本發(fā)明涉及一種再生塑料顆粒生產(chǎn)過程的廢氣處理裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活對塑料的需求越來越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢，將廢舊塑料回收洗滌造粒是一種變廢為寶、資源重新利用的做法。但再生造粒過程中，當(dāng)溫度超過200℃時(shí)，增塑劑及內(nèi)部的低沸點(diǎn)雜質(zhì)，會發(fā)生氧化分解，產(chǎn)生大量含有粉塵顆粒的有害氣體，其中含有較多的有機(jī)物質(zhì)，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有機(jī)物等，這些有害氣體具有污染性，直接排放到空氣中不僅會對工作人員造成身體傷害，同時(shí)還會污染環(huán)境，故必須凈化治理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種再生塑料顆粒生產(chǎn)過程的廢氣處理裝置。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的再生塑料顆粒生產(chǎn)過程的廢氣處理裝置，包括依次相連的光觸媒凈化塔、噴淋塔和吸收塔；所述光觸媒凈化塔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，所述光觸媒凈化塔內(nèi)包括一光源和對稱設(shè)置在所述光源兩側(cè)的光觸媒載體，所述噴淋塔內(nèi)設(shè)有固定在同一轉(zhuǎn)軸上的旋流板和噴淋管，所述旋流板下方設(shè)有與所述噴淋管相連的貯液箱，所述貯液箱上設(shè)有集水槽，所述貯液箱和噴淋塔內(nèi)壁之間設(shè)有沉淀槽，所述沉淀槽的溢流口與貯液箱的進(jìn)液口相連，所述吸收塔內(nèi)從下到上依次設(shè)有堿液層和活性炭層，所述吸收塔頂部設(shè)有凈氣出口管，所述凈氣出口管一側(cè)設(shè)有污染氣體檢測器，所述污染氣體檢測器下方設(shè)有氣體回流管，所述氣體回流管上設(shè)有抽氣機(jī)，所述氣體回流管和進(jìn)氣管相連，所述噴淋塔一側(cè)設(shè)有為所述光觸媒凈化塔、噴淋塔和吸收塔提供能源的太陽能裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣體回流管和凈氣出口管上均設(shè)有閥門。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸收塔外壁下方設(shè)有控制柜，所述控制柜和污染氣體檢測器、閥門電聯(lián)，當(dāng)污染氣體檢測器檢測到氣體不符合排放要求時(shí)，控制柜便會分別向凈氣出口管和氣體回流管的閥門作出關(guān)閉和打開命令，未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體重新返回至進(jìn)氣管，進(jìn)行二次處理。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋流板和噴淋管至少設(shè)有兩組，且所述噴淋管上均勻布有噴嘴。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管和光觸媒載體之間設(shè)有氣體分布器，能夠?qū)⑴胚M(jìn)來的廢氣打勻，便于光觸媒反應(yīng)進(jìn)行。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沉淀槽底部設(shè)有清污口，當(dāng)沉淀物達(dá)到一定深度時(shí)，可打開清污口進(jìn)行清除，保證沉淀槽正常運(yùn)行。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸收塔內(nèi)還設(shè)有隔板，所述堿液層和活性炭層活動(dòng)設(shè)置在所述隔板上，當(dāng)堿液層和活性炭層達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)就可以更換，節(jié)約了成本。

（三）有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的再生塑料顆粒生產(chǎn)過程的廢氣處理裝置，能夠?qū)υ偕芰项w粒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行深度處理，太陽能裝置給整個(gè)處理裝置提供了能源，降低了處理成本，噴淋后的液體經(jīng)過沉淀處理后回收再利用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的主視圖。

1-光觸媒凈化塔；11-進(jìn)氣管；12-光源；13-光觸媒載體；14-氣體分布器；2-噴淋塔；21-旋流板；22-噴淋管；23-貯液箱；24-集水槽；25-沉淀槽；3-吸收塔；31-堿液層；32-活性炭層；33-凈氣出口管；34-污染氣體檢測器；35-氣體回流管；351-抽氣機(jī)。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的一種再生塑料顆粒生產(chǎn)過程的廢氣處理裝置，包括依次相連的光觸媒凈化塔1、噴淋塔2和吸收塔3；所述光觸媒凈化塔1側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管11，所述光觸媒凈化塔1內(nèi)包括一光源12和對稱設(shè)置在所述光源12兩側(cè)的光觸媒載體13，所述噴淋塔2內(nèi)設(shè)有固定在同一轉(zhuǎn)軸上的旋流板21和噴淋管22，所述旋流板21下方設(shè)有與所述噴淋管22相連的貯液箱23，所述貯液箱23上設(shè)有集水槽24，所述貯液箱23和噴淋塔2內(nèi)壁之間設(shè)有沉淀槽25，所述沉淀槽25的溢流口與貯液箱23的進(jìn)液口相連，所述吸收塔3內(nèi)從下到上依次設(shè)有堿液層31和活性炭層32，所述吸收塔3頂部設(shè)有凈氣出口管33，所述凈氣出口管33一側(cè)設(shè)有污染氣體檢測器34，所述污染氣體檢測器34下方設(shè)有氣體回流管35，所述氣體回流管35上設(shè)有抽氣機(jī)351，所述氣體回流管35和進(jìn)氣管11相連，所述噴淋塔2一側(cè)設(shè)有為所述光觸媒凈化塔1、噴淋塔2和吸收塔3提供能源的太陽能裝置。

進(jìn)一步地，所述氣體回流管35和凈氣出口管11上均設(shè)有閥門。

進(jìn)一步地，所述吸收塔3外壁下方設(shè)有控制柜，所述控制柜和污染氣體檢測器34、閥門電聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述旋流板21和噴淋管22至少設(shè)有兩組，且所述噴淋管22上均勻布有噴嘴。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管11和光觸媒載體13之間設(shè)有氣體分布器14。

進(jìn)一步地，所述沉淀槽25底部設(shè)有清污口。

進(jìn)一步地，所述吸收塔3內(nèi)還設(shè)有隔板，所述堿液層31和活性炭層32活動(dòng)設(shè)置在所述隔板上。

廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入，經(jīng)過氣體分布器分布均勻后，進(jìn)入由光觸媒載體和光源組成的反應(yīng)腔體內(nèi)進(jìn)行光觸媒催化反應(yīng)，將廢氣中的有害氣體進(jìn)行分解，分解后的氣體經(jīng)過旋流板與霧化噴淋液融合，融合后的液體停留在旋流板上，并經(jīng)旋流板的離心作用，使顆粒物被甩到噴淋塔塔壁，并隨塔壁流至沉淀槽內(nèi)，經(jīng)過充分沉淀后的上清液由溢流口流至貯液箱內(nèi)循環(huán)使用，這個(gè)過程可以有效去除廢氣中含有的水溶性塵埃顆粒物，經(jīng)過處理后的氣體排入吸收塔中進(jìn)行中和及進(jìn)一步的吸收，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體最后由凈氣出口管排出，若由于主觀或者客觀原因造成處理后的氣體仍不滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，則關(guān)閉凈氣出口管，由氣體回流管將其回流至進(jìn)氣管重新進(jìn)行處理，直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。

本發(fā)明的再生塑料顆粒生產(chǎn)過程的廢氣處理裝置，能夠?qū)υ偕芰项w粒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行深度處理，太陽能裝置給整個(gè)處理裝置提供了能源，降低了處理成本，噴淋后的液體經(jīng)過沉淀處理后回收再利用，節(jié)能環(huán)保。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。