本實用新型涉及電廠煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置及煙氣處理裝置。
背景技術(shù)：
石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)是應(yīng)用最為廣泛的脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行時會產(chǎn)生一定量的脫硫廢水。目前國內(nèi)脫硫廢水處理普遍采用三聯(lián)箱工藝，雖然三聯(lián)箱工藝具有較好的處理效果，工藝相對成熟，但是三聯(lián)箱工藝的系統(tǒng)較為復(fù)雜，運行成本較高，尤其是不能有效去除含有的高濃度的氯離子，而為了保證脫硫系統(tǒng)的脫硫正常穩(wěn)定進行，必須讓氯離子濃度保證在20000ppm以下，這就使得處理出水不能進行回用，并且產(chǎn)生的污泥存在二次污染等問題。
為有效除去氯離子，燃煤電廠一般采用脫硫廢水噴霧蒸發(fā)技術(shù)，使脫硫廢水經(jīng)過處理后能夠回用，即利用霧化噴嘴將脫硫廢水噴入空氣預(yù)熱器和靜電除塵器之間的煙道內(nèi)，通過高溫?zé)煔庹舭l(fā)使得廢水中的污染物和鹽分結(jié)晶并在后續(xù)的除塵設(shè)備中去除，蒸發(fā)的水蒸氣在下游的脫硫吸收塔中經(jīng)冷凝進入脫硫吸收塔系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了循環(huán)利用。
但是，現(xiàn)有的噴嘴一般直接深入到煙道中進行霧化噴灑，煙道寬度有效，這就導(dǎo)致噴灑后的液滴會很快發(fā)生沉降，時間一長噴嘴下方出現(xiàn)結(jié)晶，或者為避免結(jié)晶減小噴灑力度會導(dǎo)致噴灑范圍過小，導(dǎo)致霧化除塵效果受到影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置。
為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：
一種干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置，包括，
混合腔，其左側(cè)底部形成有進氣口，右頂?shù)撞吭O(shè)置有出氣口；
左豎直隔板和右豎直隔板，其左右間隔地設(shè)置混合腔內(nèi)并構(gòu)成連通進氣口和出氣口上下迂回的通道；
多組脫硫廢水霧化機構(gòu)，其設(shè)置在所述的通道內(nèi)以向通道內(nèi)噴灑霧化液滴。
所述的多組脫硫廢水霧化機構(gòu)分別設(shè)置在進氣口處、左豎直隔板兩側(cè)、左豎直側(cè)板和右豎直側(cè)板間的頂部，以及右豎直隔板右側(cè)底部。
所述的脫硫廢水霧化機構(gòu)超聲霧化器。
所述的脫硫廢水霧化機構(gòu)包括，
輸入管，其包括進水管和同軸設(shè)置在所述的進水管外側(cè)的進氣管；
雙流體霧化噴頭，其固定設(shè)置在所述的輸入管端部并與所述的進氣管和進水管對應(yīng)導(dǎo)通。
所述的脫硫廢水霧化機構(gòu)為呈矩陣布列的廢水噴槍，所述的廢水噴槍包括與脫硫廢水經(jīng)帶有輸送泵的管路連通的輸水管，固定設(shè)置在所述的輸水管端部的噴頭。
在所述的左豎直隔板和右豎直隔板上分別設(shè)置有常閉式壓力開啟閥。
一種煙氣處理裝置，其特征在于，在引風(fēng)機前部的煙道上并接或串接有至少一個所述的干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置。
包括兩個并聯(lián)后串接在煙道上的干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型采用迂回折返式通道設(shè)計，增大了通道的設(shè)計高度和長度，能有效提高霧化后液滴與煙氣的混合效果，尤其是兩次在通道內(nèi)的折返，煙氣和液滴的混合效果進一步提升，同時，多組脫硫廢水霧化機構(gòu)，采用多次分批加入，使得煙氣和液滴混合更均勻，利于結(jié)合、聚合成顆粒。
附圖說明
圖1所示為本實用新型的干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，本實用新型的干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置包括，
混合腔1，其左側(cè)底部形成有進氣口11，右頂?shù)撞吭O(shè)置有出氣口12，在出氣口設(shè)置有引風(fēng)機13；
左豎直隔板2和右豎直隔板3，其左右間隔地設(shè)置混合腔內(nèi)并構(gòu)成連通進氣口和出氣口上下迂回的通道，即，左豎直擋板與混合腔的左側(cè)保持預(yù)定間隔，其底部和兩側(cè)分別與混合腔1的內(nèi)壁固定連接，頂部與混合腔1的頂部保持間隔，右豎直隔板3與混合腔的右側(cè)保持預(yù)定間隔，其頂部和兩側(cè)分別與混合腔的內(nèi)壁固定連接，底部與混合腔的頂部保持間隔，這樣就把混合腔1分成了相連通的左中右三個腔式；
多組脫硫廢水霧化機構(gòu)5，其分為多組設(shè)置在所述的通道內(nèi)以向通道內(nèi)噴灑霧化液滴。
本實用新型采用迂回折返式通道設(shè)計，增大了通道的設(shè)計高度和長度，能有效提高霧化后液滴與煙氣的混合效果，尤其是兩次在通道內(nèi)的折返，煙氣和液滴的混合效果進一步提升，同時，多組脫硫廢水霧化機構(gòu)，采用多次分批加入，使得煙氣和液滴混合更均勻，利于結(jié)合、聚合成顆粒。
具體來說，為提高多個脫硫廢水霧化機構(gòu)的配合效果，所述的多組脫硫廢水霧化機構(gòu)5分別設(shè)置在進氣口處、左豎直隔板兩側(cè)、左豎直側(cè)板和右豎直側(cè)板間頂部，以及右豎直隔板右側(cè)底部，其中，進氣口處的脫硫廢水霧化機構(gòu)設(shè)置在左腔底部，頂部的脫硫廢水霧化機構(gòu)設(shè)置在中腔頂部中心，右側(cè)底部的脫硫廢水霧化機構(gòu)設(shè)置在右腔底部，而左豎直側(cè)板兩側(cè)的脫硫廢水霧化機構(gòu)為傾斜設(shè)置且傾斜方向與煙氣流動方向相同。
其中，所述的脫硫廢水霧化機構(gòu)可以為超聲霧化器，或者所述的脫硫廢水霧化機構(gòu)為噴槍，或者所述的脫硫廢水霧化機構(gòu)為雙流體霧化機構(gòu)，其包括輸入管，其包括進水管和同軸設(shè)置在所述的進水管外側(cè)的進氣管；雙流體霧化噴頭，其固定設(shè)置在所述的輸入管端部并與所述的進氣管和進水管對應(yīng)導(dǎo)通。采用雙流體霧化噴頭，其利用旋進的流體碰撞產(chǎn)生霧化效果，氣體和液體的進口通道都比較大，有效避免了出口被堵塞的問題，而且雙流體霧化噴頭噴灑范圍大，有效提高霧化處理效果。上述三種噴頭可以采用單一，或者不同位置進行組合，如在左腔底部的進氣口處和右腔底部設(shè)置超聲霧化器，超聲霧化器為普通工業(yè)用霧化設(shè)備，在中腔頂部中心設(shè)置雙流體霧化機構(gòu)，在左豎直側(cè)板兩側(cè)設(shè)置噴槍，不同部位不同類型的霧化設(shè)備，充分配合各自優(yōu)點，提高整體霧化效果。
進一步地，為避免迂回式通道堵塞等意外造成過大的風(fēng)阻，在所述的左豎直隔板和右豎直隔板上分別設(shè)置有常閉式壓力開啟閥，當(dāng)內(nèi)外壓力達一定程度后，自動開啟，防止內(nèi)阻過大造成應(yīng)風(fēng)機。
同時，本實用新型還用公開了一種煙氣處理裝置，在引風(fēng)機前部的煙道上串接有至少一個所述的干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置，當(dāng)然，也可以并接在煙道上，作為外設(shè)式混合設(shè)置。優(yōu)選地，所述的干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置兩個并聯(lián)后串接在煙道上。將煙道上串聯(lián)兩個并聯(lián)設(shè)置的干燥塔式脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置，增大了氣液混合路程和時間，提高處理效果。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。