本發(fā)明涉及一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法，特別是涉及一種具有二氧化碳吸附性能的多孔納米纖維材料的制備方法。

背景技術(shù)：

二氧化碳排放量逐年增高造成全球變暖日益嚴(yán)重，對(duì)當(dāng)今和未來的全球生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，因此，開發(fā)高效二氧化碳吸附材料具有重要意義。隨著二氧化碳捕集技術(shù)的不斷發(fā)展，固體吸附材料由于具有優(yōu)異的吸附能力和高選擇性而受到廣泛關(guān)注，成為二氧化碳捕集和存儲(chǔ)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

多孔炭材料具有比表面積高、孔結(jié)構(gòu)豐富、化學(xué)性質(zhì)和熱力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種常用的二氧化碳吸附分離用固體吸附劑。國(guó)內(nèi)專利cn105289530a公開的“一種基于有序介孔碳的二氧化碳吸附劑及制備方法”，通過浸漬法將聚乙烯亞胺負(fù)載到多孔碳材料上來提高吸附選擇性，但聚乙烯亞胺的負(fù)載大幅降低了多孔碳材料的比表面積和孔隙率，且多孔碳材料機(jī)械性能不佳、吸脫附循環(huán)穩(wěn)定性較差；此外，現(xiàn)有的顆粒狀材料在使用過程中普遍存在易粉化的問題，限制了其可操作性和實(shí)際應(yīng)用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法，以解決上述顆粒狀多孔材料在使用過程中普遍存在易粉化且吸附性能和吸脫附循環(huán)穩(wěn)定性不佳的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料，其特征在于，包括多孔聚丙烯腈納米纖維，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維經(jīng)水解后接枝功能化聚乙烯亞胺。

本發(fā)明還提供了上述的功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法，其特征在于，包括：

步驟1：制備多孔聚丙烯腈納米纖維；

步驟2：配制含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～80％無水乙醇、10～38％去離子水和2～15％氫氧化鈉的混合溶液，將多孔聚丙烯腈納米纖維浸入上述混合溶液中，在70～100℃下水浴加熱反應(yīng)5～20min，將反應(yīng)后的纖維在0.05～0.5mol/l鹽酸中浸泡2～10min后用去離子水洗滌至中性，烘干，得到水解多孔聚丙烯腈納米纖維；

步驟3：將水解多孔聚丙烯腈納米纖維浸入功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液中，在70～120℃條件下水熱反應(yīng)2～6h后取出纖維，用去離子水洗滌至中性后烘干，制得功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料。

優(yōu)選地，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維的制備方法包括：

第一步：在室溫下，在攪拌釜中將聚丙烯腈和一種水溶性高分子聚合物溶解于溶劑中，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～45％的電紡原料，其中聚丙烯腈的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～12％，將得到的電紡原料加入到靜電紡絲裝置中進(jìn)行靜電紡絲，得到復(fù)合納米纖維模板材料；

第二步：將第一步得到的復(fù)合納米纖維模板材料置于水熱反應(yīng)釜中，加入去離子水，在80～120℃下水熱反應(yīng)6～10h，以去除復(fù)合納米纖維模板材料中所含的水溶性高分子聚合物，將所得纖維烘干，得到多孔聚丙烯腈納米纖維。

優(yōu)選地，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維的孔徑為5～50nm，孔隙率為80～95％。

優(yōu)選地，所述的第一步中的攪拌速度為200～2000r/min，攪拌時(shí)間為8～24h。

優(yōu)選地，所述的第一步中的靜電紡絲條件為：靜電壓為15～40kv，注射泵流速為0.3～3ml/h，噴絲頭距接收屏距離為8～30cm。

優(yōu)選地，所述的第一步中的水溶性高分子聚合物為聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乳酸、聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酸、聚乙烯亞胺、聚乙二醇、聚己內(nèi)酯、聚羥基乙酸、聚羥基鏈烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚馬來酸酐、聚丙烯酸樹酯、聚季胺鹽、聚氨基酸中的一種或兩種以上的混合物。

優(yōu)選地，所述的溶劑為n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、乙醇、六氟異丙醇、n-甲基吡咯烷酮、丙酮、二氯甲烷、氯仿、四氫呋喃、甲酸、乙酸、乙醚、四氯化碳、1，2-二氯乙烷、三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烯、1，2-二甲氧基乙烷、1，2，3，4-四氫化萘、環(huán)丁砜、嘧啶、甲酰胺、正己烷、氯苯、二氧雜環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、乙腈、乙烯基乙二醇、甲苯、二甲苯、1，2-二氯乙烯、環(huán)己烷、戊烷、苯甲醚、乙酸丁酯、三丁甲基乙醚、乙酸異丙酯、甲基四氫呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸以及吡啶中的一種或兩種以上的混合物。

優(yōu)選地，所述的功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液的配制方法包括：將環(huán)氧化物加入到聚乙烯亞胺的甲醇溶液中，所得混合液中環(huán)氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～10％，聚乙烯亞胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～50％，室溫?cái)嚢柘路磻?yīng)8～18h，得到功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液。

優(yōu)選地，所述的環(huán)氧化物為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、環(huán)氧戊烷、環(huán)氧辛烷、環(huán)氧十二烷、環(huán)氧二乙烷、環(huán)氧硅烷、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧溴丙烷、環(huán)氧丙醇、環(huán)氧乙烯、環(huán)氧丙烯、環(huán)氧丁烯、環(huán)氧丙酸、環(huán)氧環(huán)己烷、環(huán)氧七氯、環(huán)氧苯乙烷以及環(huán)氧丙基苯中的一種或兩種以上的混合物。

優(yōu)選地，所述的聚乙烯亞胺的重均分子量為800。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本發(fā)明通過結(jié)合靜電紡絲和功能化胺類物質(zhì)接枝改性技術(shù)，獲得了可用于二氧化碳吸附的柔性多孔聚丙烯腈納米纖維材料。靜電紡絲多孔納米纖維材料具有比表面積大、孔隙率高、孔道結(jié)構(gòu)豐富以及連續(xù)性好等優(yōu)點(diǎn)，可有效克服顆粒材料因其結(jié)構(gòu)不連續(xù)性和易粉化所帶來的應(yīng)用缺陷。

2、經(jīng)過功能化聚乙烯亞胺接枝的多孔納米纖維材料具有優(yōu)異的吸附性能和吸脫附循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的多孔聚丙烯腈納米纖維吸附材料具有較好的柔性，在碳捕集領(lǐng)域具有巨大的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用潛力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1～6中的紡絲用聚合物選用聚丙烯腈(重均分子量為9～15w)、聚乙烯吡咯烷酮(重均分子量為1～130w)、聚丙烯酰胺(重均分子量為200～1000w)、聚乳酸(重均分子量為3.8～5.4w)、聚丙烯酸(重均分子量為0.3～0.5w)、聚乙烯醇(重均分子量為9～12w)；溶劑選用n，n-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜和n，n-二甲基乙酰胺，聚乙烯亞胺的重均分子量為800，均由上海晶純?cè)噭┯邢薰旧a(chǎn)；高壓電源選用天津東文高壓電源廠生產(chǎn)的dw-p303-1acd8型。

實(shí)施例1

一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料，包括多孔聚丙烯腈納米纖維，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維經(jīng)水解后接枝功能化聚乙烯亞胺。

所述的功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法為：

在室溫25℃下，在攪拌釜中將2.4g聚丙烯腈和4.5g聚乙烯吡咯烷酮以500r/min攪拌溶解于23.1gn，n-二甲基甲酰胺中，攪拌14h，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23％的電紡原料(8％聚丙烯腈/15％聚乙烯吡咯烷酮)，將得到的電紡原料加入到靜電紡絲裝置中，在靜電壓為25kv，注射泵流速2ml/h，噴絲頭距接收屏距離23cm的條件下進(jìn)行靜電紡絲，得到聚丙烯腈/聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維模板材料。

將聚丙烯腈/聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維模板材料置于水熱反應(yīng)釜中，加入適量去離子水，在100℃下水熱反應(yīng)9h，以去除復(fù)合納米纖維模板材料中所含的聚乙烯吡咯烷酮，將所得纖維放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到多孔聚丙烯腈納米纖維材料，孔徑為14～44nm，孔隙率為90％。

配制含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％無水乙醇、25％去離子水和5％氫氧化鈉的混合溶液，將多孔聚丙烯腈納米纖維材料浸入上述混合溶液中，在80℃下水浴加熱5min，將反應(yīng)后的纖維在0.05mol/l鹽酸中浸泡4min后用去離子水洗滌至中性，放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到水解多孔聚丙烯腈納米纖維。

將0.4g環(huán)氧乙烷加入到含4g聚乙烯亞胺的甲醇溶液中(混合液總量為20g)，室溫?cái)嚢柘路磻?yīng)12h，得到功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液。

將水解多孔聚丙烯腈納米纖維浸入功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液中，在90℃條件下水熱反應(yīng)4h后取出纖維，用去離子水洗滌至中性后放入真空烘箱中70℃下烘干，制得功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料。

實(shí)施例2

一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料，包括多孔聚丙烯腈納米纖維，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維經(jīng)水解后接枝功能化聚乙烯亞胺。

所述的功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法為：

在室溫25℃下，在攪拌釜中將2.4g聚丙烯腈和5.4g聚乙烯吡咯烷酮以800r/min攪拌溶解于22.2gn，n-二甲基甲酰胺中，攪拌18h，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26％的電紡原料(8％聚丙烯腈/18％聚乙烯吡咯烷酮)，將得到的電紡原料加入到靜電紡絲裝置中，在靜電壓為28kv，注射泵流速2.2ml/h，噴絲頭距接收屏距離24cm的條件下進(jìn)行靜電紡絲，得到聚丙烯腈/聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維模板材料。

將聚丙烯腈/聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維模板材料置于水熱反應(yīng)釜中，加入適量去離子水，在100℃下水熱反應(yīng)9h，以去除復(fù)合納米纖維模板材料中所含的聚乙烯吡咯烷酮，將所得纖維放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到多孔聚丙烯腈納米纖維材料，孔徑為26～46nm，孔隙率為93％。

配制含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75％無水乙醇、20％去離子水和5％氫氧化鈉的混合溶液，將多孔聚丙烯腈納米纖維材料浸入上述混合溶液中，在80℃下水浴加熱5min，將反應(yīng)后的纖維在0.1mol/l鹽酸中浸泡3min后用去離子水洗滌至中性，放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到水解多孔聚丙烯腈納米纖維。

將0.4g環(huán)氧丁烷加入到含4g聚乙烯亞胺的甲醇溶液中(混合液總量為20g)，室溫?cái)嚢柘路磻?yīng)14h，得到功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液。

將水解多孔聚丙烯腈納米纖維浸入功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液中，在90℃條件下水熱反應(yīng)4h后取出纖維，用去離子水洗滌至中性后放入真空烘箱中70℃下烘干，制得功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料。

實(shí)施例3

一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料，包括多孔聚丙烯腈納米纖維，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維經(jīng)水解后接枝功能化聚乙烯亞胺。

所述的功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法為：

在室溫25℃下，在攪拌釜中將3g聚丙烯腈和3g聚丙烯酰胺以1200r/min攪拌溶解于24g二甲基亞砜中，攪拌24h，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的電紡原料(10％聚丙烯腈/10％聚丙烯酰胺)，將得到的電紡原料加入到靜電紡絲裝置中，在靜電壓為30kv，注射泵流速2ml/h，噴絲頭距接收屏距離25cm的條件下進(jìn)行靜電紡絲，得到聚丙烯腈/聚丙烯酰胺復(fù)合納米纖維模板材料。

將聚丙烯腈/聚丙烯酰胺復(fù)合納米纖維模板材料置于水熱反應(yīng)釜中，加入適量去離子水，在90℃下水熱反應(yīng)10h，以去除復(fù)合納米纖維模板材料中所含的聚丙烯酰胺，將所得纖維放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到多孔聚丙烯腈納米纖維，孔徑為20～50nm，孔隙率為95％。

配制含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％無水乙醇、26％去離子水和4％氫氧化鈉的混合溶液，將多孔聚丙烯腈納米纖維浸入上述混合溶液中，在85℃下水浴加熱8min，將反應(yīng)后的纖維在0.1mol/l鹽酸中浸泡5min后用去離子水洗滌至中性，放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到水解多孔聚丙烯腈納米纖維。

將0.6g環(huán)氧二乙烷加入到含6g聚乙烯亞胺的甲醇溶液中(混合液總量為20g)，室溫?cái)嚢柘路磻?yīng)16h，得到功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液。

將水解多孔聚丙烯腈納米纖維浸入功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液中，在90℃條件下水熱反應(yīng)6h后取出纖維，用去離子水洗滌至中性后放入真空烘箱中70℃下烘干，制得功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料。

實(shí)施例4

一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料，包括多孔聚丙烯腈納米纖維，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維經(jīng)水解后接枝功能化聚乙烯亞胺。

所述的功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法為：

在室溫25℃下，在攪拌釜中將3g聚丙烯腈和6g聚乳酸以800r/min攪拌溶解于21g二甲基亞砜中，攪拌12h，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的電紡原料(10％聚丙烯腈/20％聚乳酸)，將得到的電紡原料加入到靜電紡絲裝置中，在靜電壓為20kv，注射泵流速1ml/h，噴絲頭距接收屏距離20cm的條件下進(jìn)行靜電紡絲，得到聚丙烯腈/聚乳酸復(fù)合納米纖維模板材料。

將聚丙烯腈/聚乳酸復(fù)合納米纖維模板材料置于水熱反應(yīng)釜中，加入適量去離子水，在110℃下水熱反應(yīng)7h，以去除復(fù)合納米纖維模板材料中所含的聚乳酸，將所得纖維放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到多孔聚丙烯腈納米纖維，孔徑為15～45nm，孔隙率為92％。

配制含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66％無水乙醇、30％去離子水和4％氫氧化鈉的混合溶液，將多孔聚丙烯腈納米纖維浸入上述混合溶液中，在85℃下水浴加熱6min，將反應(yīng)后的纖維在0.05mol/l鹽酸中浸泡3min后用去離子水洗滌至中性，放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到水解多孔聚丙烯腈納米纖維。

將0.6g環(huán)氧硅烷加入到含6g聚乙烯亞胺的甲醇溶液中(混合液總量為20g)，室溫?cái)嚢柘路磻?yīng)16h，得到功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液。

將水解多孔聚丙烯腈納米纖維浸入功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液中，在100℃條件下水熱反應(yīng)5h后取出纖維，用去離子水洗滌至中性后放入真空烘箱中70℃下烘干，制得功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料。

實(shí)施例5

一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料，包括多孔聚丙烯腈納米纖維，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維經(jīng)水解后接枝功能化聚乙烯亞胺。

所述的功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法為：

在室溫25℃下，在攪拌釜中將2.4g聚丙烯腈和7.5g聚丙烯酸以1000r/min攪拌溶解于20.1gn，n-二甲基乙酰胺中，攪拌18h，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33％的電紡原料(8％聚丙烯腈/25％聚丙烯酸)，將得到的電紡原料加入到靜電紡絲裝置中，在靜電壓為18kv，注射泵流速0.5ml/h，噴絲頭距接收屏距離18cm的條件下進(jìn)行靜電紡絲，得到聚丙烯腈/聚丙烯酸復(fù)合納米纖維模板材料。

將聚丙烯腈/聚丙烯酸復(fù)合納米纖維模板材料置于水熱反應(yīng)釜中，加入適量去離子水，在100℃下水熱反應(yīng)9h，以去除復(fù)合納米纖維模板材料中所含的聚丙烯酸，將所得纖維放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到多孔聚丙烯腈納米纖維，孔徑為10～40nm，孔隙率為90％。

配制含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68％無水乙醇、24％去離子水和8％氫氧化鈉的混合溶液，將多孔聚丙烯腈納米纖維浸入上述混合溶液中，在75℃下水浴加熱5min，將反應(yīng)后的纖維在0.05mol/l鹽酸中浸泡3min后用去離子水洗滌至中性，放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到水解多孔聚丙烯腈納米纖維。

將0.2g環(huán)氧環(huán)己烷加入到含2g聚乙烯亞胺的甲醇溶液中(混合液總量為20g)，室溫?cái)嚢柘路磻?yīng)12h，得到功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液。

將水解多孔聚丙烯腈納米纖維浸入功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液中，在95℃條件下水熱反應(yīng)4h后取出纖維，用去離子水洗滌至中性后放入真空烘箱中70℃下烘干，制得功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料。

實(shí)施例6

一種功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料，包括多孔聚丙烯腈納米纖維，所述的多孔聚丙烯腈納米纖維經(jīng)水解后接枝功能化聚乙烯亞胺。

所述的功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料的制備方法為：

在室溫25℃下，在攪拌釜中將3g聚丙烯腈和6g聚乙烯醇以1000r/min攪拌溶解于21gn，n-二甲基乙酰胺中，攪拌20h，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的電紡原料(10％聚丙烯腈/20％聚乙烯醇)，將得到的電紡原料加入到靜電紡絲裝置中，在靜電壓為25kv，注射泵流速1.5ml/h，噴絲頭距接收屏距離20cm的條件下進(jìn)行靜電紡絲，得到聚丙烯腈/聚乙烯醇復(fù)合納米纖維模板材料。

將聚丙烯腈/聚乙烯醇復(fù)合納米纖維模板材料置于水熱反應(yīng)釜中，加入適量去離子水，在120℃下水熱反應(yīng)10h，以去除復(fù)合納米纖維模板材料中所含的聚乙烯醇，將所得纖維放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到多孔聚丙烯腈納米纖維，孔徑為10～38nm，孔隙率為90％。

配制含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％無水乙醇、30％去離子水和5％氫氧化鈉的混合溶液，將多孔聚丙烯腈納米纖維浸入上述混合溶液中，在85℃下水浴加熱5min，將反應(yīng)后的纖維在0.1mol/l鹽酸中浸泡4min后用去離子水洗滌至中性，放入鼓風(fēng)烘箱中70℃下烘干，得到水解多孔聚丙烯腈納米纖維。

將0.8g環(huán)氧樹脂加入到含8g聚乙烯亞胺的甲醇溶液中(混合液總量為20g)，室溫?cái)嚢柘路磻?yīng)14h，得到功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液。

將水解多孔聚丙烯腈納米纖維浸入功能化聚乙烯亞胺的甲醇溶液中，在100℃條件下水熱反應(yīng)5h后取出纖維，用去離子水洗滌至中性后放入真空烘箱中70℃下烘干，制得功能化聚乙烯亞胺接枝多孔納米纖維吸附材料。

實(shí)施例7

對(duì)上述制備的功能化聚乙烯亞胺接枝的多孔聚丙烯腈納米纖維吸附材料進(jìn)行評(píng)價(jià)：

1、采用同步熱重分析儀(dsc-q600tga/dsc)測(cè)定實(shí)施例1～6所制備的多孔聚丙烯腈納米纖維吸附材料在35℃下的co2吸附量和吸脫附循環(huán)穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)中先在氮?dú)鈿夥障乱?0℃/min的升溫速率升至105℃，恒溫60min后以10℃/min降溫至35℃，在35℃下吸附二氧化碳，吸附時(shí)間為60min；吸附結(jié)束后，再在氮?dú)獯祾呦?，?0℃/min的升溫速率升至105℃進(jìn)行脫附，脫附60min后以10℃/min降溫至35℃，恒溫60min，該吸脫附過程共循環(huán)50次。二氧化碳吸附量(mg/g)及吸脫附循環(huán)50次后的吸附量損失率(％)見下表：

結(jié)論：從上表可以看出，根據(jù)實(shí)施例1～6所述的方法制備得到的功能化聚乙烯亞胺接枝的多孔聚丙烯腈納米纖維吸附材料對(duì)二氧化碳的吸附量總體大幅度優(yōu)于商用活性炭，最大可達(dá)到198mg/g。因此根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例方法制備的多孔納米纖維材料具有良好的二氧化碳吸附性能。