本實用新型涉及電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置。

背景技術(shù)：

電極糊是供給鐵合金爐、電石爐等電爐設(shè)備使用的導(dǎo)電材料，它能耐高溫，同時熱膨脹系數(shù)小，而電極糊在制備時，需要先對電極糊的原料進(jìn)行研磨，將電極糊研磨成粉末狀，而現(xiàn)有技術(shù)中，電極糊加工的研磨設(shè)備，研磨效果較差，電極糊原料研磨后顆粒的均勻度相差較大，這樣使得研磨的效率較低，而且這樣也影響電極糊生產(chǎn)的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的研磨效果較差、效率低的缺點，而提出的一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置，包括底座，所述底座的底面安裝有支撐腿，所述底座的上表面安裝有罐體，所述罐體的內(nèi)部水平安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端貫穿罐體的側(cè)壁并延伸至罐體的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸位于罐體外側(cè)的一端通過驅(qū)動裝置連接，所述轉(zhuǎn)軸上還同軸安裝有螺旋葉片，所述罐體的一側(cè)安裝有兩個第一電機(jī)，所述螺旋葉片的下方設(shè)有第二篩盤，所述第二篩盤的下方設(shè)有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括兩個安裝塊，所述安裝塊安裝在罐體的內(nèi)部底面，所述安裝塊的側(cè)面開設(shè)有長條凹槽，且長條凹槽的內(nèi)部上下表面均開設(shè)有位置相對應(yīng)的滾珠槽，所述長條凹槽的內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端貫穿罐體的側(cè)壁并延伸至罐體的外側(cè)與第一電機(jī)連接，所述螺桿上同軸安裝有螺紋管，所述螺紋管上設(shè)有與滾珠槽位置相對應(yīng)的連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離螺紋管的一端延伸至滾珠槽內(nèi)，所述連接塊位于滾珠槽內(nèi)部的一端活動連接有與滾珠槽配合安裝的滾珠，兩個所述螺紋管之間安裝有固定軸，所述固定軸上安裝有兩個傾斜并對稱排列的安裝板，所述安裝板遠(yuǎn)離固定軸的一面安裝有錐體，兩個所述安裝塊之間安裝有第一篩盤，所述第一篩盤的孔徑小于第二篩盤的孔徑。

優(yōu)選的，兩個所述安裝板呈八字形排列，且安裝板的底部安裝有等距排列的刷毛，錐體的數(shù)量至少有三十個。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括位于轉(zhuǎn)軸下方的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝在底座的上表面，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動端同軸安裝有蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸上同軸安裝有蝸輪，所述蝸桿能與蝸輪相互配合。

優(yōu)選的，所述罐體與底座之間均開設(shè)有相互連通的長條開口，且第一篩盤位于長條開口的正上方，所述長條開口的內(nèi)部安裝有帆布袋，所述帆布袋的底部貫穿設(shè)有輸料管。

本實用新型提出的一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置，有益效果在于：通過加入第二篩盤和第一篩盤，這樣可以將制備電極糊的原料進(jìn)行分級篩選，方便對電極糊的原料進(jìn)行分級碾壓粉碎，從而提高研磨的效率；通過加入擠壓裝置，用于將第二篩盤篩選的用于制備電極糊的原料進(jìn)行二次碾壓，這樣可以提高用于制備電極糊原料粉末的均勻度，從而提高電極糊生產(chǎn)的質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅可以方便對電極糊的原料進(jìn)行加工，還能提高對電極糊原料碾壓的均勻度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置的擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置的固定軸與安裝板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置的A處放大圖。

圖中：底座1、第一電機(jī)2、安裝塊3、第二篩盤4、螺旋葉片5、罐體6、蝸輪7、轉(zhuǎn)軸8、蝸桿9、第二電機(jī)10、帆布11、第一篩盤12、螺桿13、安裝板14、錐體15、固定軸16、刷毛17、連接塊18、滾珠槽19、滾珠20、螺紋管21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種電極糊標(biāo)準(zhǔn)粒度加工用制備裝置，包括底座1，底座1的底面安裝有支撐腿，底座1的上表面安裝有罐體6，罐體6的內(nèi)部水平安裝有轉(zhuǎn)軸8，且轉(zhuǎn)軸8的一端貫穿罐體6的側(cè)壁并延伸至罐體6的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸8位于罐體6外側(cè)的一端通過驅(qū)動裝置連接，轉(zhuǎn)軸8上還同軸安裝有螺旋葉片5，驅(qū)動裝置包括位于轉(zhuǎn)軸8下方的第二電機(jī)10，第二電機(jī)10安裝在底座1的上表面，第二電機(jī)10的轉(zhuǎn)動端同軸安裝有蝸桿9，轉(zhuǎn)軸8上同軸安裝有蝸輪7，蝸桿9能與蝸輪7相互配合。

罐體6的一側(cè)安裝有兩個第一電機(jī)2，螺旋葉片5的下方設(shè)有第二篩盤4，第二篩盤4的下方設(shè)有擠壓裝置，擠壓裝置包括兩個安裝塊3，安裝塊3安裝在罐體6的內(nèi)部底面，安裝塊3的側(cè)面開設(shè)有長條凹槽，且長條凹槽的內(nèi)部上下表面均開設(shè)有位置相對應(yīng)的滾珠槽19，長條凹槽的內(nèi)部設(shè)有螺桿13，螺桿13的一端貫穿罐體6的側(cè)壁并延伸至罐體6的外側(cè)與第一電機(jī)2連接，螺桿13上同軸安裝有螺紋管21，螺紋管21上設(shè)有與滾珠槽19位置相對應(yīng)的連接塊18，連接塊18遠(yuǎn)離螺紋管21的一端延伸至滾珠槽19內(nèi)，連接塊18位于滾珠槽19內(nèi)部的一端活動連接有與滾珠槽19配合安裝的滾珠20。

兩個螺紋管21之間安裝有固定軸16，固定軸16上安裝有兩個傾斜并對稱排列的安裝板14，安裝板14遠(yuǎn)離固定軸16的一面安裝有錐體15，兩個安裝塊3之間安裝有第一篩盤12，第一篩盤12的孔徑小于第二篩盤4的孔徑，兩個安裝板14呈八字形排列，且安裝板14的底部安裝有等距排列的刷毛17，錐體15的數(shù)量至少有三十個，錐體15可以方便對電極糊的原料進(jìn)行再次擠壓粉碎，而且刷毛17能夠用于清理第一篩盤12上的電極糊原料，這樣可以避免電極糊原料的堆積。

罐體6與底座1之間均開設(shè)有相互連通的長條開口，且第一篩盤12位于長條開口的正上方，長條開口的內(nèi)部安裝有帆布袋11，帆布袋11的底部貫穿設(shè)有輸料管，可以對粉碎完成的電極糊原料進(jìn)行收集，這樣可以對電極糊原料進(jìn)行集中處理，這樣可以方便運輸。

工作原理：先將第一電機(jī)2和第二電機(jī)10與外接電源連接，在對電極糊的原料的進(jìn)行碾壓粉碎時，先將電極糊原料投入罐體6，然后開啟第一電機(jī)2和第二電機(jī)10，使得罐體6內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸8和兩個螺桿13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)軸8帶動螺旋葉片5轉(zhuǎn)動，從而對罐體6內(nèi)部的電極糊原料進(jìn)行碾壓粉碎，在電極糊原料的大小能夠穿過第二篩盤4的孔徑時，會從第二篩盤4上掉落至第一篩盤12上，而兩個螺桿13能夠帶動螺紋管21進(jìn)行運動，而螺紋管21上通過連接塊18活動連接滾珠20，而且滾珠20卡接在滾珠槽19內(nèi)，這樣在螺桿13帶動螺紋管21運動時，能夠使得螺紋管21發(fā)生直線運動，從而帶動兩個螺紋管21之間的固定軸16同步運動，由于固定軸16上通過安裝板14固定有至少三十個錐體15，這樣可以方便對掉落在第一篩盤12的電極糊原料進(jìn)行擠壓粉碎。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。