本發(fā)明涉及一種壓板點膠組件。

背景技術：

塑料產(chǎn)品在組裝過程中需要進行打膠處理，現(xiàn)有的打膠機構都是通過橫移以及升降機構控制打膠，這種機構適用于常規(guī)的定點打膠，而對于環(huán)形的工件而言，采用這種機構的打膠效率非常低，而且移動機構需要設計的相對復雜，加工效率低，并且增加了加工成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種壓板點膠組件。

本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種壓板點膠組件，包含固定架，固定架上設置有主轉盤、升降缸和壓板架；所述升降缸上連接有升降臺，升降臺上設置有主轉電機及其減速機構；所述主轉盤位于固定架上側的部分與減速機構配合，主轉盤位于固定架下側的部分上連接有至少一個轉動臂，轉動臂上設置有點膠裝置；所述壓板架上設置有壓板缸，壓板缸上連接有壓桿，主轉盤上設置有中心孔，壓桿穿過主轉盤的中心孔，壓桿的下端設置有壓板。

優(yōu)選的，所述減速機構與主轉盤通過齒輪傳動，主轉盤與轉動臂通過花鍵結構配合。

優(yōu)選的，所述主轉盤的下端設置有兩個對稱的轉動臂。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的壓板點膠組件，主轉盤與主轉電機及其減速機構配合，帶動轉動臂定點旋轉，實現(xiàn)點膠裝置的環(huán)形點膠操作，升降臺由升降缸控制升降，使主轉盤在不工作時，可以與減速機構脫離，升降臺上設置可升降的壓板結構，可在工作時將工件壓緊，提高整體的安全以及穩(wěn)定性能，提高了加工效率，降低了加工成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種壓板點膠組件的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種壓板點膠組件，包含固定架1，固定架1上設置有主轉盤2、升降缸3和壓板架11；所述升降缸3上連接有升降臺4，升降臺4上設置有主轉電機5及其減速機構6；所述主轉盤2位于固定架1上側的部分與減速機構6通過齒輪傳動結構配合，主轉盤2位于固定架1下側的部分上通過花鍵結構連接有兩個對稱的轉動臂7，轉動臂7上設置有點膠裝置8；所述壓板架11上設置有壓板缸12，壓板缸12上連接有壓桿13，主轉盤2上設置有中心孔，壓桿13穿過主轉盤2的中心孔，壓桿13的下端設置有壓板14。

工作時，壓板缸12帶動壓桿13下降，使下端的壓板14將待點膠工件壓緊，同時主轉盤2與主轉電機5的減速機構6配合，帶動轉動臂7定點旋轉，實現(xiàn)點膠裝置8的環(huán)形點膠操作，升降臺4由升降缸3控制升降，使主轉盤2在不工作時，可以與減速機構6脫離。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。