本實用新型屬于電池漿料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池合漿裝置。

背景技術(shù)：

電池的合漿工藝就是將正極或負(fù)極活性材料、石墨粉、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等及分散介質(zhì)投入到漿料中，進行混合后得到均一的漿料?，F(xiàn)有電池合漿生產(chǎn)過程中，一般是將粉狀物質(zhì)直接投入到合漿裝置中，然后投入溶劑等進行混合攪拌，溶劑的加入主要是通過開罐統(tǒng)一加入或者用管道一次性加入，這兩種加入方式都會導(dǎo)致粉塵粘附在合漿罐上/下壁與合漿攪拌槳上面，導(dǎo)致部分干粉無法攪拌到，產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，即使后續(xù)通過攪拌進入到漿料中也難以溶解，從而影響漿料的均一性和流動性，最終對鋰離子電池的性能產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有電池合漿工藝中存在粉塵粘附于罐壁和攪拌槳上形成團聚的問題，本實用新型提供了一種電池合漿裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種電池合漿裝置，包括上罐體和下罐體，所述上罐體與下罐體具有分離和結(jié)合兩種狀態(tài)；所述上罐體設(shè)置有半封閉的且開口朝下的第一腔體，所述下罐體設(shè)置有半封閉的且開口朝上的第二腔體，所述上罐體底部設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳頂部連接所述第一腔體頂部，底部延伸至所述第一腔體的開口外部，當(dāng)所述上罐體和下罐體處于結(jié)合狀態(tài)時，所述攪拌槳伸入所述第二腔體中，所述第一腔體和第二腔體連通形成攪拌腔；

所述第一腔體中設(shè)置有環(huán)形管道；所述環(huán)形管道上環(huán)繞設(shè)置有多個噴頭，所述多個噴頭朝下設(shè)置，且多個噴頭朝向環(huán)形管道中心偏斜。

進一步的，所述電池合漿裝置還包括升降架，所述升降架包括底座、升降座和連接座，所述升降座分別連接所述底座和所述連接座，通過所述升降座帶動所述連接座上升和下降，所述下罐體位于所述底座上，所述連接座的底部連接于所述上罐體的頂部。

進一步的，所述連接座中設(shè)置有電機，所述電機與所述攪拌槳連接。

進一步的，所述攪拌槳的數(shù)量為多個，相應(yīng)的，所述電機的數(shù)量也為多個。

進一步的，所述環(huán)形管道環(huán)繞所述第一腔體的側(cè)壁頂部設(shè)置，所述攪拌槳位于所述環(huán)形管道的內(nèi)部。

進一步的，所述環(huán)形管道連接有進料管，所述進料管從所述上罐體引出，用于連接供料設(shè)備。

進一步的，所述進料管遠(yuǎn)離所述環(huán)形管道的一端連接溶劑罐和/或高壓氣泵。

進一步的，所述進料管上設(shè)置有進料閥。

進一步的，所述進料閥為電控閥。

進一步的，所述攪拌槳為錨式攪拌槳、螺旋攪拌槳和旋轉(zhuǎn)葉片攪拌槳中的一種或多種。

根據(jù)本實用新型提供的電池合漿裝置，在上罐體中設(shè)置第一腔體，同時在第一腔體中設(shè)置環(huán)形管道，在合漿過程進行到溶劑階段，通過環(huán)形管道上的噴頭引入溶劑，所述噴頭朝向環(huán)形管道中心偏斜，從噴頭噴出的溶劑可噴灑到攪拌腔中間的攪拌槳上，同時噴灑到噴頭對面的上罐體壁和下罐體壁上，將上罐體壁、下罐體壁和攪拌槳上的粉料都沖刷到攪拌腔中，從而避免粉料粘附后發(fā)生團聚；另一方面，通過環(huán)形管也能夠往攪拌腔中通入干燥氣體，將上罐體壁、下罐體壁和攪拌槳的干粉團吹至攪拌腔中，使其得到有效的攪拌。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的電池合漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、上罐體；11、環(huán)形管道；111、噴頭；12、進料管；121、進料閥；13、第一腔體；2、下罐體；21、第二腔體；3、升降架；31、連接座；32、升降座；33、底座；4、攪拌槳；5、電機。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參見圖1所示，本實施例公開了一種電池合漿裝置，包括上罐體1和下罐體2，所述上罐體1與下罐體2具有分離和結(jié)合兩種狀態(tài)；所述上罐體1設(shè)置有半封閉的且開口朝下的第一腔體13，所述下罐體2設(shè)置有半封閉的且開口朝上的第二腔體21，所述上罐體1底部設(shè)有攪拌槳4，所述攪拌槳4頂部連接所述第一腔體13頂部，底部延伸至所述第一腔體13的開口外部，當(dāng)所述上罐體1和下罐體2處于結(jié)合狀態(tài)時，所述攪拌槳4伸入所述第二腔體21中，所述第一腔體13和第二腔體21連通形成攪拌腔；

所述第一腔體13中設(shè)置有環(huán)形管道11；所述環(huán)形管道11上環(huán)繞設(shè)置有多個噴頭111，所述多個噴頭111朝下設(shè)置，且多個噴頭111朝向環(huán)形管道11中心偏斜，即所述噴頭111斜向下朝向第一腔體13或第二腔體21遠(yuǎn)離所述噴頭111的腔體壁。

所述多個噴頭111相鄰一定間隔排列，所述噴頭111的數(shù)量由所述環(huán)形管道11的長度決定。

需要說明的是，本實用新型中的環(huán)形管道11應(yīng)作廣義理解，其可以是封閉的圓環(huán)形管道11，也可以是橢圓形管道，或是其他不規(guī)則環(huán)形管道11，同時也可以是非封閉的螺旋式環(huán)形管道11，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)不同的第一腔體13和第二腔體21形狀對所述環(huán)形管道11進行形狀調(diào)整，均應(yīng)包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

在本實施例中，所述第一腔體13和第二腔體21為圓柱形腔體，有利于在所述第一腔體13和第二腔體21的內(nèi)部形成光滑內(nèi)壁，避免產(chǎn)生縫隙和死角，以避免粉末沉積在縫隙和死角中。

在合漿過程進行到溶劑階段，通過環(huán)形管道11上的噴頭111引入溶劑，所述噴頭111朝向環(huán)形管道11中心偏斜，從噴頭111噴出的溶劑可噴灑到攪拌腔中間的攪拌槳4上，同時噴灑到噴頭111對面的上罐體1壁和下罐體2壁上，將上罐體1壁、下罐體2壁和攪拌槳4上的粉料都沖刷到攪拌腔中，從而避免粉料粘附后發(fā)生團聚；另一方面，通過環(huán)形管也能夠往攪拌腔中通入干燥氣體，將上罐體1壁、下罐體2壁和攪拌槳4的干粉團吹至攪拌腔中，使其得到有效的攪拌。

在本實施例中，所述電池合漿裝置還包括升降架3，所述升降架3包括底座33、升降座32和連接座31，所述升降座32分別連接所述底座33和所述連接座31，通過所述升降座32帶動所述連接座31在豎直方向上的上升和下降，所述下罐體2位于所述底座33上，所述連接座31的底部連接于所述上罐體1的頂部，用于支撐所述上罐體1，在其他實施例中，所述連接座31也可直接連接所述上罐體1的側(cè)壁；所述下罐體2與所述底座33固定連接，有利于保證所述上罐體1和下罐體2在水平方向上的相對位置，避免因為下罐體2發(fā)生位移后不能與上罐體1配合密閉的情況，在其他實施例中，所述下罐體2也可單獨設(shè)置。

需要說明的是，所述升降座32可采用現(xiàn)有的各類升降裝置，包括液壓升降裝置、齒輪齒條升降裝置、伸縮氣缸升降裝置等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要進行選擇。

在本實施例中，所述連接座31中設(shè)置有電機5，所述電機5與所述攪拌槳4連接，通過所述電機5驅(qū)動所述攪拌槳4的轉(zhuǎn)動，進而對攪拌腔中的物料進行攪拌。

所述攪拌槳4的數(shù)量為多個，相應(yīng)的，所述電機5的數(shù)量也為多個。

具體的，所述攪拌槳4和電機5的數(shù)量均為2個，所述2個攪拌槳4并列設(shè)置于所述上罐體1底部，且所述2個攪拌槳4由對應(yīng)電機5驅(qū)動，所述電機5與外部電源電連接。

在本實施例中，所述環(huán)形管道11環(huán)繞所述第一腔體13的側(cè)壁頂部設(shè)置，所述環(huán)形管道11與所述第一腔體13的側(cè)壁留有一定的間距，避免所述環(huán)形管道11與所述第一腔體13側(cè)壁緊貼的部分出現(xiàn)死角，所述攪拌槳4位于所述環(huán)形管道11的內(nèi)部。

所述環(huán)形管道11連接有進料管12，所述進料管12與所述環(huán)形管道11連通，所述進料管12從所述上罐體1引出，用于連接供料設(shè)備，在其他實施例中，所述進料管12道也可以從所述連接座31引出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要進行設(shè)置。

所述進料管12遠(yuǎn)離所述環(huán)形管道11的一端連接溶劑罐和/或高壓氣泵，所述進料管12可直接連接溶劑罐，通過設(shè)置液體泵進行啊加壓，從而將溶劑以一定速度從噴頭111噴出，可將所述溶劑設(shè)置于較高位置，通過重力勢能轉(zhuǎn)化為動能使溶劑具備一定的流速，所述進料管12還可以同時連接有高壓氣泵或是壓縮氣管，通過高壓氣泵或壓縮氣管可以提供高壓氣體，所述高壓氣體為壓縮空氣或氮氣等，將高壓氣體從噴頭111處噴出起到吹掃的作用，同時能夠在溶劑進料完畢后對殘留在環(huán)形管道11、進料管12和噴頭111中的溶劑進行吹掃，避免發(fā)生溶劑殘留，提高利用效率，同時避免溶劑對于環(huán)形管道11、進料管12和噴頭111等管道的侵蝕；當(dāng)所述進料管12同時連接溶劑罐和高壓氣泵的時候，可通過設(shè)置三通進行轉(zhuǎn)接，同時在溶劑罐和高壓氣泵處設(shè)置開關(guān)閥，以控制何時進行溶劑輸送，何時進行氣體輸送。

所述進料管12上設(shè)置有進料閥121，用于控制是否進行進料，所述進料閥121可選擇電磁閥等可電控閥或是普通球閥等手動閥門，優(yōu)選采用電控閥，以實現(xiàn)自動化控制。

本實施例對所述攪拌槳4的種類不進行特殊限制，所述攪拌槳4為錨式攪拌槳4、螺旋攪拌槳4和旋轉(zhuǎn)葉片攪拌槳4中的一種或多種，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)需要選擇其他實現(xiàn)同種攪拌功能的攪拌槳4進行替換，均應(yīng)包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。