本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒煙氣處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒發(fā)電能既能解決垃圾處理問題，也能利用垃圾進(jìn)行發(fā)電，但是，目前垃圾焚燒發(fā)電存在最大的問題則是廢氣處理，若焚燒后的廢氣不能合理的進(jìn)行處理，則會(huì)造成空氣污染。

目前，蒸汽發(fā)電裝置的煙氣處理系統(tǒng)中具有活性炭噴射機(jī)構(gòu)，但是由于垃圾煙氣的特殊性，這類活性炭噴射機(jī)構(gòu)難以滿足垃圾焚燒煙氣處理的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種喂料方便、投料穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，能夠有效的煙道內(nèi)的有害物質(zhì)的活性炭噴射機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：垃圾焚燒煙氣處理用活性炭噴射機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔與布袋除塵器連接煙道上配置一個(gè)活性炭噴射機(jī)構(gòu)，所述活性炭噴射機(jī)構(gòu)的噴嘴伸入所述連接煙道，所述噴嘴通過噴射器連接存放活性炭的料倉，所述噴嘴由喇叭狀噴射口和固定在噴射口中心的圓錐形導(dǎo)向柱構(gòu)成，所述導(dǎo)向柱邊緣與噴射口之間構(gòu)成環(huán)形氣流出口，所述導(dǎo)向柱的尖端朝向噴射口外端。

所述噴嘴的噴射方向與連接煙道內(nèi)的煙氣流動(dòng)方向相同。

所述連接煙道內(nèi)設(shè)有煙氣流量傳感器，所述煙氣流量傳感器輸出信號(hào)至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)輸出調(diào)節(jié)信號(hào)至噴射器。

所述噴嘴的噴射口通過彎管和連接管連接固定盤，所述固定盤固定在連接煙道的內(nèi)壁上，所述固定盤通過管道連接噴射器。

所述噴射器的入料口通過管道連接料倉底端。

所述料倉內(nèi)壁的上、中、下部位各設(shè)有一個(gè)料位開關(guān)，所述料位開關(guān)輸出信號(hào)至控制系統(tǒng)。

所述料倉內(nèi)壁的設(shè)有溫度傳感器，氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置設(shè)有氮?dú)庾⑷牍艿?，所述氮?dú)庾⑷牍艿肋B接至料倉內(nèi)，所述溫度傳感器輸出信號(hào)至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)輸出控制信號(hào)至氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。

所述料倉頂部安裝脈沖噴吹式袋式除塵器，所述脈沖噴吹式袋式除塵器設(shè)有向外排氣的排氣管道，所述排氣管道內(nèi)設(shè)有濾袋，所述排氣管道的管壁上設(shè)有觀察屏。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過自動(dòng)化的監(jiān)控方式監(jiān)控活性炭噴射機(jī)構(gòu)的料倉，能夠有效保證活性炭的噴投工作，并且活性炭噴射方式能夠更加有效的吸收汞等重金屬和PCDD/PCDF，保障煙氣處理質(zhì)量。

附圖說明

下面對(duì)本實(shí)用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為活性炭噴射機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、料倉；2、料位開關(guān)；3、溫度傳感器；4、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置；5、脈沖噴吹式袋式除塵器；6、固定盤；7、連接管；8、彎管；9、噴射口；10、導(dǎo)向柱。

具體實(shí)施方式

活性炭作為吸附劑噴入煙道，來吸收汞等重金屬和PCDD/PCDF，活性炭噴射機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔與布袋除塵器連接煙道上，活性炭噴射機(jī)構(gòu)的噴嘴伸入連接煙道，如圖2所示，噴嘴1由喇叭狀噴射口9和固定在噴射口9中心的圓錐形導(dǎo)向柱10構(gòu)成，導(dǎo)向柱10邊緣與噴射口9之間構(gòu)成環(huán)形氣流出口，導(dǎo)向柱10的尖端朝向噴射口9外端，通過這樣的噴嘴結(jié)構(gòu)使得噴射出來的活性炭能夠呈散射狀，分布更加均勻。

活性炭粉末經(jīng)此噴嘴進(jìn)入煙道，在連接煙道內(nèi)與煙氣充分混合，煙氣中的重金屬、二噁英等顆粒被活性炭吸附隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，被活性炭吸附的重金屬、二噁英以及粉塵在布袋除塵器內(nèi)被分離，經(jīng)灰斗排出，再通過輸送設(shè)備進(jìn)入灰倉。

噴嘴的噴射口9通過彎管8和連接管7連接固定盤6，固定盤6固定在連接煙道的內(nèi)壁上，固定盤6通過管道連接噴射器，噴嘴的噴射方向與連接煙道內(nèi)的煙氣流動(dòng)方向相同，為精確控制噴射量，連接煙道內(nèi)設(shè)有煙氣流量傳感器，煙氣流量傳感器輸出信號(hào)至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)輸出調(diào)節(jié)信號(hào)至噴射器。通過對(duì)煙氣流量的監(jiān)控，能夠合理的控制噴射器的噴射流量，噴射器采用壓縮空氣輸送活性炭。

料倉1用于存儲(chǔ)活性炭，噴射器的入料口通過管道連接料倉1底端，活性炭由空氣壓送式罐車氣力輸送或吊車投料(袋裝活性炭)兩種方式送入倉內(nèi)并存儲(chǔ)。料倉1內(nèi)安裝有3個(gè)料位開關(guān)2，上部的料位開關(guān)2檢測高料位，中部料位開關(guān)2顯示低料位，最下部的料位開關(guān)2檢測最低料位，料位開關(guān)2輸出信號(hào)至控制系統(tǒng)。料位開關(guān)2應(yīng)設(shè)置在從走廊容易維修檢查的位置，通過料位開關(guān)2能夠現(xiàn)場控制箱完成現(xiàn)場卸料功能。

料倉1內(nèi)壁的設(shè)有溫度傳感器3，氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置4設(shè)有氮?dú)庾⑷牍艿?，氮?dú)庾⑷牍艿肋B接至料倉1內(nèi)，溫度傳感器3輸出信號(hào)至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)輸出控制信號(hào)至氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置4。溫度傳感器3用以監(jiān)測活性炭倉內(nèi)溫度，當(dāng)溫度較高時(shí)，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置4，氮?dú)獾膬?chǔ)備量根據(jù)活性炭倉的容積合理配置。

料倉1頂部安裝脈沖噴吹式袋式除塵器5。在活性炭料倉1進(jìn)料期間，料倉1中的空氣通過濾袋和帶有觀察屏的排氣管排向室外，以免給活性炭倉加壓。倉頂袋式除塵器不但在活性炭倉接收活性炭的過程中運(yùn)行，而且在接收活性炭后定期間隔運(yùn)行。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。