本發(fā)明涉及一種電池制造設(shè)備，具體是一種用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

電池隔膜是在電池正極和負(fù)極之間一層隔膜材料，是電池中非常關(guān)鍵的部分，對(duì)電池安全性和成本有直接影響，其主要作用是：隔離正、負(fù)極并使電池內(nèi)的電子不能自由穿過(guò)，讓電解液中的離子在正負(fù)極之間自由通過(guò)。電池隔膜的的離子傳導(dǎo)能力直接關(guān)系到電池的整體性能，其隔離正負(fù)極的作用使電池在過(guò)度充電或者溫度升高的情況下能限制電流的升高，防止電池短路引起爆炸，具有微孔自閉保護(hù)作用，對(duì)電池使用者和設(shè)備起到安全保護(hù)的作用。電池隔膜的涂覆漿料的均勻性對(duì)隔膜及電池的影響較大，現(xiàn)有的涂覆漿料混合機(jī)不易將漿料混合充分，將影響電池隔膜的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；罐體內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)裝置、內(nèi)齒圈、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置；所述傳動(dòng)裝置由第一電機(jī)、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)盤(pán)組成；所述第一電機(jī)通過(guò)第一減速器與傳動(dòng)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述傳動(dòng)軸底部與轉(zhuǎn)盤(pán)中部固定連接；所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置成圓盤(pán)形，且轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸安裝孔；所述內(nèi)齒圈固定在上蓋下表面；所述第一攪拌裝置由第一齒輪、第一攪拌軸和攪拌片組成；所述第一齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，且與內(nèi)齒圈相互嚙合；第一齒輪下表面中部與第一攪拌軸頂部固定連接；所述第一攪拌軸穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部；所述攪拌片設(shè)置有多片，交錯(cuò)固定在第一攪拌軸上；所述第二攪拌裝置由第二齒輪、第二攪拌軸和螺旋攪拌葉組成；所述第二齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，且與內(nèi)齒圈相互嚙合，第二齒輪下表面中部與第二攪拌軸頂部固定連接；所述第二攪拌軸穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置的攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部；所述螺旋攪拌葉固定在第二攪拌軸上；所述第三攪拌裝置由第二電機(jī)、第三攪拌軸和攪拌板組成；所述第二電機(jī)通過(guò)第二減速器與第三攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述第三攪拌軸頂部固定有攪拌板；所述攪拌板在第三攪拌軸上固定有四片，且四片攪拌板相互垂直設(shè)置；兩片攪拌板端部與刮料板底部固定連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過(guò)支架與底板固定連接；所述底部設(shè)置成正方形，底面四個(gè)拐角處設(shè)置有腳輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸安裝孔中設(shè)置有滾動(dòng)軸承。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌板表面均布有若干減阻孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刮料板頂部通過(guò)固定環(huán)進(jìn)行固定。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有閥門(mén)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)傳動(dòng)裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且第一攪拌裝置和第二攪拌裝置在內(nèi)齒圈、第一齒輪和第二齒輪的傳動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，利用第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，對(duì)罐體中的漿料進(jìn)行高效攪拌混合；通過(guò)第三攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)第三攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第三攪拌軸帶動(dòng)攪拌板和刮料框旋轉(zhuǎn)，利用攪拌板對(duì)罐體底部的漿料進(jìn)行攪拌混合，利于提高漿料的整體攪拌混合質(zhì)量和均勻度，利用刮料板將黏附在罐體內(nèi)壁上的漿料刮下，利于提高漿料的均勻度，且在排料時(shí)利于完全排料；腳輪利于擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備中第三攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-傳動(dòng)裝置，3-內(nèi)齒圈，4-進(jìn)料管，5-第二攪拌裝置，6-刮料板，7-支架，8-底板，9-腳輪，10-第三攪拌裝置，11-排料管，12-罐體，13-第一攪拌裝置，14-固定環(huán)，15-第一電機(jī)，16-傳動(dòng)軸，17-轉(zhuǎn)盤(pán)，18-攪拌軸安裝孔，19-第一減速器，20-第一齒輪，21-第一攪拌軸，22-攪拌片，23-第二齒輪，24-第二攪拌軸，25-螺旋攪拌葉，26-攪拌板，27-減阻孔，28-第三攪拌軸，29-第二電機(jī)，30-第二減速器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設(shè)備，包括罐體12和上蓋1；所述罐體12設(shè)置成空心圓柱體，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體12固定連接，且上蓋1和罐體12均由不銹鋼制成；罐體12內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)裝置2、內(nèi)齒圈3、第一攪拌裝置13、第二攪拌裝置5和第三攪拌裝置10；所述傳動(dòng)裝置2由第一電機(jī)15、傳動(dòng)軸16和轉(zhuǎn)盤(pán)17組成；所述第一電機(jī)15通過(guò)第一減速器19與傳動(dòng)軸16連接，且第一電機(jī)15和第一減速器19固定在上蓋1上表面；所述傳動(dòng)軸16底部與轉(zhuǎn)盤(pán)17中部固定連接；所述轉(zhuǎn)盤(pán)17設(shè)置成圓盤(pán)形，且轉(zhuǎn)盤(pán)17上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸安裝孔18；所述攪拌軸安裝孔18中設(shè)置有滾動(dòng)軸承；所述內(nèi)齒圈3固定在上蓋1下表面；所述第一攪拌裝置13由第一齒輪20、第一攪拌軸21和攪拌片22組成；所述第一齒輪20設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)17上表面，且與內(nèi)齒圈3相互嚙合；第一齒輪20下表面中部與第一攪拌軸21頂部固定連接；所述第一攪拌軸21穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)17上設(shè)置攪拌軸安裝孔18延伸到罐體12底部；所述攪拌片22設(shè)置有多片，交錯(cuò)固定在第一攪拌軸21上，且攪拌片22與鉛垂面成30度夾角；所述第二攪拌裝置5由第二齒輪23、第二攪拌軸24和螺旋攪拌葉25組成；所述第二齒輪23設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)17上表面，且與內(nèi)齒圈3相互嚙合，第二齒輪23下表面中部與第二攪拌軸24頂部固定連接；所述第二攪拌軸24穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)17上設(shè)置的攪拌軸安裝孔18延伸到罐體12底部；所述螺旋攪拌葉25固定在第二攪拌軸24上；通過(guò)傳動(dòng)裝置2的設(shè)置，利用第一電機(jī)15帶動(dòng)傳動(dòng)軸16旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸16帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)17旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)17帶動(dòng)第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置5進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置5在內(nèi)齒圈3、第一齒輪20和第二齒輪23的傳動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，利用第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置5的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，對(duì)罐體6中的漿料進(jìn)行高效攪拌混合；所述第三攪拌裝置10由第二電機(jī)29、第三攪拌軸28和攪拌板26組成；所述第二電機(jī)29通過(guò)第二減速器30與第三攪拌軸28連接，且第二電機(jī)29和第二減速器30固定在罐體6底面；所述第三攪拌軸28頂部固定有攪拌板26；所述攪拌板26在第三攪拌軸28上固定有四片，且四片攪拌板26相互垂直設(shè)置；攪拌板26表面均布有若干減阻孔27；兩片攪拌板26端部與刮料板6底部固定連接；所述刮料板6頂部通過(guò)固定環(huán)14進(jìn)行固定；通過(guò)第三攪拌裝置10的設(shè)置，利用第二電機(jī)29帶動(dòng)第三攪拌軸28旋轉(zhuǎn)，第三攪拌軸28帶動(dòng)攪拌板26和刮料框6旋轉(zhuǎn)，利用攪拌板26對(duì)罐體12底部的漿料進(jìn)行攪拌混合，利于提高漿料的整體攪拌混合質(zhì)量和均勻度，利用刮料板6將黏附在罐體12內(nèi)壁上的漿料刮下，利于提高漿料的均勻度，且在排料時(shí)利于完全排料；罐體12底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管11；所述排料管11上設(shè)置有閥門(mén)；罐體12底面通過(guò)支架7與底板8固定連接；所述底部8設(shè)置成正方形，底面四個(gè)拐角處設(shè)置有腳輪9，腳輪9利于擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。