子篩的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，迅速充滿分子篩周邊的所有孔隙，能提高脫水效率。

罐體27內(nèi)位于出料口28的上方間隔設(shè)有兩個(gè)塔床48，兩個(gè)塔床48與罐體27內(nèi)壁之間形成四級(jí)脫水腔49，四級(jí)脫水腔49內(nèi)盛裝有四級(jí)脫水分子篩50，四級(jí)脫水分子篩50壓緊后的體積與四級(jí)脫水腔49的容積相一致。此結(jié)構(gòu)為普通分子篩脫水結(jié)構(gòu)，經(jīng)三級(jí)脫水后的液體經(jīng)罐體27內(nèi)壁或三級(jí)篩筒42的篩孔落下后，最終經(jīng)四級(jí)脫水腔49內(nèi)的四級(jí)脫水分子篩50進(jìn)行脫水后，從罐體27的出料口28排出，最終得到高品質(zhì)、高純度的產(chǎn)品。

轉(zhuǎn)盤(pán)32的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸和減速器與電機(jī)33連接，電機(jī)33為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，這樣可根據(jù)需要使轉(zhuǎn)盤(pán)有頻率的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)分子篩不同方向運(yùn)動(dòng)。

上述的甩孔30與篩孔38的直徑均小于脫水分子篩的直徑。

工作時(shí)，產(chǎn)品進(jìn)入精餾提純裝置進(jìn)行精餾提純，通過(guò)加設(shè)螺旋管道15，延長(zhǎng)了帶有液體的氣體與螺旋管道15內(nèi)壁的接觸時(shí)間，防止不合格液體隨氣體一起排出，提高了液體與氣體的分離效果，這樣從塔體1的出口排出的氣體純度更高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；當(dāng)塔體1內(nèi)的液位到達(dá)第三液位傳感器9的位置時(shí)，即即將產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，這樣帶有泡沫的液體首先向上流動(dòng)，通過(guò)第三液位傳感器9將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器收到信號(hào)后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸11的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和集泡板12轉(zhuǎn)動(dòng)，使剛上升的泡沫經(jīng)集泡板12的轉(zhuǎn)動(dòng)，將其收集入環(huán)形凹槽6內(nèi)，同時(shí)控制器打開(kāi)第三電磁閥10，并啟動(dòng)抽真空泵8，將環(huán)形凹槽6內(nèi)的泡沫液體抽入塔底重復(fù)利用；當(dāng)液位到達(dá)第一液位傳感器18位置時(shí)，第一液位傳感器18將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器收到信號(hào)后控制第一電磁閥17打開(kāi)，由于液泛管16的直徑大于螺旋管道15下方的出氣口14的直徑，而且螺旋管道15在液體自重作用下，上升速度較慢，這樣過(guò)多的液體會(huì)優(yōu)先經(jīng)液泛管16進(jìn)入液泛腔21，防止因液泛現(xiàn)象而將液體與氣體一同從塔體1的出口排出，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；另外，由于當(dāng)隨著進(jìn)入液泛腔21內(nèi)的液體越來(lái)越多，液泛腔21的液位隨之升高，當(dāng)液位到達(dá)第二液位傳感器22時(shí)，第二液位傳感器22將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器收到信號(hào)后控制第二電磁閥20打開(kāi)，這樣液泛腔21內(nèi)的液體由回流管19流出，防止因液泛腔21液體過(guò)多而對(duì)塔體產(chǎn)生影響，進(jìn)入回流管19的液體進(jìn)入再沸器23進(jìn)行加熱后，并送回塔體1內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率。

經(jīng)過(guò)高純度精餾后的氣體，通過(guò)冷凝器24冷凝后，進(jìn)入液體儲(chǔ)存罐25進(jìn)行存儲(chǔ)，并最終通過(guò)泵26將原料液體通過(guò)輸料管36輸送至甩筒29內(nèi)，在原料分布器37的作用下在甩筒29內(nèi)向四周?chē)姙?，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)33，通過(guò)電機(jī)33帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)32緩慢規(guī)律的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣通過(guò)甩筒29將其內(nèi)腔的一級(jí)脫水分子篩31帶動(dòng)起來(lái)，在甩筒29內(nèi)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)原料分布器37葉片的攪拌作用，使一級(jí)脫水分子篩31相互碰撞，通過(guò)這樣原料液體可迅速的對(duì)活動(dòng)的一級(jí)脫水分子篩31的孔隙進(jìn)行填充，并同時(shí)使一級(jí)脫水后的原料液體快速通過(guò)，進(jìn)入二級(jí)脫水腔39內(nèi)；經(jīng)一級(jí)脫水后的原料液體經(jīng)甩孔30甩出進(jìn)入二級(jí)脫水腔39后，由于甩筒29的外表面對(duì)二級(jí)脫水腔39內(nèi)的二級(jí)脫水分子篩40進(jìn)行一個(gè)碰撞，這樣在二級(jí)脫水腔39內(nèi)，再加上振動(dòng)器47的作用，可使二級(jí)脫水分子篩40實(shí)現(xiàn)相互的碰撞運(yùn)動(dòng)，這樣經(jīng)甩筒29甩出的液相經(jīng)過(guò)二級(jí)脫水腔39脫水時(shí)，能在二級(jí)脫水分子篩40的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，迅速充滿分子篩周邊的所有孔隙，能提高脫水效率；最后位于二級(jí)脫水腔39內(nèi)的液體經(jīng)二級(jí)脫水后，直接進(jìn)入三級(jí)脫水腔43，經(jīng)三級(jí)脫水分子篩44實(shí)現(xiàn)三級(jí)脫水，最終通過(guò)三級(jí)篩筒42與罐體27內(nèi)壁形成的腔體或三級(jí)篩筒42底部的篩孔38進(jìn)入罐體27的底部，在罐體27底部還有靜置的四級(jí)脫水腔49，經(jīng)四級(jí)脫水分子篩50進(jìn)行脫水后，從罐體27的出料口28排出，通過(guò)四次吸附，能徹底脫除原料液體內(nèi)含有的水分子，最終得到高品質(zhì)、高純度的產(chǎn)品。

本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。