本發(fā)明涉及工業(yè)原料酸處理領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)原料自動酸處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

部分工業(yè)原料在使用前會用酸處理工藝來提高其純度，但目前部分工廠是人工操作進(jìn)行酸處理，受人工操作不精確的干擾、使酸處理產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決人工操作不精確造成酸處理產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提供一種工業(yè)原料自動酸處理設(shè)備，能夠提高酸處理工藝的自動化程度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種工業(yè)原料自動酸處理設(shè)備，包括酸處理罐本體、虹吸裝置、攪拌器、水位計、可編程邏輯控制器、穩(wěn)水泵、注水泵，所述注水泵通過輸水管道與水源連接，所述穩(wěn)水泵通過輸水管道與注水泵連接，所述酸處理罐本體通過輸水管道與穩(wěn)水泵連接，所述可編程邏輯控制器連在在酸處理罐本體的操作電路中，所述水位計固定在酸處理罐本體的內(nèi)側(cè)上部，所述虹吸裝置包括虹吸升降裝置、虹吸管，所述虹吸裝置通過虹吸升降裝置與酸處理罐本體連接，所述虹吸管與虹吸升降裝置連接，所述虹吸管的一端伸入酸處理罐本體的內(nèi)部、另一端處于酸處理罐本體的外部，所述攪拌器包括動力電機(jī)、攪拌桿、攪拌槳，所述攪拌器通過動力電機(jī)固定在酸處理罐本體的上部，所述攪拌桿的一端與動力電機(jī)可轉(zhuǎn)動的連接，所述攪拌槳固定在攪拌桿的另一端、伸入酸處理罐本體的內(nèi)側(cè)底部。在使用本發(fā)明進(jìn)行酸處理前，先在可編程邏輯控制器中輸入酸處理工作程序，然后向酸處理罐本體投料、啟動本發(fā)明自動進(jìn)行酸處理，在可編程邏輯控制器的自動控制下完成注水、攪拌、穩(wěn)水、虹吸、注水、攪拌、穩(wěn)水、虹吸、注水的酸處理程序。

本發(fā)明的有益效果是，通過可編程邏輯控制器在酸處理設(shè)備的使用，能夠提高酸處理工藝的自動化程度，減少人工操作不精確對酸處理產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工業(yè)原料自動酸處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號是：1.酸處理罐本體，101.酸處理罐本體的操作電路，2.虹吸裝置，201. 虹吸升降裝置，202.虹吸管，3.攪拌器，301.動力電機(jī)，302.攪拌桿，303.攪拌槳，4.水位計，5.可編程邏輯控制器，6.穩(wěn)水泵，7.注水泵，8.輸水管道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，所述工業(yè)原料自動酸處理設(shè)備由酸處理罐本體1、虹吸裝置2、攪拌器3、水位計4、可編程邏輯控制器5、穩(wěn)水泵6、注水泵7組成，所述注水泵7通過輸水管道8與水源連接，所述穩(wěn)水泵6通過輸水管道8與注水泵7連接，所述酸處理罐本體1通過輸水管道8與穩(wěn)水泵6連接，所述可編程邏輯控制器5連在在酸處理罐本體1的操作電路101中，所述水位計4固定在酸處理罐本體1的內(nèi)側(cè)上部，所述虹吸裝置2包括虹吸升降裝置201、虹吸管202，所述虹吸裝置2通過虹吸升降裝置201與酸處理罐本體1連接，所述虹吸管202與虹吸升降裝置201連接，所述虹吸管202的一端伸入酸處理罐本體1的內(nèi)部、另一端處于酸處理罐本體1的外部，所述攪拌器3包括動力電機(jī)301、攪拌桿302、攪拌槳303，所述攪拌器3通過動力電機(jī)301固定在酸處理罐本體1的上部，所述攪拌桿302的一端與動力電機(jī)301可轉(zhuǎn)動的連接，所述攪拌槳303固定在攪拌桿302的另一端、伸入酸處理罐本體1的內(nèi)側(cè)底部。

本發(fā)明的具體操作步驟如下：

（1）使用本發(fā)明進(jìn)行酸處理前，在可編程邏輯控制器5中輸入酸處理工作程序；

（2）向酸處理罐本體1投料；

（3）啟動本發(fā)明自動進(jìn)行酸處理，在可編程邏輯控制器5的自動控制下完成注水、攪拌、穩(wěn)水、虹吸、注水、攪拌、穩(wěn)水、虹吸、注水的酸處理程序。