本實用新型涉及生物實驗設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種研磨芯及生物物質(zhì)分離組件。

背景技術(shù)：

在生物技術(shù)領(lǐng)域，對物質(zhì)的分離提取，目前通常對生物組織樣本先進行研磨，后采用離心、過濾、萃取、電泳等操作進行分離。研磨是生物物質(zhì)分離過程中非常重要的操作環(huán)節(jié)，其研磨的效率對生物物質(zhì)分離的提取率和提取純度均有較大的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，研磨頭與研磨管配合用于進行樣品研磨，由于研磨管的內(nèi)徑及容積較小，將研磨芯伸入研磨管后容易使液體溢出，導致樣品損失；此外，研磨頭與研磨管的內(nèi)壁接觸不充分，導致研磨效果下降，分離提取率和提取物純度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種研磨芯，其體積小，與研磨管充分接觸并產(chǎn)生研磨的效果。由于研磨芯對生物標本的破碎作用是在旋轉(zhuǎn)中完成的，在研磨芯的研磨端設(shè)置凸棱等特殊結(jié)構(gòu)，與研磨管內(nèi)部紋理配合，大大增加了研磨芯與研磨管的相互摩擦和對標本的碰撞力，使其在旋轉(zhuǎn)過程中對標本產(chǎn)生非常強的破碎效果。該碰撞與摩擦相接合的研磨效果，明顯優(yōu)于單純滾動式或單純接觸式研磨效果。將凸棱沿與研磨芯旋轉(zhuǎn)方向相反的方向螺旋設(shè)置，還能夠防止研磨過程中產(chǎn)生的離心力對管內(nèi)液體的外溢作用。

本實用新型的另一個目的在于提供一種生物物質(zhì)分離組件，其破碎功能在生物分離工程中是必不可少的步驟。利用上述研磨管進行破碎，增加了樣品的分離效率和利用率。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種研磨芯，其包括相互連接的研磨頭和研磨桿，研磨頭的外徑小于等于研磨桿的外徑且從靠近研磨桿的一端至遠離研磨桿的一端逐漸減小。

進一步的，在研磨頭設(shè)置凸棱，能夠利用凸棱對樣品進行切割，其能夠進一步提高研磨芯的研磨效率。凸棱的設(shè)置可以是將研磨頭的端部進行切割形成多棱錐的結(jié)構(gòu)；也可以是在研磨頭開設(shè)溝槽等方式形成凸棱，較佳地如將溝槽沿與研磨芯旋轉(zhuǎn)方向相反的方向螺旋設(shè)置，防止液體因離心力外溢。

一種生物物質(zhì)分離組件，其包括旋轉(zhuǎn)端頭及上述的研磨芯，研磨桿與旋轉(zhuǎn)端頭可拆卸連接?？刹鹦兜倪B接有利于避免生物標本交叉污染。

本實用新型實施例的有益效果是：

本實用新型提供的研磨芯通過減小研磨頭的外徑，使研磨頭所占體積減小，其能夠避免研磨管內(nèi)的液體因研磨頭的體積過大被擠出。此外，該設(shè)置方式還能夠使研磨頭與內(nèi)徑漸縮的研磨管的內(nèi)壁充分接觸，用以提高研磨效果。在研磨頭設(shè)置凸棱等結(jié)構(gòu)，使研磨芯在旋轉(zhuǎn)中對標本同時產(chǎn)生摩擦和破碎的效果，優(yōu)化研磨效果。

本實用新型提供的生物物質(zhì)分離組件，利用上述的研磨芯進行研磨，其研磨效果好，樣品利用率高。同時，可拆卸的連接有利于避免生物標本交叉污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的試管架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的試管架的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的試管架的剖視圖；

圖4圖3中Ⅲ處的局部放大圖；

圖5為本實用新型實施例提供的研磨管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的研磨管的剖視圖；

圖7為本實用新型實施例提供的研磨管的另一結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖8為本實用新型實施例提供的研磨管的再一結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖9為本實用新型實施例提供的研磨芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例提供的研磨芯的另一結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型實施例提供的研磨芯的再一結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100-試管架；110-支撐架；111-容納管；112-試管孔；113-防旋轉(zhuǎn)槽；120-底座；121-空腔；122-底板；123-進液口；124-密封蓋；125-防滑墊；126-凸緣；127-第一灌注槽；128-臺階；129-外邊緣；130-翻邊；131-側(cè)板；132-第二灌注槽；200-研磨管；210-第一管體；211-凸塊；212-限位塊；220-第二管體；221-管口；222-凸臺；300-研磨芯；310-研磨頭；311-凸棱；312-溝槽；313-研磨平面；320-研磨桿；330-連接套；331-加強筋。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，“垂直”、“平行”等術(shù)語并不表示要求部件之間絕對垂直，而是可以稍微傾斜。如“垂直”僅僅是指其方向相對而言更加垂直，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全垂直，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”等應做廣義理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實施例提供一種生物物質(zhì)分離組件(圖未示)，主要包括生物物質(zhì)分離器(圖未示)、試管架100、研磨管200、物質(zhì)分離試管(圖未示)及研磨芯300。試管架100用于固定研磨管200和物質(zhì)分離試管，便于對對生物組織樣品進行物質(zhì)分離，廢液去除，液體攪拌和低溫研磨等操作。生物物質(zhì)分離器的旋轉(zhuǎn)端頭(圖未示)與研磨芯300可拆卸連接，研磨芯300可伸入研磨管200內(nèi)進行研磨操作。

請參閱圖1、圖2及圖3，試管架100包括相連的支撐架110和底座120。底座120設(shè)置有用于盛裝工作液的空腔121，冷凍工作液可以選用水，或者可從商業(yè)途徑購置的如由丙二酸乙酯或乙酸乙酯與干冰混合制得的制冷液等。支撐架110設(shè)置有多個一端封閉的容納管111，容納管111的外側(cè)壁伸入空腔121內(nèi)。

容納管111用于容納試管，例如研磨管200及物質(zhì)分離試管，容納管111的開口端形成用于供研磨管200等試管等進入容納管111的試管孔112，容納管111的封閉端的外側(cè)壁伸入空腔121內(nèi)用于與空腔121內(nèi)的冷凍工作液接觸。

請一并參閱圖2及圖3，容納管111的內(nèi)底即容納管111的封閉端的內(nèi)底壁開設(shè)有防旋轉(zhuǎn)槽113，在本實施例中，同一容納管111內(nèi)的防旋轉(zhuǎn)槽113的數(shù)量為4個，4個防旋轉(zhuǎn)槽113沿容納管111的軸線均勻分布且相互連通呈“十字型”。在本實用新型其他的實施例中，防旋轉(zhuǎn)槽113的個數(shù)也可以為1個、2個、3個、5個或其他，較佳的其個數(shù)為2個或2個以上且均勻分布于內(nèi)底。

請繼續(xù)參閱圖3，空腔121位于試管架100的底部，在底座120設(shè)置空腔121用于盛裝冷凍工作液。一方面，可以通過向空腔121內(nèi)注入水作為冷凍工作液，增加試管架100的重量，降低試管架100的重心，同時使設(shè)置于試管架100底部的防滑結(jié)構(gòu)等產(chǎn)生效果阻止其隨操作移動，從而增強試管架100的穩(wěn)定性，阻止試管架100隨操作移動，能夠避免打翻試管架100造成樣品灑出的情況的發(fā)生。

另一方面，可以根據(jù)實驗溫度的需求向空腔121內(nèi)充入低溫的水或制冷液作為冷凍工作液，或?qū)⑹⒂兴蛑评湟旱脑嚬芗?00預先放置于低溫條件下進行冷凍或冷藏。由于容納管111的外壁伸入空腔121內(nèi)，空腔121內(nèi)冷凍工作液與該外側(cè)壁接觸時其溫度能夠通過容納管111的外側(cè)壁傳導至容納管111的管腔內(nèi)，從而為置于容納管111內(nèi)的生物組織樣品等提供低溫環(huán)境，防止樣品發(fā)生降解變質(zhì)。

請一并參閱圖3及圖4，底座120包括底板122和環(huán)形的側(cè)板131，支撐架110與側(cè)板131的一端一體連接用于封閉側(cè)板131的一個開口，底板122封閉側(cè)板131的另一個開口并形成用于容納冷凍工作液的空腔121。

底板122開設(shè)有與空腔121連通的進液口123，用于向空腔121內(nèi)灌注冷凍工作液或?qū)⒗鋬龉ぷ饕簭目涨?21內(nèi)排出，便于根據(jù)不同的溫度需要，選擇不同的制冷液作為冷凍工作液。底板122還包括與進液口123配合的密封蓋124，用于封閉該進液口123。當然，在本實用新型其他的實施例中，進液口123也可以開設(shè)在側(cè)板131等其他位置，或在試管架100組裝前將冷凍工作液密封于空腔121內(nèi)。

在本實施例中，進液口123具有內(nèi)螺紋，密封蓋124設(shè)置有與進液口123配合的外螺紋，進液口123與密封蓋124螺紋連接。由于工作液的溫度會發(fā)生改變，試管架100也會因熱脹冷縮而產(chǎn)生一定的形變，絲扣連接的方式能夠防止熱脹冷縮過程中冷凍工作液通過密封蓋124與進液口123之間的空隙流出，造成漏液的現(xiàn)象。

底板122的遠離支撐架110的一側(cè)設(shè)置有多個防滑墊125，其在工作液重力的作用下產(chǎn)生防滑效果，能夠防止試管架100在試驗臺上移動，進一步增加試管架100的穩(wěn)定性。多個防滑墊125較佳地均勻分布于側(cè)板131的邊緣。

請繼續(xù)參閱圖4，底板122的邊緣設(shè)置有朝向底板122的外側(cè)突出的凸緣126，側(cè)板131的遠離支撐架110的一端連接于該凸緣126并形成空腔121。

凸緣126與側(cè)板131通過粘合劑進行粘結(jié)。具體地，凸緣126開設(shè)有第一灌注槽127，側(cè)板131開設(shè)有與第一灌注槽127配合的第二灌注槽132，第一灌注槽127和第二灌注槽132相對設(shè)置，且第一灌注槽127內(nèi)和第二灌注槽132內(nèi)均填滿粘合劑以使底板122封閉側(cè)板131的一個開口。將粘合劑灌注于第一灌注槽127和第二灌注槽132內(nèi)，能夠使凸緣126和側(cè)板131緊密貼合；此外，凸緣126和側(cè)板131之間還進行了焊接操作，增強凸緣126和側(cè)板131之間粘結(jié)的穩(wěn)定性和對開口的密封性能。

為了進一步增強凸緣126與側(cè)板131連接的穩(wěn)定性及密閉性，在本實施例中，底板122的厚度大于凸緣126的厚度，底板122與凸緣126的連接處形成臺階128，底板122與凸緣126連接的側(cè)壁在該臺階128處形成外邊緣129，側(cè)板131于該臺階128處過盈卡接于底板122的外邊緣129。進一步的，凸緣126的遠離底板122的端部朝向支撐架110彎折形成翻邊130，該翻邊130與該臺階128處形成凹槽，用于容納側(cè)板131與凸緣126連接端的端部，使連接更加緊密。

需要說明的是，以上連接方式只是本實施例優(yōu)選的實施方式，在本實用新型其他的實施例中，底板122與側(cè)板131的連接方式可以根據(jù)實際需要采用上述粘結(jié)、焊接、過盈卡接及翻邊130設(shè)計中的一種或多種的組合。

由于支撐架110設(shè)置有多個容納管111，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較密集，在本實施例中，試管架100采用單獨成型的側(cè)板131和底板122兩個組件進行連接，和采用一體成型制備該試管架100相比，其注塑工藝簡單，制造成本低。

本實施例還提供了一種研磨管200，該研磨管200可伸入容納管111并與容納管111配合。請參閱圖5，研磨管200包括相通的第一管體210及第二管體220，第一管體210的遠離第二管體220的端部封閉并可伸入容納管111的內(nèi)部；第二管體220的遠離第一管體210的端部形成管口221。

第二管體220的遠離第一管體210的外壁環(huán)設(shè)有凸臺222，凸臺222的外徑大于試管孔112的外徑，使第二管體220的管口221處位于試管孔112的上方，便于將研磨管200從容納管111中取出。

第一管體210的外側(cè)壁設(shè)置有4個沿研磨管200的軸線方向延伸的限位塊212，4個限位塊212均勻分布并與上述防旋轉(zhuǎn)槽113配合。將研磨管200伸入容納管111內(nèi)時，該限位塊212可設(shè)置于上述防旋轉(zhuǎn)槽113內(nèi)，用于防止研磨管200在容納管111內(nèi)進行轉(zhuǎn)動。在本實用新型其他的實施例中，防旋轉(zhuǎn)槽113的個數(shù)為1個、2個、3個、5個或其他，較佳的其個數(shù)為2個或2個以上且均勻分布于內(nèi)底，其能夠增強容納管111對研磨管200的固定效果。

請參閱圖6，第一管體210的內(nèi)徑沿遠離管口221的一側(cè)逐漸減小，該第一管體210的內(nèi)側(cè)壁沿第一管體210的軸線設(shè)置有多個凸塊211。

本實施例提供一種條狀的凸塊211，凸塊211的橫截面為弧形且朝向第一管體210的內(nèi)部突出。凸塊211在其延伸方向的延伸線與研磨管200的軸線形成的夾角為鈍角或銳角，即該條狀的凸塊211非平行或垂直于該研磨管200的軸線方向設(shè)置。

該條狀凸塊211采用上述的相對于研磨管200的軸線方向傾斜的設(shè)置方式，環(huán)繞于第一管體210的內(nèi)側(cè)壁。較佳的，該凸塊211均勻分布于第一管體210的內(nèi)側(cè)壁，相鄰兩個凸塊211之間相互平行且間距相等。

請參閱圖7，除上述設(shè)置方式外，該條狀的凸塊211還可以自第一管體210的靠近第二管體220的一端朝向第一管體210的封閉端延伸，該設(shè)置方式是研磨管200的延伸方向的延伸線與研磨管200的軸線共面，多個條狀凸塊211在第一管體210內(nèi)部呈放射狀。較佳的，相鄰兩個凸塊211之間的間距相等，即相鄰兩個凸塊211在同一高度處的間距相同。

此外，請參閱圖8，該凸塊211還可以設(shè)置為半球狀等粒狀的凸塊211，該粒狀的凸塊211均勻分布于第一管體210的內(nèi)側(cè)壁。

此外，在本實用新型其他的實施例中，還可以在第二管體220的內(nèi)側(cè)壁加設(shè)凸塊211，如沿研磨管200的軸線方向均勻分布于第二管體220的靠近第一管體210的一端等。

本實施例還提供一種研磨芯300，請參閱圖9，研磨芯300包括依次連接的研磨頭310、研磨桿320及連接套330。連接套330套設(shè)于生物物質(zhì)分離器的旋轉(zhuǎn)端頭用于帶動研磨桿320及研磨頭310進行旋轉(zhuǎn)。研磨芯300伸入研磨管200內(nèi)部，使研磨桿320位于第二管體220內(nèi)，研磨頭310于第一管體210內(nèi)與凸塊211配合對樣品進行研磨。

研磨管200內(nèi)呈弧型突出的凸塊211能夠增大研磨管200內(nèi)壁的粗糙度，增加研磨頭310與第一管體210內(nèi)側(cè)壁的摩擦力，從而增強研磨芯300和研磨管200配合產(chǎn)生的切削效果，使研磨更加充分。

由于研磨頭310在工作時以研磨管200的軸線為旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。若條狀的凸塊211沿垂直于研磨管200的軸線方向設(shè)置，其條狀凸塊211的延伸方向與研磨頭310的旋轉(zhuǎn)方向平行，其切削效果不佳。由于第一管體210的內(nèi)徑漸縮，若條狀的凸塊211沿研磨管200的軸線方向設(shè)置，凸塊211不能遍布第一管體210的內(nèi)壁，研磨效果不佳。

將條狀凸塊211根據(jù)上述方式“傾斜”設(shè)置或?qū)⑼箟K211設(shè)置為半球狀等不連續(xù)的粒狀形式時，凸塊211鋪滿第一管體210的內(nèi)壁，且與研磨頭310之間產(chǎn)生較大的剪切力，其切削效果會更加優(yōu)良。

連接套330與研磨桿320可拆卸連接，便于更換連接套330和研磨桿320。由于研磨芯300在研磨過程中抵靠研磨管200的內(nèi)側(cè)壁，其會對連接套330反彈較大的壓力，導致連接套330容易損壞?？刹鹦兜倪B接方式在連接套330損壞的情況下，只需對連接套330進行更換，其能夠增加研磨芯300的使用壽命。同時，可拆卸的連接方式還有利于研磨芯300在不同生物標本間替換，能夠有效避免生物標本的交叉污染。

連接套330的外側(cè)壁沿其軸線方向設(shè)置有多個加強筋331，多個加強筋331均勻分布于連接套330的外側(cè)壁，即相鄰兩個加強筋331的之間的間距相等。加強筋331的設(shè)置能夠提高連接套330的強度，增強其使用壽命。同時，該加強筋331能夠增強連接套330外側(cè)壁的摩擦力，便于將連接套330穩(wěn)定地套設(shè)于該旋轉(zhuǎn)端頭。多個加強筋331還有利于研磨芯300在盒裝時保持與包裝盒隔板呈垂直狀態(tài)，便于在操作時連接生物物質(zhì)分離器的旋轉(zhuǎn)端頭。

在本實用新型提供的實施例中，研磨頭310連接于研磨桿320的端部的外徑和研磨桿320的外徑相同，且研磨頭310的外徑沿遠離連接套330的一端逐漸減小。由于研磨管200內(nèi)部的體積較小，該設(shè)置方式使研磨頭310的體積減小，防止研磨頭310將樣品從研磨管200內(nèi)部擠出。此外，該設(shè)置方式與內(nèi)徑逐漸減小的第一管體210配合，使研磨頭310的側(cè)壁能夠與第一管體210的內(nèi)側(cè)壁充分接觸，提高研磨效果。

請一并參閱圖10及圖11，為了進一步提高研磨頭310的研磨效果，本實施例還在研磨頭310設(shè)置凸棱311，利用凸棱311對樣品進行切割和碰撞。

請參與圖10，在研磨頭310的外側(cè)壁開設(shè)溝槽312，溝槽312的開口處形成用于切割樣品的凸棱311。在本實施例中，該溝槽312沿從靠近研磨桿320的一端至遠離研磨桿320的一端螺旋設(shè)置，使凸棱311在橫向和縱向上均對樣品產(chǎn)生切割和碰撞的作用，其研磨效果好。

較佳的該螺旋設(shè)置的溝槽312的旋入方向與研磨頭310的旋轉(zhuǎn)方向相反，即若研磨頭310沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，則該溝槽312為逆時針方向旋轉(zhuǎn)旋入的左旋螺紋；若研磨頭310沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，則該溝槽312為順時針方向旋轉(zhuǎn)旋入的右旋螺紋。該設(shè)置方式能夠使液體在研磨過程中沿溝槽312朝向與旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向運動，能降低研磨管200內(nèi)液體的重心，防止液體隨研磨頭310的旋轉(zhuǎn)被甩出。

此外，請參閱圖11，也可以于研磨頭310的遠離研磨桿320的端部切削形成三個大小形狀相同的研磨平面313使研磨頭310的遠離研磨桿320的端部為正三棱錐結(jié)構(gòu)，研磨頭310外徑表示的其橫截面處多邊形的外接圓的半徑。

相鄰兩個研磨平面313相交并形成凸棱311用于切割。將研磨頭310的端部設(shè)置為三棱錐的結(jié)構(gòu)，凸棱311橫截面處內(nèi)角的角度較小，凸棱311的切割效果更好。三個研磨平面313均勻分布，使凸棱311的切割效果更均勻。

根據(jù)實際情況，也可以將研磨頭310的遠離研磨桿320的端部設(shè)置為棱長相同或不同的四棱錐、五棱錐等棱錐的結(jié)構(gòu)，用于提高研磨效果。

利用上述生物物質(zhì)分離組件進行研磨包括：向試管架100的空腔121內(nèi)注入工作液并預處理使其滿足研磨時溫度的需求；將研磨管200置于試管架100的容納管111內(nèi)并使限位塊212位于防旋轉(zhuǎn)槽113內(nèi)；將套設(shè)于旋轉(zhuǎn)端頭的研磨芯300伸入研磨管200內(nèi)使研磨桿320位于第二管體220內(nèi)，研磨頭310抵靠第一管體210的內(nèi)壁；啟動旋轉(zhuǎn)端頭，研磨頭310旋轉(zhuǎn)進行研磨。

綜上所述，本實用新型提供的研磨芯300，其研磨頭310的通過減小研磨圖的外徑，使該研磨頭310的體積小，能夠防止研磨頭310伸入后將液體擠出研磨管200；此外，該設(shè)置能夠與內(nèi)徑漸縮的研磨管200的內(nèi)壁充分接觸，使研磨更加充分。通過在研磨頭310設(shè)置凸棱311對樣品進行切割和碰撞，用以進一步增強其研磨效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。