本發(fā)明涉及一種化工機(jī)械，具體是一種化工生產(chǎn)用高效均質(zhì)裝置。

背景技術(shù)：

人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。均質(zhì)機(jī)主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準(zhǔn)備、食品工業(yè)的酶處理,，食品中農(nóng)藥殘留以及獸藥殘留檢測(cè)以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。均質(zhì)機(jī)采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護(hù)體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好的要求?；どa(chǎn)過程中經(jīng)常需要用到均質(zhì)機(jī)，現(xiàn)有的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)效果差、工作效率低，不能滿足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用高效均質(zhì)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用高效均質(zhì)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進(jìn)料口，機(jī)體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進(jìn)料口，機(jī)體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲(chǔ)桶、安裝在粒料存儲(chǔ)桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計(jì)量器，粒料存儲(chǔ)桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到機(jī)體的粒料進(jìn)料口上，所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計(jì)量器與粒料下料控制閥門連接，所述粉料加料裝置包括粉料儲(chǔ)料桶、稱料筒和粉料下料槽，稱料筒設(shè)置在粉料儲(chǔ)料桶內(nèi)，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到機(jī)體的粉料進(jìn)料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述機(jī)體上側(cè)中心處安裝有反向轉(zhuǎn)軸，在反向轉(zhuǎn)軸的四周均勻安裝有四個(gè)正向轉(zhuǎn)軸，反向轉(zhuǎn)軸的下方安裝有反向攪拌軸，正向轉(zhuǎn)軸的下方均安裝有正向攪拌軸，在反向攪拌軸和正向攪拌軸的外壁上均安裝有攪拌葉片，反向轉(zhuǎn)軸和正向轉(zhuǎn)軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在機(jī)體左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有用于檢測(cè)均質(zhì)效果的檢測(cè)裝置，在機(jī)體的左側(cè)外壁上設(shè)有控制器，所述機(jī)體下側(cè)設(shè)有底座，底座與機(jī)體之間設(shè)有兩個(gè)減震裝置，減震裝置包括上固定板、固定設(shè)置在上固定板兩端的兩根立柱、豎直穿過上固定板并與上固定板活動(dòng)連接的連接桿、設(shè)置在連接桿底端的下固定板，兩根立柱上分別套設(shè)有一滑動(dòng)套，下固定板的端頭分別與一個(gè)滑動(dòng)套連接，兩根立柱的底端均套設(shè)有與立柱相適配的套管，兩根套管之間設(shè)置有弧形板，立柱上位于滑動(dòng)套和套管之間套設(shè)有第一彈簧，套管的底部與底座連接，連接桿上位于上固定板和下固定板之間套設(shè)有第二彈簧，在底座下側(cè)四周均設(shè)有滾輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述控制器分別與檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連接桿的頂端與機(jī)體的下表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在粒料儲(chǔ)料桶和粉料儲(chǔ)料桶內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計(jì)量器和稱料筒的初始數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)備開啟，粒料儲(chǔ)料桶內(nèi)的攪拌器勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進(jìn)入粒料下料槽，粒料的下料速度由帶有智能計(jì)量器的粒料下料控制閥門來控制，粉料儲(chǔ)料桶內(nèi)的振動(dòng)過濾篩振動(dòng)過篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勻制粉料經(jīng)振動(dòng)過濾篩進(jìn)入稱料筒,當(dāng)粉料質(zhì)量達(dá)到重量傳感器34預(yù)設(shè)值時(shí)，粉料下料控制閥門打開，粉料進(jìn)入粉料下料槽，經(jīng)粒料下料槽的粒料與經(jīng)粉料下料槽的粉料分別通過粒料進(jìn)料口和粉料進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動(dòng)加料過程，分別對(duì)粒料及粉料進(jìn)行了預(yù)處理及配比，實(shí)現(xiàn)了原材料配比稱重、進(jìn)料的自動(dòng)化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；均質(zhì)機(jī)工作時(shí)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)四個(gè)正向攪拌軸正向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)四個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的攪拌軸中央空隙內(nèi)安裝一反向旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，五個(gè)旋轉(zhuǎn)軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)，大幅度提高了均質(zhì)機(jī)的工作效率，保證了均質(zhì)效果，檢測(cè)裝置用于對(duì)物料的均質(zhì)程度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作，提高了均質(zhì)機(jī)的自動(dòng)化程度，有效的節(jié)約了電能；通過減震裝置能夠有效降低機(jī)體在工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，且設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減震效果好，通過第二彈簧的設(shè)置進(jìn)一步的降低了振動(dòng)，有效降低了因振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，提高了均質(zhì)機(jī)的工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命，滾輪便于均質(zhì)機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，提高了均質(zhì)機(jī)的便捷性。

附圖說明

圖1為化工生產(chǎn)用高效均質(zhì)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)用高效均質(zhì)裝置中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種化工生產(chǎn)用高效均質(zhì)裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進(jìn)料口，機(jī)體1右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進(jìn)料口，機(jī)體1左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置2和粉料加料裝置3，所述粒料加料裝置2包括粒料存儲(chǔ)桶21、安裝在粒料存儲(chǔ)桶21內(nèi)部的攪拌器22、粒料下料槽23和智能計(jì)量器25，粒料存儲(chǔ)桶21底部設(shè)置粒料下料槽23，粒料下料槽23通過管道連接到機(jī)體1的粒料進(jìn)料口上，所述粒料下料槽23下端安裝有粒料下料控制閥門24，智能計(jì)量器25與粒料下料控制閥門24連接，所述粉料加料裝置3包括粉料儲(chǔ)料桶31、稱料筒33和粉料下料槽36，稱料筒33設(shè)置在粉料儲(chǔ)料桶31內(nèi)，稱料筒33底部安裝有重量傳感器34，粉料下料槽36通過管道連接到機(jī)體1的粉料進(jìn)料口，粉料下料槽36下端安裝有粉料下料控制閥門35，重量傳感器34與粉料下料控制閥門35連接，在粒料儲(chǔ)料桶21和粉料儲(chǔ)料桶31內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計(jì)量器25和稱料筒33的初始數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)備開啟，粒料儲(chǔ)料桶21內(nèi)的攪拌器22勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進(jìn)入粒料下料槽23，粒料的下料速度由帶有智能計(jì)量器25的粒料下料控制閥門24來控制，粉料儲(chǔ)料桶31內(nèi)的振動(dòng)過濾篩32振動(dòng)過篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勻制粉料經(jīng)振動(dòng)過濾篩31進(jìn)入稱料筒33,當(dāng)粉料質(zhì)量達(dá)到重量傳感器34預(yù)設(shè)值時(shí)，粉料下料控制閥門35打開，粉料進(jìn)入粉料下料槽36，經(jīng)粒料下料槽23的粒料與經(jīng)粉料下料槽36的粉料分別通過粒料進(jìn)料口11和粉料進(jìn)料口12進(jìn)入機(jī)體2內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動(dòng)加料過程，分別對(duì)粒料及粉料進(jìn)行了預(yù)處理及配比，實(shí)現(xiàn)了原材料配比稱重、進(jìn)料的自動(dòng)化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；所述機(jī)體1上側(cè)中心處安裝有反向轉(zhuǎn)軸5，在反向轉(zhuǎn)軸5的四周均勻安裝有四個(gè)正向轉(zhuǎn)軸6，反向轉(zhuǎn)軸5的下方安裝有反向攪拌軸7，正向轉(zhuǎn)軸6的下方均安裝有正向攪拌軸8，在反向攪拌軸7和正向攪拌軸8的外壁上均安裝有攪拌葉片9，反向轉(zhuǎn)軸5和正向轉(zhuǎn)軸6之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的頂端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，在機(jī)體1左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有用于檢測(cè)均質(zhì)效果的檢測(cè)裝置4，在機(jī)體1的左側(cè)外壁上設(shè)有控制器41，控制器41分別與檢測(cè)裝置4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)11電連接，均質(zhì)機(jī)工作時(shí)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)四個(gè)正向攪拌軸正向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)四個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的攪拌軸中央空隙內(nèi)安裝一反向旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，五個(gè)旋轉(zhuǎn)軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)，大幅度提高了均質(zhì)機(jī)的工作效率，保證了均質(zhì)效果，檢測(cè)裝置4用于對(duì)物料的均質(zhì)程度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過控制器41控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)11停止工作，提高了均質(zhì)機(jī)的自動(dòng)化程度，有效的節(jié)約了電能；所述機(jī)體1下側(cè)設(shè)有底座17，底座17與機(jī)體1之間設(shè)有兩個(gè)減震裝置16，減震裝置16包括上固定板161、固定設(shè)置在上固定板161兩端的兩根立柱162、豎直穿過上固定板162并與上固定板162活動(dòng)連接的連接桿163、設(shè)置在連接桿163底端的下固定板164，兩根立柱162上分別套設(shè)有一滑動(dòng)套165，下固定板164的端頭分別與一個(gè)滑動(dòng)套165連接，兩根立柱162的底端均套設(shè)有與立柱162相適配的套管166，兩根套管166之間設(shè)置有弧形板167，立柱162上位于滑動(dòng)套165和套管166之間套設(shè)有第一彈簧168，連接桿163的頂端與機(jī)體1的下表面固定連接，套管166的底部與底座17連接，連接桿163上位于上固定板161和下固定板164之間套設(shè)有第二彈簧169，在底座17下側(cè)四周均設(shè)有滾輪18，通過減震裝置能夠有效降低機(jī)體1在工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，且設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減震效果好，通過第二彈簧的設(shè)置進(jìn)一步的降低了振動(dòng)，有效降低了因振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，提高了均質(zhì)機(jī)的工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命，滾輪18便于均質(zhì)機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，提高了均質(zhì)機(jī)的便捷性；本發(fā)明化工生產(chǎn)用高效均質(zhì)裝置，能夠自動(dòng)完成加料過程，實(shí)現(xiàn)了原材料配比稱重、料的自動(dòng)化、智能化操作，有效的提高了生產(chǎn)效率，采用五個(gè)攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)，提高了均質(zhì)效果和效率，且自動(dòng)化程度高，另外能夠有效減震，減震效果好，降低了噪音，延長(zhǎng)了使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。