本實(shí)用新型涉及食品、藥物成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干法造粒機(jī)用壓輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種最新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。

目前市場上常見的干法制粒機(jī)的材質(zhì)的選擇和加工工藝影響干法制粒機(jī)的穩(wěn)定性，然而很多設(shè)備在運(yùn)行過程中由于制粒時(shí)壓力過大，在使用一段時(shí)間后，軋輥容易出現(xiàn)磨損、損壞等情況，給企業(yè)帶來一定的不方便和損失。很多軋輥在使用后，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細(xì)粉較多，一次成品獲得率偏低。因此需要開發(fā)一種新型的干法造粒機(jī)壓輪機(jī)構(gòu)以提高干法造粒機(jī)的使用性能和壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干法造粒機(jī)用壓輪機(jī)構(gòu)，通過間隙調(diào)節(jié)組件和壓輪組件的配合使用，自動(dòng)調(diào)節(jié)軋輥間的間隙，以控制制粒壓力的變化，既可以減少軋輥的摩損，又可以提高生產(chǎn)效率、降低成品顆粒中的細(xì)粉量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種干法造粒機(jī)用壓輪機(jī)構(gòu)，包括壓緊油缸組件、壓輪組件、間隙調(diào)節(jié)組件和進(jìn)料組件；所述壓緊油缸組件位于間隙調(diào)節(jié)組件后端，所述壓輪組件固定在間隙調(diào)節(jié)組件上，所述進(jìn)料組件位于壓輪組件正上方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述壓輪組件包括驅(qū)動(dòng)軸、壓輪和軸承，所述軸承固定在間隙調(diào)節(jié)組件上，所述驅(qū)動(dòng)軸支撐在軸承上，所述壓輪固定在驅(qū)動(dòng)軸上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述間隙調(diào)節(jié)組件包括固定板和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板位于固定板的一端內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)有調(diào)節(jié)通槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述固定板底部設(shè)有導(dǎo)向滑槽。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種干法造粒機(jī)用壓輪機(jī)構(gòu)，通過間隙調(diào)節(jié)組件和壓輪組件的配合使用，自動(dòng)調(diào)節(jié)軋輥間的間隙，以控制制粒壓力的變化，既可以減少軋輥的摩損，又可以提高生產(chǎn)效率、降低成品顆粒中的細(xì)粉量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型干法造粒機(jī)用壓輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型干法造粒機(jī)用壓輪機(jī)構(gòu)的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓緊油缸組件；2、進(jìn)料組件；3、軸承；4、固定板；5、壓輪組件；6、調(diào)節(jié)板；7、壓輪；8、驅(qū)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1至圖2所示的一種干法造粒機(jī)用壓輪機(jī)構(gòu)，通過間隙調(diào)節(jié)組件和壓輪組件的配合使用，自動(dòng)調(diào)節(jié)軋輥間的間隙，以控制制粒壓力的變化，既可以減少軋輥的摩損，又可以提高生產(chǎn)效率、降低成品顆粒中的細(xì)粉量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，包括壓緊油缸組件1、壓輪組件5、間隙調(diào)節(jié)組件和進(jìn)料組件2；壓緊油缸組件1位于間隙調(diào)節(jié)組件后端，壓輪組件5固定在間隙調(diào)節(jié)組件上，進(jìn)料組件2位于壓輪組件5正上方。

待加工物料自進(jìn)料組件2進(jìn)入壓輪組件5的壓輪7之間，壓輪7至少為1對(duì)且反向轉(zhuǎn)動(dòng)。待加工物料被擠入壓輪7之間，雖然壓輪7之間的間隙是根據(jù)要求設(shè)定好的，但待加工物料在壓輪7之間對(duì)各壓輪產(chǎn)生一個(gè)反向推力，將壓輪7之間的間隙擴(kuò)大到最大狀態(tài)，此時(shí)壓輪7通過調(diào)節(jié)板6將反向推力傳遞給壓緊油缸組件1。壓緊油缸組件1用來保證壓輪7之間的間隙不會(huì)過分?jǐn)U大。

進(jìn)一步的，壓輪組件包括驅(qū)動(dòng)軸8、壓輪7和軸承3，軸承3固定在間隙調(diào)節(jié)組件上，驅(qū)動(dòng)軸8支撐在軸承3上，壓輪7固定在驅(qū)動(dòng)軸8上。

進(jìn)一步的，間隙調(diào)節(jié)組件包括固定板4和調(diào)節(jié)板6，調(diào)節(jié)板6位于固定板4的一端內(nèi)部。調(diào)節(jié)板6底部設(shè)有調(diào)節(jié)通槽；固定板4底部設(shè)有導(dǎo)向滑槽。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。