本發(fā)明屬于鋰電池制作技術領域，尤其涉及一種鋰電池生產用配料用高效攪拌裝置。

背景技術：

鋰電池是由愛迪生發(fā)明的一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。電池運用的反應方程式為：Li+MnO2=LiMnO2該反應為氧化還原反應，放電。在以前，因為鋰金屬的化學性質非常活潑，對加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高，所以鋰電池長期沒有得到應用。隨著現代科學的發(fā)展鋰電池現在已經成為了主流。

鋰電池的配料過程實際上是將漿料中的各種組成按標準比例混合在一起，調制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的一致性。配料大致包括五個過程，即：原料的預處理、摻和、浸濕、分散和絮凝。

現有的鋰電池配料用攪拌設備存在操作麻煩、攪拌效果不佳、費時費力的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作方便、攪拌效果佳、省時省力的鋰電池生產用配料用高效攪拌裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現有的鋰電池配料用攪拌設備存在操作麻煩、攪拌效果不佳、費時費力的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、攪拌徹底、攪拌效率高的鋰電池生產用配料用高效攪拌裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池生產用配料用高效攪拌裝置，包括有底板、工作臺、安裝座、右架、第一滑軌、第一滑塊、梯形塊、電動推桿、第二滑塊、第二滑軌、橡膠錘、第一彈簧、第一電動繞線輪、第一拉線、第二電動繞線輪、第二拉線、攪拌箱、第一電控閥、進料斗、出料斗、第二電控閥、電機、轉軸、攪拌桿、軸承座和移動桿，底板頂部從左至右依次設有工作臺、第二滑軌、安裝座和右架，工作臺頂部對稱設有第一彈簧，第一彈簧頂端設有攪拌箱，工作臺頂部左側設有第一電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第一拉線，第一拉線與攪拌箱底部左側連接，工作臺頂部右側設有第二電動繞線輪，第二電動繞線輪上繞有第二拉線，第二拉線與攪拌箱底部右側連接，攪拌箱頂部中心設有進料斗，進料斗上設有第一電控閥，攪拌箱內壁左側安裝有軸承座，軸承座上設有轉軸，轉軸上均勻設有攪拌桿，攪拌桿位于攪拌箱內，攪拌箱左側中心安裝有電機，轉軸左端與電機連接，攪拌箱左側底部設有出料斗，出料斗上設有第二電控閥，右架左側中部連接有第一滑軌，第一滑軌上設有第一滑塊，第一滑塊上設有梯形塊，安裝座頂端設有電動推桿，電動推桿頂端與梯形塊底部連接，第二滑軌上設有第二滑塊，第二滑塊右側中心與梯形塊左側接觸，第二滑塊左側中心連接有移動桿，移動桿左端連接有橡膠錘。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌桿末端設有第二彈簧，第二彈簧末端設有鋼珠。

優(yōu)選地，底板為優(yōu)質鋼材，表面覆鍍鋅層。

工作原理：當需要進行配料攪拌時，將需要進行攪拌的材料倒入進料斗，控制第一電控閥打開，進料斗內的原料落入攪拌箱內，當進料斗內的原料全部落入攪拌箱內后，控制電控閥關閉。同時，控制電機轉動，電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動攪拌桿轉動，攪拌桿對攪拌箱內的原料均勻攪拌，然后控制電動推桿伸長，電動推桿帶動梯形塊和第一滑塊在第一滑軌上向上運動，進而帶動第二滑塊在第二滑軌上向左運動，第二滑塊帶動移動桿向左運動，從而帶動橡膠錘向左運動，控制電動推桿縮短，電動推桿帶動梯形塊和第一滑塊在第一滑軌上向下運動，攪拌箱在第二彈簧彈力的作用下向右運動，進而帶動橡膠錘向右運動，從而帶動第二滑塊在滑第二軌上向右運動，第二滑塊帶動移動桿向右運動，再控制電機停止工作，然后，再控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪逆時針轉動，第一拉線和第二拉線收起，第一彈簧被壓縮，進而帶動攪拌箱及其上裝置向下運動，控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪順時針轉動，第一拉線和第二拉線放出，在第一彈簧彈力的作用下，進而帶動攪拌箱及其上裝置向上運動，如此反復，橡膠錘左右運動對攪拌箱不斷撞擊，使得攪拌箱左右晃動對原料攪拌的更均勻，與此同時，攪拌箱上下運動，對攪拌箱內的原料攪拌的更徹底，當對原料攪拌混合完成，且橡膠錘和攪拌箱回到初始位置時，控制電動推桿停止工作，同時控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪停止工作，再控制電機停止工作，然后，控制第一電動繞線輪逆時針轉動，第一拉線收起，進而帶動攪拌箱向左傾斜，當向左傾斜至一定程度時，控制第一電動繞線輪停止工作，控制第二電控閥打開，攪拌混合完成的原料通過出料斗流出，用戶將其處理，當攪拌混合完成的原料全部通過出料斗流出后，控制第一電動繞線輪順時針轉動，第一拉線放出，在第一彈簧彈力的作用下，帶動攪拌箱向右傾斜回到初始位置后，控制第一電動繞線輪停止工作。

因為還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌桿末端設有第二彈簧，第二彈簧末端設有鋼珠；第二彈簧和鋼珠對攪拌箱內的原料進一步攪拌的更徹底。

因為底板為優(yōu)質鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了操作方便、攪拌效果佳、省時省力的效果。并且制造成本低，結構合理，易于維護維修，使用方便，減少人力物力的投入，提高了工作效率，具有較高的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-工作臺，3-安裝座，4-右架，5-第一滑軌，6-第一滑塊，7-梯形塊，8-電動推桿，9-第二滑塊，10-第二滑軌，11-橡膠錘，12-第一彈簧，13-第一電動繞線輪，14-第一拉線，15-第二電動繞線輪，16-第二拉線，17-攪拌箱，18-第一電控閥，19-進料斗，20-出料斗，21-第二電控閥，22-電機，23-轉軸，24-攪拌桿，25-軸承座，26-移動桿，27-第二彈簧，28-鋼珠。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種鋰電池生產用配料用高效攪拌裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、工作臺2、安裝座3、右架4、第一滑軌5、第一滑塊6、梯形塊7、電動推桿8、第二滑塊9、第二滑軌10、橡膠錘11、第一彈簧12、第一電動繞線輪13、第一拉線14、第二電動繞線輪15、第二拉線16、攪拌箱17、第一電控閥18、進料斗19、出料斗20、第二電控閥21、電機22、轉軸23、攪拌桿24、軸承座25和移動桿26，底板1頂部從左至右依次設有工作臺2、第二滑軌10、安裝座3和右架4，工作臺2頂部對稱設有第一彈簧12，第一彈簧12頂端設有攪拌箱17，工作臺2頂部左側設有第一電動繞線輪13，第一電動繞線輪13上繞有第一拉線14，第一拉線14與攪拌箱17底部左側連接，工作臺2頂部右側設有第二電動繞線輪15，第二電動繞線輪15上繞有第二拉線16，第二拉線16與攪拌箱17底部右側連接，攪拌箱17頂部中心設有進料斗19，進料斗19上設有第一電控閥18，攪拌箱17內壁左側安裝有軸承座25，軸承座25上設有轉軸23，轉軸23上均勻設有攪拌桿24，攪拌桿24位于攪拌箱17內，攪拌箱17左側中心安裝有電機22，轉軸23左端與電機22連接，攪拌箱17左側底部設有出料斗20，出料斗20上設有第二電控閥21，右架4左側中部連接有第一滑軌5，第一滑軌5上設有第一滑塊6，第一滑塊6上設有梯形塊7，安裝座3頂端設有電動推桿8，電動推桿8頂端與梯形塊7底部連接，第二滑軌10上設有第二滑塊9，第二滑塊9右側中心與梯形塊7左側接觸，第二滑塊9左側中心連接有移動桿26，移動桿26左端連接有橡膠錘11。

還包括有第二彈簧27和鋼珠28，攪拌桿24末端設有第二彈簧27，第二彈簧27末端設有鋼珠28。

底板1為優(yōu)質鋼材，表面覆鍍鋅層。

工作原理：當需要進行配料攪拌時，將需要進行攪拌的材料倒入進料斗19，控制第一電控閥18打開，進料斗19內的原料落入攪拌箱17內，當進料斗19內的原料全部落入攪拌箱17內后，控制電控閥關閉。同時，控制電機22轉動，電機22帶動轉軸23轉動，轉軸23帶動攪拌桿24轉動，攪拌桿24對攪拌箱17內的原料均勻攪拌，然后控制電動推桿8伸長，電動推桿8帶動梯形塊7和第一滑塊6在第一滑軌5上向上運動，進而帶動第二滑塊9在第二滑軌10上向左運動，第二滑塊9帶動移動桿26向左運動，從而帶動橡膠錘11向左運動，控制電動推桿8縮短，電動推桿8帶動梯形塊7和第一滑塊6在第一滑軌5上向下運動，攪拌箱17在第二彈簧27彈力的作用下向右運動，進而帶動橡膠錘11向右運動，從而帶動第二滑塊9在滑第二軌上向右運動，第二滑塊9帶動移動桿26向右運動，再控制電機22停止工作，然后，再控制第一電動繞線輪13和第二電動繞線輪15逆時針轉動，第一拉線14和第二拉線16收起，第一彈簧12被壓縮，進而帶動攪拌箱17及其上裝置向下運動，控制第一電動繞線輪13和第二電動繞線輪15順時針轉動，第一拉線14和第二拉線16放出，在第一彈簧12彈力的作用下，進而帶動攪拌箱17及其上裝置向上運動，如此反復，橡膠錘11左右運動對攪拌箱17不斷撞擊，使得攪拌箱17左右晃動對原料攪拌的更均勻，與此同時，攪拌箱17上下運動，對攪拌箱17內的原料攪拌的更徹底，當對原料攪拌混合完成，且橡膠錘11和攪拌箱17回到初始位置時，控制電動推桿8停止工作，同時控制第一電動繞線輪13和第二電動繞線輪15停止工作，再控制電機22停止工作，然后，控制第一電動繞線輪13逆時針轉動，第一拉線14收起，進而帶動攪拌箱17向左傾斜，當向左傾斜至一定程度時，控制第一電動繞線輪13停止工作，控制第二電控閥21打開，攪拌混合完成的原料通過出料斗20流出，用戶將其處理，當攪拌混合完成的原料全部通過出料斗20流出后，控制第一電動繞線輪13順時針轉動，第一拉線14放出，在第一彈簧12彈力的作用下，帶動攪拌箱17向右傾斜回到初始位置后，控制第一電動繞線輪13停止工作。

因為還包括有第二彈簧27和鋼珠28，攪拌桿24末端設有第二彈簧27，第二彈簧27末端設有鋼珠28；第二彈簧27和鋼珠28對攪拌箱17內的原料進一步攪拌的更徹底。

因為底板1為優(yōu)質鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。