本實用新型涉及一種碳化硅微粉酸堿中和反應裝置，用于將碳化硅微粉的酸性中和，以便進行后續(xù)工藝。

背景技術(shù)：

隨著新材料科學的大力發(fā)展，對碳化硅微粉的質(zhì)量要求越來越高，在高質(zhì)量的碳化硅微粉的生產(chǎn)中，對粗大和細小的碳化硅微粉顆粒進行水力分級是最重要也是最困難的技術(shù)環(huán)節(jié)。因此，酸洗過后的碳化硅微粉漿料在進行水力分級前，需要將其酸性中和，以保證水力分級的質(zhì)量。酸堿反應的速度除酸液的質(zhì)量和濃度外，其反應溫度至關重要，若反應溫度較高，酸液揮發(fā)，不僅造成酸液的浪費，而且工作車間內(nèi)會彌漫著揮發(fā)的酸液，使工人的工作環(huán)境很惡劣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種碳化硅微粉酸堿中和反應裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中反應溫度無法控制，酸液易揮發(fā)的問題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種碳化硅微粉酸堿中和反應裝置，包括反應釜箱體，所述反應釜箱體的上部安裝有冷凝裝置、攪拌裝置、溶液進料口、物料進口、PLC溫度自動控制裝置，所述反應釜箱體的下部設置有漿料出口，所述反應釜箱體由外向內(nèi)依次設置為外層、保溫層，電加熱板、內(nèi)層，所述電加熱板的加熱溫度由安裝在反應釜箱體上的PLC溫度自動控制裝置控制控制；所述冷凝裝置包括冷凝管道，所述冷凝管道的下端深入反應釜箱體內(nèi)；所述攪拌裝置包括動力裝置，所述動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉片。

進一步地，所述物料進口處安裝有漏斗，所述漏斗的一側(cè)安裝有傾斜放置的輸送帶，所述輸送帶上設置有階梯狀的輸送漏斗，所述輸送帶安裝在支架上。

進一步地，所述支架的形狀為直角三角形，輸送帶通過安裝軸安裝在直角三角形的直角邊上。

進一步地，所述支架的兩個直角邊和安裝軸均能伸縮。

進一步地，所述動力裝置選擇減速電機。

進一步地，所述冷凝管道中安裝有螺旋形冷凝管。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，效果較好，反應釜箱體內(nèi)的溫度由電加熱板加熱，溫度的高低由PLC溫度自動控制裝置控制，保證反應釜箱體內(nèi)的溫度時時一致；當控制在一定的溫度時，若由酸液揮發(fā)，從冷凝管道中直接回流到反應釜箱體內(nèi)，既充分利用了原料，又保證了車間的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為反應釜箱體的截面圖；

圖4為冷凝管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、支架，2、輸送帶，3、漏斗，4、冷凝裝置，5、溶液進料口，6、減速電機，7、PLC溫度自動控制裝置控制，8、反應釜箱體，9、漿料出口，10、螺旋形冷凝管，81、外層，82、保溫層，83、電加熱板，84、內(nèi)層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、圖2所示，如圖1所示，一種碳化硅微粉酸堿中和反應裝置，包括反應釜箱體8，所述反應釜箱體8的上部安裝有冷凝裝置4、攪拌裝置、溶液進料口5、物料進口、PLC溫度自動控制裝置，所述反應釜箱體8的下部設置有漿料出口9，所述反應釜箱體8由外向內(nèi)依次設置為外層81、保溫層82，電加熱板83、內(nèi)層84，所述加熱板的加熱溫度由安裝在反應釜箱體8上的PLC溫度自動控制裝置控制7。

如圖3所示，所述冷凝裝置4包括內(nèi)部安裝有螺旋形冷凝管10的冷凝管道，所述冷凝管道的下端深入反應釜箱體8內(nèi)；所述攪拌裝置包括減速電機6，減速電機6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉片，物料進口處安裝有漏斗3，所述漏斗3的一側(cè)安裝有傾斜放置的輸送帶2，所述輸送帶2上設置有階梯狀的輸送漏斗3，所述輸送帶2安裝在支架1上。所述支架1的形狀為直角三角形，支架1的兩個直角邊和安裝軸均能伸縮。輸送帶2通過安裝軸安裝在直角三角形的直角邊上。

本實用新型的使用及工作原理如下所示：

使用前，先將輸送帶2安裝在支架1上，調(diào)整支架1上的安裝軸和兩個直角邊的長度，將輸送帶2的最高點安裝在漏斗3的上方，便于輸送帶2在最高點回轉(zhuǎn)后能將輸送漏斗3中的碳化硅直接掉進漏斗3中。安裝完成后，將酸液加入反應釜箱體8內(nèi)，然后打開PLC溫度自動控制裝置7，將溫度設置在100℃，將待中和的碳化硅微粉放入輸送帶2上的輸送漏斗3中，輸送帶2在最高點回轉(zhuǎn)后能將輸送漏斗3中的碳化硅送入漏斗3中，然后從漏斗3下方進入反應釜箱體8內(nèi)，打開減速電機6開關，減速電機6帶動攪拌葉片進行攪拌，使反應更加充分。揮發(fā)的酸液從冷凝管道中直接回流到反應釜箱體8內(nèi)，既充分利用了原料，又保證了車間的工作環(huán)境。反應完成以后，將反應后反應釜箱體8內(nèi)的物質(zhì)從漿料出口9出放出。在反應釜箱體8上安裝PH檢測器，將PH檢測器的探針深入到反應釜箱體8內(nèi)部，當PH值變大后可及時加入酸液，便于時時控制溶液的酸堿值。