本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，具體是指自動(dòng)排渣高效脫色再生凈油機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的板框過(guò)濾機(jī)是由交替的濾板和濾框組成，它們支撐在一對(duì)橫梁上，并可以在其上滑動(dòng)，由壓緊裝置壓緊或拉開(kāi)，濾板表面結(jié)構(gòu)有凸臺(tái)式和溝槽式。傳統(tǒng)板框過(guò)濾機(jī)的工作原理如下：將待濾油液通過(guò)泵從后頂板的進(jìn)料孔打進(jìn)到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，待濾油液中固體雜物被截留在濾室中，并逐步形成油渣；液體則通過(guò)板框上的出料孔排出機(jī)外。板框壓濾機(jī)的排料可分為明流和暗流兩種形式。油液通過(guò)板框兩側(cè)的出料孔直接排出機(jī)外的為明流式，明流的好處在于可以觀測(cè)每一塊濾板的出液情況，通過(guò)排出油液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；若油液通過(guò)板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。傳統(tǒng)板框過(guò)濾機(jī)的缺點(diǎn)是間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，排渣時(shí)需要兩個(gè)工人操作，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)排渣高效脫色再生凈油機(jī)，提高油渣過(guò)濾的效果，同時(shí)降低工人的工作強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

自動(dòng)排渣高效脫色再生凈油機(jī)，包括反應(yīng)釜以及安裝在反應(yīng)釜上的下料斗，所述反應(yīng)釜的出油端通過(guò)油管與加熱罐連通，加熱罐通過(guò)水管與冷卻器連通，且在所述冷卻器的底端連接有磁性過(guò)濾器，加熱罐的底部連接有真空泵，且所述真空泵與真空罐連接，磁性過(guò)濾器通過(guò)油泵與自動(dòng)排渣罐連通，油泵設(shè)置在反應(yīng)釜的底部；所述自動(dòng)排渣罐包括罐體以及通過(guò)法蘭連接在罐體頂部的蓋板，在所述罐體的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，在所述罐體的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有截面為L(zhǎng)型的主濾網(wǎng)，罐體的另一側(cè)內(nèi)壁上鉸接設(shè)置有輔助濾網(wǎng)，在過(guò)濾時(shí)主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)相接觸將罐體內(nèi)部分隔成兩部分，振動(dòng)器固定在罐體的內(nèi)壁上且與輔助濾網(wǎng)的側(cè)壁連接；還包括設(shè)置在罐體外壁上的干燥介質(zhì)進(jìn)料口以及濾渣排出口，在所述罐體內(nèi)壁上固定有與濾渣排出口下端連接的擋板，所述擋板沿指向罐體中心的方向上傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型工作時(shí)，將加熱罐的端部固定在用油設(shè)備、儲(chǔ)油容器等出油口又或是油箱底部排污口上，使得臟油在反應(yīng)釜中的第一次過(guò)濾處理后進(jìn)入到加熱罐中，被加熱后的油汽混合物后實(shí)現(xiàn)油汽分離，油液隨油管進(jìn)冷卻器中，通過(guò)冷卻器的冷卻作用將溫度降低到正常溫度后進(jìn)入到磁性過(guò)濾器中，通過(guò)磁性過(guò)濾器對(duì)臟油中金屬粒子的吸附，使得最后通過(guò)磁性過(guò)濾器的臟油變?yōu)榫珵V油，而被加熱揮發(fā)出來(lái)的氣體則被真空泵傳送至真空罐中收集儲(chǔ)存，當(dāng)反應(yīng)釜需進(jìn)行清理時(shí)，可及時(shí)向下料斗內(nèi)注入清洗液，最后通過(guò)反應(yīng)釜底端的排污閥排出；

精濾油中仍然有少量非磁性的殘留雜質(zhì)，因此精濾油進(jìn)入到自動(dòng)排渣罐中，通過(guò)進(jìn)液口注入罐體內(nèi)，主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)將罐體內(nèi)部封隔成兩個(gè)部分，即待精濾油液經(jīng)過(guò)兩個(gè)濾網(wǎng)的隔離，液相直接沉入罐體底部，而固相則被遺留在濾網(wǎng)上，隨著大量的油液被泵送至罐內(nèi)并充滿整個(gè)罐體時(shí)，在壓力的作用下油液中的固定雜質(zhì)在濾網(wǎng)上形成油渣，液相則通過(guò)出液口流出罐體，得到澄清的油液；隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，被遺留在濾網(wǎng)上的固相逐漸增多，使得油渣的厚度增加，過(guò)濾的阻力也隨之增大，并且罐體內(nèi)部的壓力升高，當(dāng)內(nèi)部壓力升高到一定值時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行排渣，此時(shí)停止注入待濾油液，通過(guò)干燥介質(zhì)進(jìn)料口介質(zhì)進(jìn)料口向罐體內(nèi)注入蒸汽，使得蒸汽與油渣相互作用直至油渣被吹干，停止注入蒸汽，調(diào)節(jié)振動(dòng)器使得鉸接設(shè)置的輔助濾網(wǎng)開(kāi)始振動(dòng)，通過(guò)輔助濾網(wǎng)對(duì)主濾網(wǎng)不斷的輕微沖擊，使得殘留在主濾網(wǎng)上的油渣沿其表面開(kāi)始朝主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)之間間隙下落，下落的油渣通過(guò)傾斜設(shè)置的擋板所容納，最后沿濾渣排出口移出罐體內(nèi)部；并且本實(shí)用新型采用截面為L(zhǎng)型的主濾網(wǎng)與鉸接設(shè)置的輔助濾網(wǎng)相配合，使得形成的油渣在主濾網(wǎng)上呈左薄右厚的不對(duì)稱狀態(tài)，當(dāng)振動(dòng)器工作時(shí)，油渣與主濾網(wǎng)緩慢脫離，利用主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)之間的運(yùn)動(dòng)時(shí)間差，油渣直接落入擋板的收集范圍，進(jìn)而順利將油渣經(jīng)過(guò)濾渣排出口排出，最終達(dá)到提高油渣過(guò)濾的效果，同時(shí)降低工人的工作強(qiáng)度的目的。

進(jìn)一步地，所述擋板向所述罐體中心處延伸且置于主濾網(wǎng)活動(dòng)端的下方。擋板的活動(dòng)端直接延伸至主濾網(wǎng)的下端，可避免由主濾網(wǎng)上下落的油渣滑落至罐體內(nèi)而影響罐體底部油液的澄清度，保證產(chǎn)生的濾渣被徹底收集。

進(jìn)一步地，所述擋板與罐體軸線的夾角為40°~60°。作為優(yōu)選，將擋板的傾斜角度設(shè)置在40°~60°范圍內(nèi)，使得擋板的收集范圍達(dá)到最佳，當(dāng)擋板的傾斜角度小于40°時(shí)，擋板的位置過(guò)陡，使得油渣在下落過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)局部滑落至罐體的底部的情況；當(dāng)擋板的傾斜角度大于60°時(shí)，擋板的位置過(guò)平，在注入待濾油液時(shí)會(huì)對(duì)油液的下落造成較大的阻礙，進(jìn)而影響過(guò)濾排渣的工作效率。

進(jìn)一步地，還包括水箱，所述水箱通過(guò)控制閥與冷卻器的底端連接，且在所述水箱上還安裝有液位計(jì)。在冷卻器中，冷卻液會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間功耗下產(chǎn)生一定的損失，在冷卻器的底端安裝水箱，可及時(shí)通過(guò)控制閥補(bǔ)充冷卻液的損耗，保障冷卻器的正常工作，且在水箱上安裝液位計(jì)，實(shí)時(shí)記錄冷卻液的消耗量，方便人工及時(shí)補(bǔ)充。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型采用截面為L(zhǎng)型的主濾網(wǎng)與鉸接設(shè)置的輔助濾網(wǎng)相配合，使得形成的油渣在主濾網(wǎng)上呈左薄右厚的不對(duì)稱狀態(tài)，當(dāng)振動(dòng)器工作時(shí)，油渣與主濾網(wǎng)緩慢脫離，利用主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)之間的運(yùn)動(dòng)時(shí)間差，油渣直接落入擋板的收集范圍，進(jìn)而順利將油渣經(jīng)過(guò)濾渣排出口排出，最終達(dá)到提高油渣過(guò)濾的效果，同時(shí)降低工人的工作強(qiáng)度的目的，且經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的油液顏色恢復(fù)或接近新油標(biāo)準(zhǔn)，特別針對(duì)油品嚴(yán)重老化，可達(dá)到或接近國(guó)家新油標(biāo)準(zhǔn)，完全符合再生油的使用要求；

2、本實(shí)用新型中擋板的活動(dòng)端直接延伸至主濾網(wǎng)的下端，可避免由主濾網(wǎng)上下落的油渣滑落至罐體內(nèi)而影響罐體底部油液的澄清度，保證產(chǎn)生的濾渣被徹底收集；

3、本實(shí)用新型將手動(dòng)排渣系統(tǒng)改為自動(dòng)排渣系統(tǒng)，除渣工作無(wú)需人員手動(dòng)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)更合理、美觀，科技含量更高。

4、本實(shí)用新型在無(wú)須購(gòu)買(mǎi)新油的前提下可以增加換油的次數(shù)（特別是需要定期換油的設(shè)備，可提前更換），同時(shí)可提高新油的閃點(diǎn)，閃點(diǎn)的提高將使新油油品增強(qiáng)抗老化、抗焦化性能，在高溫條件下降低油品氣化的作用，延長(zhǎng)油品的使用壽命，提高潤(rùn)滑效果，減少機(jī)械磨損，最終減少機(jī)械的檢修次數(shù)和損壞的可能性，進(jìn)一步脫除油中的水分，使油中含水量可達(dá)無(wú)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動(dòng)排渣罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為自動(dòng)排渣罐的截面圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-蓋板、2-干燥介質(zhì)進(jìn)料口、3-罐體、4-濾渣排出口、5-出液口、6-進(jìn)液口、7-主濾網(wǎng)、8-輔助濾網(wǎng)、9-振動(dòng)器、10-擋板、11-下料斗、12-反應(yīng)釜、13-磁性過(guò)濾器、14-油泵、15-真空泵、16-水箱、17-液位計(jì)、18-控制閥、19-真空罐、20-加熱罐、21-冷卻器、22-自動(dòng)排渣罐。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例包括反應(yīng)釜12以及安裝在反應(yīng)釜12上的下料斗11，所述反應(yīng)釜12的出油端通過(guò)油管與加熱罐20連通，加熱罐20通過(guò)水管與冷卻器21連通，且在所述冷卻器21的底端連接有磁性過(guò)濾器13，加熱罐20的底部連接有真空泵15，且所述真空泵15與真空罐19連接，磁性過(guò)濾器13通過(guò)油泵14與自動(dòng)排渣罐22連通，油泵14設(shè)置在反應(yīng)釜12的底部；所述自動(dòng)排渣罐22包括罐體3以及通過(guò)法蘭連接在罐體3頂部的蓋板1，在所述罐體3的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口6和出液口5，在所述罐體3的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有截面為L(zhǎng)型的主濾網(wǎng)7，罐體3的另一側(cè)內(nèi)壁上鉸接設(shè)置有輔助濾網(wǎng)8，在過(guò)濾時(shí)主濾網(wǎng)7與輔助濾網(wǎng)8相接觸將罐體3內(nèi)部分隔成兩部分，振動(dòng)器9固定在罐體3的內(nèi)壁上且與輔助濾網(wǎng)8的側(cè)壁連接；還包括設(shè)置在罐體3外壁上的干燥介質(zhì)進(jìn)料口2以及濾渣排出口4，在所述罐體3內(nèi)壁上固定有與濾渣排出口4下端連接的擋板10，所述擋板10沿指向罐體3中心的方向上傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型工作時(shí)，將加熱罐20的端部固定在用油設(shè)備、儲(chǔ)油容器等出油口又或是油箱底部排污口上，使得臟油在反應(yīng)釜12中的第一次過(guò)濾處理后進(jìn)入到加熱罐20中，被加熱后的油汽混合物后實(shí)現(xiàn)油汽分離，油液隨油管進(jìn)冷卻器21中，通過(guò)冷卻器21的冷卻作用將溫度降低到正常溫度后進(jìn)入到磁性過(guò)濾器13中，通過(guò)磁性過(guò)濾器13對(duì)臟油中金屬粒子的吸附，使得最后通過(guò)磁性過(guò)濾器13的臟油變?yōu)榫珵V油，而被加熱揮發(fā)出來(lái)的氣體則被真空泵15傳送至真空罐19中收集儲(chǔ)存，當(dāng)反應(yīng)釜12需進(jìn)行清理時(shí)，可及時(shí)向下料斗11內(nèi)注入清洗液，最后通過(guò)反應(yīng)釜12底端的排污閥排出；

精濾油中仍然有少量非磁性的殘留雜質(zhì)，因此精濾油進(jìn)入到自動(dòng)排渣罐22中，通過(guò)進(jìn)液口6注入罐體3內(nèi)，主濾網(wǎng)7與輔助濾網(wǎng)8將罐體3內(nèi)部封隔成兩個(gè)部分，即待濾油液經(jīng)過(guò)兩個(gè)濾網(wǎng)的隔離，液相直接沉入罐體3底部，而固相則被遺留在濾網(wǎng)上，隨著大量的油液被泵送至罐內(nèi)并充滿整個(gè)罐體3時(shí)，在壓力的作用下油液中的固定雜質(zhì)在濾網(wǎng)上形成油渣，液相則通過(guò)出液口5流出罐體3，得到澄清的油液；隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，被遺留在濾網(wǎng)上的固相逐漸增多，使得油渣的厚度增加，過(guò)濾的阻力也隨之增大，并且罐體3內(nèi)部的壓力升高，當(dāng)內(nèi)部壓力升高到一定值時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行排渣，此時(shí)停止注入待濾油液，通過(guò)干燥介質(zhì)進(jìn)料口2介質(zhì)進(jìn)料口向罐體3內(nèi)注入蒸汽，使得蒸汽與油渣相互作用直至油渣被吹干，停止注入蒸汽，調(diào)節(jié)振動(dòng)器9使得鉸接設(shè)置的輔助濾網(wǎng)8開(kāi)始振動(dòng)，通過(guò)輔助濾網(wǎng)8對(duì)主濾網(wǎng)7不斷的輕微沖擊，使得殘留在主濾網(wǎng)7上的油渣沿其表面開(kāi)始朝主濾網(wǎng)7與輔助濾網(wǎng)8之間間隙下落，下落的油渣通過(guò)傾斜設(shè)置的擋板10所容納，最后沿濾渣排出口4移出罐體3內(nèi)部；并且本實(shí)用新型采用截面為L(zhǎng)型的主濾網(wǎng)7與鉸接設(shè)置的輔助濾網(wǎng)8相配合，使得形成的油渣在主濾網(wǎng)7上呈左薄右厚的不對(duì)稱狀態(tài)，當(dāng)振動(dòng)器9工作時(shí)，油渣與主濾網(wǎng)7緩慢脫離，利用主濾網(wǎng)7與輔助濾網(wǎng)8之間的運(yùn)動(dòng)時(shí)間差，油渣直接落入擋板10的收集范圍，進(jìn)而順利將油渣經(jīng)過(guò)濾渣排出口4排出，最終達(dá)到提高油渣過(guò)濾的效果，同時(shí)降低工人的工作強(qiáng)度的目的。

作為優(yōu)選，將擋板10的傾斜角度設(shè)置在40°~60°范圍內(nèi)，使得擋板10的收集范圍達(dá)到最佳，當(dāng)擋板10的傾斜角度小于40°時(shí)，擋板10的位置過(guò)陡，使得油渣在下落過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)局部滑落至罐體3的底部的情況；當(dāng)擋板10的傾斜角度大于60°時(shí)，擋板10的位置過(guò)平，在注入待濾油液時(shí)會(huì)對(duì)油液的下落造成較大的阻礙，進(jìn)而影響過(guò)濾排渣的工作效率。

在冷卻器21中，冷卻液會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間功耗下產(chǎn)生一定的損失，在冷卻器21的底端安裝水箱16，可及時(shí)通過(guò)控制閥補(bǔ)充冷卻液的損耗，保障冷卻器21的正常工作，且在水箱16上安裝液位計(jì)17，實(shí)時(shí)記錄冷卻液的消耗量，方便人工及時(shí)補(bǔ)充。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。