本發(fā)明主要涉及到除塵設備領域，特指一種適用于除塵機濾筒的清灰裝置。

背景技術：

現有的除塵機在工作一段時間后，往往需要對除塵濾筒進行清灰作業(yè)。目前，在除塵機中，清灰機構均是采用偏心振動抖灰的方式，即通過電機帶著凸輪運動，從而使固定于振動架上的除塵濾筒產生一定頻率的振動，進而實現除塵濾筒的抖動清灰。但是，這種方式具有以下不足：1.振動式設計不可避免的具有噪聲過大的問題；2.除塵濾筒通過連接板與振動架相連，兩者之間容易出現跑灰，造成環(huán)境的污染；而且，該處所使用的密封墊容易在長期振動工況下發(fā)生磨損；3.振動式抖灰作業(yè)，清灰效果較差，不能達到較佳的清灰效果。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種結構簡單緊湊、裝配方便、可減小噪聲、降低磨損、提高清灰效果的用于除塵機濾筒的清灰裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種用于除塵機濾筒的清灰裝置，包括清灰電機、套設于除塵濾芯外側的環(huán)形清灰刷以及帶導向桿的支架組件，所述環(huán)形清灰刷朝向除塵濾芯的內側面上設有刷體，所述環(huán)形清灰刷上開設有用來與導向桿配合的導向孔，所述清灰電機的輸出端通過傳動機構與環(huán)形清灰刷相連并可帶著環(huán)形清灰刷沿導向桿做升降運動。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述支架組件包括連接板、保持架以及連接于連接板和保持架之間的一根以上的導向桿，所述環(huán)形清灰刷套設于導向桿上并可沿導向桿在連接板與保持架之間做升降運動。

所述傳動機構包括連桿和曲柄，所述曲柄的一端與清灰電機的輸出端相連，所述曲柄的另一端通過連桿與環(huán)形清灰刷上的傳動連接孔相連。

所述傳動機構包括主同步帶輪、同步帶、從同步帶輪以及傳動螺桿，所述傳動螺桿與導向桿的布置方向相同，所述主同步帶輪連接于清灰電機的輸出軸上，所述從同步帶輪連接于傳動螺桿上，所述同步帶繞設于主同步帶輪和從同步帶輪上，所述傳動螺桿通過螺紋配合與環(huán)形清灰刷上的傳動連接孔相連。

所述傳動螺桿上在環(huán)形清灰刷升降行程的極限位置處分別設有上止點感應件和下止點感應件，所述上止點感應件和下止點感應件均與清灰電機相連并控制清灰電機轉向或啟閉。

所述環(huán)形清灰刷為兩個以上并通過連接桿由上至下依次連接成一體。

所述相鄰兩個環(huán)形清灰刷之間留有一段間距。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的用于除塵機濾筒的清灰裝置，結構簡單緊湊、成本低廉，通過環(huán)形清灰刷在除塵濾芯外側做升降運動即可完成對除塵濾芯的清灰作業(yè)，整個過程振動小、噪聲小，且清灰部件的磨損也小，同時裝配、更換、清洗均非常方便。

附圖說明

圖1是在本發(fā)明實施例1中環(huán)形清灰刷處于最下方時的結構示意圖。

圖2是在本發(fā)明實施例1中環(huán)形清灰刷處于最上方時的結構示意圖。

圖3是實施例1中環(huán)形清灰刷的結構示意圖。

圖4是實施例1中連接板的結構示意圖。

圖5是實施例1中保持架的結構示意圖。

圖6是實施例1中采用雙層環(huán)形清灰刷的結構示意圖。

圖7是在本發(fā)明實施例2中環(huán)形清灰刷處于最下方時的結構示意圖。

圖8是在本發(fā)明實施例2中環(huán)形清灰刷處于最上方時的結構示意圖。具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1：如圖1～圖6所示，本發(fā)明的用于除塵機濾筒的清灰裝置，包括清灰電機1、套設于除塵濾芯8外側的環(huán)形清灰刷5以及帶導向桿4的支架組件，環(huán)形清灰刷5朝向除塵濾芯8的內側面上設有刷體51，用來對除塵濾芯8進行清洗。環(huán)形清灰刷5上開設有用來與導向桿4配合的導向孔52，導向桿4套設于導向孔52內以使環(huán)形清灰刷5可以沿導向桿4做升降運動，從而利用刷體51對除塵濾芯8進行洗刷。清灰電機1的輸出端通過傳動機構與環(huán)形清灰刷5相連并可帶著環(huán)形清灰刷5沿導向桿4做升降運動。

本實施例中，支架組件包括連接板2、保持架7以及連接于連接板2和保持架7之間的一根以上的導向桿4，環(huán)形清灰刷5套設于導向桿4上并可沿導向桿4在連接板2與保持架7之間做升降運動。參見圖1和圖4，連接板2位于支架組件的頂部，清灰電機1通過電機連接板固定于連接板2的下方。參見圖5所示，保持架7由三根支板組成，三根支板的端部連接于一點并呈射線狀布置，每根支板上均開設有一個用來固定導向桿4的安裝孔。

本實施例中，環(huán)形清灰刷5為兩個，形成雙層清灰刷；兩個環(huán)形清灰刷5通過連接桿55由上至下依次連接成一體。相鄰兩個環(huán)形清灰刷5之間留有一段間距。環(huán)形清灰刷5的導向孔52中設有導向套6供導向桿4穿過。

本實施例中，傳動機構包括連桿9和曲柄10，曲柄10的一端與清灰電機1的輸出端相連，曲柄10的另一端通過連桿9與環(huán)形清灰刷5上的傳動連接孔54相連。清灰電機1帶著曲柄10轉動，曲柄10通過連桿9帶著環(huán)形清灰刷5做升降運動，利用環(huán)形清灰刷5上的刷體51對除塵濾芯8進行洗刷，完成清灰作業(yè)。

實施例2：如圖7和圖8所示，本實施例的結構與實施例1基本一致，其不同之處在于：傳動機構包括主同步帶輪17、同步帶15、從同步帶輪16以及傳動螺桿12，傳動螺桿12與導向桿4的布置方向相同，主同步帶輪17連接于清灰電機1的輸出軸上，從同步帶輪16連接于傳動螺桿12上，同步帶15繞設于主同步帶輪17和從同步帶輪16上，傳動螺桿12通過螺紋配合與環(huán)形清灰刷5上的傳動連接孔54相連。清灰電機1通過同步帶傳動機構使傳動螺桿12正、反轉動，進而使環(huán)形清灰刷5在導向桿4和傳動螺桿12上實現升降。

本實施例中，傳動螺桿12上在環(huán)形清灰刷5升降行程的極限位置處分別設有上止點感應件13和下止點感應件14，上止點感應件13和下止點感應件14均與清灰電機1相連并控制清灰電機1的轉向或啟閉，即當環(huán)形清灰刷5到達極限位置處時，上止點感應件13或下止點感應件14檢測到后控制清灰電機1轉向或啟閉。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。