本發(fā)明涉及一種用于磨床的煙氣凈化器，屬于煙氣凈化器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙塵凈化器是一種對工業(yè)廢氣煙霧、煙塵而設(shè)計的高效空氣凈化器，結(jié)構(gòu)由吸塵管道、高效過濾器、活性炭過濾器、專用吸塵風(fēng)機及觸摸式微電腦控制器等組成的一個完整的空氣凈化系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于機械、五金、電子電器、光電、化工、煙草、制藥、食品、生物等行業(yè)及其它有煙霧、煙塵、粉塵污染的場所。

發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為：2015101667873，專利名稱為：煙氣凈化器，該專利公開：煙氣凈化器，通過將凈化室的形狀設(shè)置為蝸殼形，利用氣體和活性炭在凈化室內(nèi)產(chǎn)生中湍流、旋轉(zhuǎn)的原理，增加氣體與活性炭的接觸力度和接觸時間，從而提高活性炭與氣體的混合效果，高效吸附二惡英、重金屬等有害物質(zhì)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中圓柱形或棱柱形的凈化室，活性炭的吸附效果提高了10％到20％；另外，通過在凈化室內(nèi)設(shè)置擋片，位于凈化室內(nèi)的氣流會產(chǎn)生紊流效果，進一步提高了活性炭與氣體的接觸力度和接觸時間，提高了氣體的凈化效果。但是該裝置占用空間大，安裝不方便，并適用于現(xiàn)有的磨床車間使用。

發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為：201410720706.5，專利名稱為：煙氣凈化器，該專利公開：煙氣凈化器，包括殼體，殼體的下端為煙氣進口、上端為煙氣出口，在殼體內(nèi)設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于殼體內(nèi)下方的錐形過濾網(wǎng)，處于錐形過濾網(wǎng)上方的第一平面過濾網(wǎng)，在錐形過濾網(wǎng)與第一平面過濾網(wǎng)之間設(shè)置有噴水器，該噴水器噴出的液體能夠呈罩狀落于錐形過濾網(wǎng)上，在殼體的煙氣出口還設(shè)有第二平面過濾網(wǎng)。含雜質(zhì)的氣體從殼體下端的煙氣進口進入殼體中，由錐形過濾網(wǎng)進行第一次過濾，在這里的過濾的過程中，噴水器噴水帶走過濾后氣體中剩余的雜質(zhì)，然后在經(jīng)過過濾網(wǎng)孔依次減小的第一平面過濾網(wǎng)、第二平面過濾網(wǎng)的過濾，達到徹底凈化的目的。該裝置需要使用噴水的方式凈化空氣，導(dǎo)致水污染，污水處理也是一件繁瑣的事情，并不符合環(huán)保理念。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種用于磨床的煙氣凈化器，其具體技術(shù)方案如下：

一種用于磨床的煙氣凈化器，包括吸塵罩、煙氣管和凈化箱，所述吸塵罩通過煙氣管連接到凈化箱的頂部，所述吸塵罩呈漏斗形狀，所述吸塵罩內(nèi)部設(shè)置有與其形狀一致的膠粘層，所述膠粘層與吸塵罩內(nèi)壁之間存在縫隙，所述膠粘層呈網(wǎng)狀，所述煙氣管內(nèi)設(shè)置有若干個濾芯，相鄰的濾芯之間預(yù)留間距，所述煙氣管與凈化箱的連接端設(shè)置有風(fēng)速感應(yīng)器，所述凈化箱的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有第一風(fēng)機，所述第一風(fēng)機的進風(fēng)口與煙氣管連通，所述第一風(fēng)機的出氣口設(shè)置有散風(fēng)罩，從第一風(fēng)機中吹出的風(fēng)被散風(fēng)罩均勻散開，在凈化箱的水平方向，風(fēng)速一致，所述凈化箱內(nèi)從上到下依次設(shè)置有海綿過濾層、過濾氈和活性炭過濾板，所述凈化箱內(nèi)部底部設(shè)置有第二風(fēng)機，所述第二風(fēng)機將凈化箱內(nèi)的空氣抽排出氣，在凈化箱內(nèi)形成氣流。

所述凈化箱的底部設(shè)置有四個萬向輪，所述凈化箱通過萬向輪支撐站立在地面上。

所述第二風(fēng)機的出風(fēng)口朝向下。

所述第二風(fēng)機的上面設(shè)置有聚風(fēng)罩，所述聚風(fēng)罩呈漏斗形狀，聚風(fēng)罩的四周與凈化箱的內(nèi)壁密封貼合。

所述散風(fēng)罩呈漏斗形狀，所述散風(fēng)罩的頂端與第一風(fēng)機的出口連通，所述散風(fēng)罩設(shè)置有若干個通孔，所述通孔的孔徑從靠近散風(fēng)罩的頂部朝向散風(fēng)罩的邊緣漸進變大。

所述吸塵罩的環(huán)形邊緣設(shè)置與其等孔徑的環(huán)形燈，所述風(fēng)速感應(yīng)器連接有報警器，在風(fēng)速傳感器內(nèi)預(yù)設(shè)風(fēng)速，當風(fēng)速傳感器感應(yīng)到風(fēng)速低于預(yù)設(shè)的風(fēng)速時，報警器發(fā)出報警聲，所述凈化箱連接出一根電源線，所述電源線的末端設(shè)置有電源插頭，所述電源線同時連接環(huán)形燈、風(fēng)速感應(yīng)器、報警器、第一風(fēng)機和第二風(fēng)機。

所述吸塵罩的外部設(shè)置有把手。

所述凈化箱的一側(cè)面設(shè)置有門板，所述門板通過鉸鏈與凈化箱連接，所述門板能夠圍繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)打開或者關(guān)閉。

所述凈化箱內(nèi)壁設(shè)置有三層滑槽，所述海綿過濾層、過濾氈和活性炭過濾板依次穿插在對應(yīng)的滑槽中。

所述過濾氈由纖維材料和功能催化劑復(fù)合制成。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時，將吸塵罩對著磨床的磨刀，磨刀在打磨工作時，產(chǎn)生部分飛塵，第一風(fēng)機和第二風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力將飛塵朝向吸塵罩中吸附，飛塵經(jīng)過膠粘層時，部分飛塵被膠粘層黏住，部分飛塵進入煙氣管，飛塵在煙氣管內(nèi)被濾芯部分截留，部分飛塵繼續(xù)隨風(fēng)流進入凈化箱，再經(jīng)過海綿過濾層、過濾氈和活性炭過濾板凈化，最后從第二風(fēng)機排出，排出的空氣相對干凈，不含有飛塵。

在煙氣管和第一風(fēng)機之間設(shè)置有風(fēng)速感應(yīng)器，當濾芯上截留較多的飛塵后，會影響風(fēng)速，當風(fēng)速感應(yīng)器感應(yīng)到的風(fēng)速明顯降低后，風(fēng)速感應(yīng)器發(fā)出預(yù)警，提醒使用者更換濾芯，便于監(jiān)測濾芯的使用情況。

環(huán)形燈用于照明，本發(fā)明使用時，吸塵罩靠近在磨刀上方，環(huán)形燈剛好對著磨刀照明，便于觀察打磨情況。

把手便于拉動吸塵罩時使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標記列表：1—環(huán)形燈，2—把手，3—膠粘層，4—煙氣管，5—濾芯，6—風(fēng)速感應(yīng)器，7—第一風(fēng)機，8—門板，9—鉸鏈，10—第二風(fēng)機，11—萬向輪，12—聚風(fēng)罩，13—活性炭過濾板，14—過濾氈，15—海綿過濾層，16—散風(fēng)罩，17—吸塵罩，18—凈化箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，本用于磨床的煙氣凈化器，包括吸塵罩17、煙氣管4和凈化箱18，所述吸塵罩17通過煙氣管4連接到凈化箱18的頂部，所述吸塵罩17呈漏斗形狀，所述吸塵罩17內(nèi)部設(shè)置有與其形狀一致的膠粘層3，所述膠粘層3與吸塵罩17內(nèi)壁之間存在縫隙，所述膠粘層3呈網(wǎng)狀，所述煙氣管4內(nèi)設(shè)置有若干個濾芯5，相鄰的濾芯5之間預(yù)留間距，所述煙氣管4與凈化箱18的連接端設(shè)置有風(fēng)速感應(yīng)器6，所述凈化箱18的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有第一風(fēng)機7，所述第一風(fēng)機7的進風(fēng)口與煙氣管4連通，所述第一風(fēng)機7的出氣口設(shè)置有散風(fēng)罩16，從第一風(fēng)機7中吹出的風(fēng)被散風(fēng)罩16均勻散開，在凈化箱18的水平方向，風(fēng)速一致，所述凈化箱18內(nèi)從上到下依次設(shè)置有海綿過濾層15、過濾氈14和活性炭過濾板13，所述凈化箱18內(nèi)部底部設(shè)置有第二風(fēng)機10，所述第二風(fēng)機10將凈化箱18內(nèi)的空氣抽排出氣，在凈化箱18內(nèi)形成氣流。本發(fā)明，磨床打磨過程的飛塵以及污染氣體被吸塵罩17吸進去，避免飛塵和污染氣體在車間內(nèi)擴散，保護車間環(huán)境。飛塵以及污染氣體首先經(jīng)過膠粘層3，部分飛塵被膠粘層3粘附住，進入到煙氣管4中，部分飛塵被濾芯5截留住，然后進入到凈化箱18中，被海綿過濾層15、過濾氈14和活性炭過濾板13過濾，空氣中的飛塵和污染氣體被去除干凈。濾芯選用多層紗布或者膨脹棉。

所述凈化箱18的底部設(shè)置有四個萬向輪11，所述凈化箱18通過萬向輪11支撐站立在地面上。通過萬向輪11，本發(fā)明能夠在地面上移動，推動凈化箱18，萬向輪11在地面上滾動移動位置。

所述第二風(fēng)機10的出風(fēng)口朝向下。因萬向輪11站立在地面上，凈化箱18的底部與地面有一定距離，第二風(fēng)機10能夠朝向地面吹風(fēng)。

所述第二風(fēng)機10的上面設(shè)置有聚風(fēng)罩12，所述聚風(fēng)罩12呈漏斗形狀，聚風(fēng)罩12的四周與凈化箱18的內(nèi)壁密封貼合。讓從聚風(fēng)罩12上方來的氣流，不會透露到聚風(fēng)罩12的下方，全部進入到第二風(fēng)機10被排放出去，避免有部分飛塵留在凈化器內(nèi)部。

所述散風(fēng)罩16呈漏斗形狀，所述散風(fēng)罩16的頂端與第一風(fēng)機7的出口連通，所述散風(fēng)罩16設(shè)置有若干個通孔，所述通孔的孔徑從靠近散風(fēng)罩16的頂部朝向散風(fēng)罩16的邊緣漸進變大。散風(fēng)罩16將從第一風(fēng)機7出來的風(fēng)分散均勻，海綿過濾層15的整個面上受力均勻一致。

所述吸塵罩17的環(huán)形邊緣設(shè)置與其等孔徑的環(huán)形燈1，所述風(fēng)速感應(yīng)器連接有報警器，在風(fēng)速傳感器內(nèi)預(yù)設(shè)風(fēng)速，當風(fēng)速傳感器感應(yīng)到風(fēng)速低于預(yù)設(shè)的風(fēng)速時，報警器發(fā)出報警聲，所述凈化箱連接出一根電源線，所述電源線的末端設(shè)置有電源插頭，所述電源線同時連接環(huán)形燈、風(fēng)速感應(yīng)器、報警器、第一風(fēng)機和第二風(fēng)機。環(huán)形燈1用于照明，且不影響吸塵罩17的風(fēng)力。

所述吸塵罩17的外部設(shè)置有把手2。把手2便于變化吸塵罩17的位置時，手握住推移。

所述凈化箱18的一側(cè)面設(shè)置有門板8，所述門板8通過鉸鏈9與凈化箱18連接，所述門板8能夠圍繞鉸鏈9旋轉(zhuǎn)打開或者關(guān)閉。所述凈化箱18內(nèi)壁設(shè)置有三層滑槽，所述海綿過濾層15、過濾氈14和活性炭過濾板13依次穿插在對應(yīng)的滑槽中。需要更換海綿過濾層15、過濾氈14和活性炭過濾板13時，打開門板8，將海綿過濾層15、過濾氈14和活性炭過濾板13從對應(yīng)的滑槽中抽拉出來，更換上新的海綿過濾層15、過濾氈14和活性炭過濾板13，從對應(yīng)的滑槽中推送到凈化箱18內(nèi)。

所述過濾氈14由纖維材料和功能催化劑復(fù)合制成。過濾氈14能夠吸附打磨過程中產(chǎn)生的有毒或者有氣味的氣體。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。