本實(shí)用新型涉及異亮氨酸規(guī)?；崛⊙b置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于異亮氨酸規(guī)?；崛∩a(chǎn)的自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

離子交換是異亮氨酸提取過(guò)程中非常重要的一個(gè)步驟，主要用途是提純產(chǎn)品，脫除物料中的雜質(zhì)，以達(dá)到純化效果。傳統(tǒng)離子交換分為固定床（Fixed Bed）、脈沖床（Pulse Bed）、模擬移動(dòng)床（Simulated Moving Bed）等工藝。我廠原離交系統(tǒng)為固定床離子分離系統(tǒng)，它是在一種間歇式的工藝中一步一段時(shí)間的進(jìn)行所有步驟的操作。

連續(xù)離子交換技術(shù)是一種完全革新的分離工藝技術(shù)，它是在傳統(tǒng)的固定床樹(shù)脂吸附和離子交換工藝的基礎(chǔ)上結(jié)合連續(xù)逆流系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)開(kāi)發(fā)而成。由一個(gè)帶有多個(gè)樹(shù)脂柱的圓盤，和一個(gè)多孔分配閥組成。通過(guò)圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)和閥口的轉(zhuǎn)換，使分離柱在一個(gè)工藝循環(huán)中完成了吸附，水洗，解吸，再生的全部工藝過(guò)程。且在連續(xù)離交系統(tǒng)中，離子分離的所有工藝步驟在同時(shí)進(jìn)行。

離子交換用于我廠異亮氨酸提取生產(chǎn)已有多年的歷史，從生產(chǎn)異亮氨酸起，原生產(chǎn)區(qū)一直用的是固定床離交系統(tǒng)。因固定床離交系統(tǒng)排口多，人工操作誤差大，很容易跑料，導(dǎo)致收率多年維持低水平，原有的離交系統(tǒng)已不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)水平，為了提高異亮氨酸提取生產(chǎn)水平，改變固定床離交系統(tǒng)高消耗、低產(chǎn)出、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下的現(xiàn)狀，公司決定引進(jìn)自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)并應(yīng)用于異亮氨酸規(guī)模化提取生產(chǎn)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供用于異亮氨酸規(guī)模化提取生產(chǎn)的自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)，改變固定床離交系統(tǒng)高消耗、低產(chǎn)出、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下的現(xiàn)狀。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案：用于異亮氨酸規(guī)模化提取生產(chǎn)的自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)，它包括物料系統(tǒng)，所述物料系統(tǒng)與多通閥相連，所述多通閥通過(guò)管道與多根離交柱相連，所述物料系統(tǒng)、多通閥和離交柱都與PLC控制器相連，所述PLC控制器與上位計(jì)算機(jī)相連。

所述物料系統(tǒng)包括水罐、氨水罐、原料罐、0.4N鹽酸罐、5.0%鹽酸罐、中間體罐和產(chǎn)品罐，所述水罐的進(jìn)口與自來(lái)水管相連，所述水罐的出口通過(guò)離心泵連接有四根出水管，所述四根出水管通過(guò)多通閥之后分別與一號(hào)離交柱、十號(hào)離交柱、二十九號(hào)離交柱和二十八號(hào)離交柱相連；所述氨水罐的出液口通過(guò)離心泵連接有氨水管，所述氨水管通過(guò)多通閥之后與二號(hào)離交柱相連；所述原料罐的出液口通過(guò)離心泵連接有送料管，所述送料管通過(guò)多通閥之后與十八號(hào)離交柱和十九號(hào)離交柱相連；所述0.4N鹽酸罐的出液口通過(guò)離心泵連接有0.4N鹽酸出液管，所述0.4N鹽酸出液管通過(guò)多通閥之后與十一號(hào)離交柱的進(jìn)口以及十號(hào)離交柱的出口相連；所述5.0%鹽酸罐出液口通過(guò)離心泵連接有5.0%鹽酸管，所述5.0%鹽酸管通過(guò)多通閥之后與三十號(hào)離交柱的進(jìn)口以二十九號(hào)離交柱的出口相連；所述中間體罐通過(guò)離心泵連接有中間體輸送管，所述中間體輸送管通過(guò)多通閥之后與十八號(hào)離交柱和十九號(hào)離交柱的進(jìn)口相連，十七號(hào)離交柱的出口通過(guò)中間體回料管與中間體罐相連通；所述產(chǎn)品罐的出液口通過(guò)離心泵連接有產(chǎn)品回料管，所述產(chǎn)品回料管與七號(hào)離交柱的進(jìn)口相連，六號(hào)離交柱的出口通過(guò)產(chǎn)品管道與產(chǎn)品罐相連。

所述離交柱的九號(hào)離交柱出口通過(guò)第一廢水管與廢水回收池相連，所述離交柱的二十六號(hào)離交柱和二十七號(hào)離交柱的出口通過(guò)前雜處理管與前雜處理工序相連，所述二十八號(hào)離交柱的出口通過(guò)第二廢水管與廢水回收池相連，所述離交柱的三十二號(hào)離交柱通過(guò)后雜處理管與后雜處理工序相連。

所述多通閥采用聚丙烯材料制成，所述多通閥與定位編碼器相連控制閥門轉(zhuǎn)盤位置，所述多通閥與變頻器相連控制閥門轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥門通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)減速器來(lái)驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作。

所述水罐、氨水罐、原料罐、0.4N鹽酸罐、5.0%鹽酸罐、中間體罐和產(chǎn)品罐的內(nèi)部都安裝有液位傳感器和壓力傳感器，所述液位傳感器和壓力傳感器通過(guò)信號(hào)線與PLC控制器相連，所述PLC控制器與上位計(jì)算機(jī)相連，通過(guò)上位計(jì)算機(jī)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控及記錄系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)，包括系統(tǒng)壓力、流量、多通閥閥門運(yùn)行速度、步進(jìn)速度、系統(tǒng)交換時(shí)間、系統(tǒng)各柱工藝位置和個(gè)原料罐，中間管的料位。

在出水管、氨水管、第一廢水管、0.4N鹽酸出液管、中間體回料管、中間體輸送泵、第二廢水管、5.0%鹽酸罐、產(chǎn)品管道、產(chǎn)品回料管、前雜處理管、后雜處理管和中間體輸送管都安裝有自控閥和流量傳感器，所述自控閥和流量傳感器通過(guò)信號(hào)線與PLC控制器相連，控制閥門的啟動(dòng)和關(guān)閉。

所述0.4N鹽酸罐采用0.4Mol/L的稀鹽酸。

所述離交柱共有32根，樹(shù)脂裝載量1-2噸，離交柱進(jìn)出口通過(guò)管道與多通閥連接，所述多通閥上設(shè)有32個(gè)用于連接離交柱的進(jìn)口和32個(gè)用于連接離交柱的出口。

任意一項(xiàng)自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)的控制方法，它包括以下步驟：

1）通過(guò)PLC控制器設(shè)定系統(tǒng)工藝參數(shù)；

2）PLC 控制器對(duì)系統(tǒng)中流量傳感器、壓力傳感器、液位傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理，并傳送至上位計(jì)算機(jī)；

3）操作人員通過(guò)上位計(jì)算機(jī)，監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及各工藝參數(shù)，并根據(jù)授權(quán)等級(jí)方便對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置；其中包括系統(tǒng)的壓力、流量、多通閥閥門運(yùn)行速度、步進(jìn)速度、系統(tǒng)交換時(shí)間、系統(tǒng)各柱工藝位置和各個(gè)原料罐，中間罐的料位等；

4）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)上位計(jì)算機(jī)可及時(shí)向操作人員提出報(bào)警提示，采用計(jì)算機(jī)控制后系統(tǒng)同客戶的外圍相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)更多的控制功能；

5）控制系統(tǒng)對(duì)對(duì)工藝中壓力、流量、液位等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；系統(tǒng)程序根據(jù)工藝參數(shù)和工藝控制要求輸出執(zhí)行指令給調(diào)節(jié)閥和變頻器執(zhí)行；系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)參數(shù)異常時(shí)，實(shí)時(shí)報(bào)警并停機(jī)保護(hù)；對(duì)控制系統(tǒng)設(shè)備硬件實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及報(bào)警。

本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)和有益效果：

此異亮氨酸提取車間的自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)就是吸附、洗滌、解析、再生同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)控制和監(jiān)測(cè)。自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)對(duì)原生產(chǎn)工藝中多個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整，包括進(jìn)出料方式、洗滌方式、再生鹽酸濃度以及引用自動(dòng)化設(shè)備等。通過(guò)此次改進(jìn)產(chǎn)帶來(lái)了以下幾個(gè)方面的有益效果。

1、進(jìn)出料方式的調(diào)整

進(jìn)料、出料方式由以前的階段性進(jìn)出料改為連續(xù)進(jìn)出料，改進(jìn)之后的進(jìn)出料方式提高了離交效率，進(jìn)而提高了產(chǎn)能。

2、洗滌方式的改變

以前的生產(chǎn)工藝中洗滌劑為氯化銨，現(xiàn)在改為稀鹽酸；另外，另設(shè)有洗滌柱，使再生鹽酸、解析氨得到充分利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3、工藝控制的調(diào)整

工藝控制上，在保證洗滌效果的前提下，舍棄了氯化銨作洗滌劑，用0.4Mol/L的稀鹽酸代替，減少了相關(guān)配套設(shè)備，減少了原材料的使用；在保證再生效果的前提下，將再生鹽酸濃度由1.8-2.2Mol/L降低至1.3-1.7Mol/L，降低了原材料使用成本。

4、自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用

全程各項(xiàng)工藝參數(shù)控制穩(wěn)定，數(shù)據(jù)顯示明顯，并且設(shè)有報(bào)警裝置，避免了在老廠區(qū)無(wú)自動(dòng)化設(shè)備時(shí)，通過(guò)人為操作來(lái)控制各項(xiàng)中間指標(biāo)的不穩(wěn)定問(wèn)題。

車間于2015年10月開(kāi)始以水代料運(yùn)行，11月帶料運(yùn)行，這期間經(jīng)歷了反復(fù)的調(diào)試階段和新設(shè)備磨合階段，最終于2016年上半年生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)水平均得到了穩(wěn)定。2016年1-6月共處理發(fā)酵液279800Kg，平均收率由原來(lái)的91% 上升到了95%左右，解析液平均含量也由2.0%左右上升到了2.5%左右。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型異亮氨酸連續(xù)離交系統(tǒng)的物料系統(tǒng)管路圖。

圖2是本實(shí)用新型異亮氨酸連續(xù)離交系統(tǒng)的離交柱管路連接示意圖。

圖1中：水罐TN1、氨水罐TN2、原料罐TN7、0.4N鹽酸罐TN5、5.0%鹽酸罐TN10、中間體罐TN16、產(chǎn)品罐TN11；

出水管N1、N4、N9、N14、氨水管N2、第一廢水管N3、0.4N鹽酸出液管N5、中間體回料管N6、中間體輸送泵N7、第二廢水管N8、5.0%鹽酸罐TN10、產(chǎn)品管道N11、產(chǎn)品回料管N12、前雜處理管N13、后雜處理管N15、中間體輸送管N16；

離交柱1-32。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1-2，用于異亮氨酸規(guī)?；崛∩a(chǎn)的自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)，它包括物料系統(tǒng)，所述物料系統(tǒng)與多通閥相連，所述多通閥通過(guò)管道與多根離交柱相連，所述物料系統(tǒng)、多通閥和離交柱都與PLC控制器相連，所述PLC控制器與上位計(jì)算機(jī)相連。通過(guò)采用自動(dòng)化控制，此系統(tǒng)的吸附、洗滌、解析、再生同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)控制和監(jiān)測(cè)。改變固定床離交系統(tǒng)高消耗、低產(chǎn)出、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下的現(xiàn)狀。

進(jìn)一步的，所述物料系統(tǒng)包括水罐TN1、氨水罐TN2、原料罐TN7、0.4N鹽酸罐TN5、5.0%鹽酸罐TN10、中間體罐TN16和產(chǎn)品罐TN11，所述水罐的進(jìn)口與自來(lái)水管相連，所述水罐TN1的出口通過(guò)離心泵連接有四根出水管N1、N4、N9、N14，所述四根出水管通過(guò)多通閥之后分別與一號(hào)離交柱1、十號(hào)離交柱10、二十九號(hào)離交柱29和二十八號(hào)離交柱28相連；所述氨水罐TN2的出液口通過(guò)離心泵連接有氨水管N2，所述氨水管N2通過(guò)多通閥之后與二號(hào)離交柱2相連；所述原料罐TN7的出液口通過(guò)離心泵連接有送料管N7，所述送料管N7通過(guò)多通閥之后與十八號(hào)離交柱18和十九號(hào)離交柱19相連；所述0.4N鹽酸罐TN5的出液口通過(guò)離心泵連接有0.4N鹽酸出液管N5，所述0.4N鹽酸出液管N5通過(guò)多通閥之后與十一號(hào)離交柱11的進(jìn)口以及十號(hào)離交柱10的出口相連；所述5.0%鹽酸罐TN10出液口通過(guò)離心泵連接有5.0%鹽酸管N10，所述5.0%鹽酸管N10通過(guò)多通閥之后與三十號(hào)離交柱30的進(jìn)口以二十九號(hào)離交柱29的出口相連；所述中間體罐TN16通過(guò)離心泵連接有中間體輸送管N16，所述中間體輸送管N16通過(guò)多通閥之后與十八號(hào)離交柱18和十九號(hào)離交柱19的進(jìn)口相連，十七號(hào)離交柱17的出口通過(guò)中間體回料管N6與中間體罐TN16相連通；所述產(chǎn)品罐TN11的出液口通過(guò)離心泵連接有產(chǎn)品回料管N12，所述產(chǎn)品回料管N12與七號(hào)離交柱7的進(jìn)口相連，六號(hào)離交柱6的出口通過(guò)產(chǎn)品管道N11與產(chǎn)品罐TN11相連。上述的離交系統(tǒng)能夠保證整個(gè)吸附、洗滌、解析、再生同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)控制和監(jiān)測(cè)，進(jìn)而提高了效率。

進(jìn)一步的，所述離交柱的九號(hào)離交柱9出口通過(guò)第一廢水管N3與廢水回收池相連，所述離交柱的二十六號(hào)離交柱26和二十七號(hào)離交柱27的出口通過(guò)前雜處理管N13與前雜處理工序相連，所述二十八號(hào)離交柱28的出口通過(guò)第二廢水管N8與廢水回收池相連，所述離交柱的三十二號(hào)離交柱32通過(guò)后雜處理管N15與后雜處理工序相連。

進(jìn)一步的，所述多通閥采用聚丙烯材料制成，所述多通閥與定位編碼器相連控制閥門轉(zhuǎn)盤位置，所述多通閥與變頻器相連控制閥門轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥門通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)減速器來(lái)驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述水罐TN1、氨水罐TN2、原料罐TN7、0.4N鹽酸罐TN5、5.0%鹽酸罐TN10、中間體罐TN16和產(chǎn)品罐TN11的內(nèi)部都安裝有液位傳感器和壓力傳感器，所述液位傳感器和壓力傳感器通過(guò)信號(hào)線與PLC控制器相連，所述PLC控制器與上位計(jì)算機(jī)相連，通過(guò)上位計(jì)算機(jī)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控及記錄系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)，包括系統(tǒng)壓力、流量、多通閥閥門運(yùn)行速度、步進(jìn)速度、系統(tǒng)交換時(shí)間、系統(tǒng)各柱工藝位置和個(gè)原料罐，中間管的料位。

進(jìn)一步的，在出水管N1、N4、N9、N14、氨水管N2、第一廢水管N3、0.4N鹽酸出液管N5、中間體回料管N6、中間體輸送泵N7、第二廢水管N8、5.0%鹽酸罐TN10、產(chǎn)品管道N11、產(chǎn)品回料管N12、前雜處理管N13、后雜處理管N15和中間體輸送管N16都安裝有自控閥和流量傳感器，所述自控閥和流量傳感器通過(guò)信號(hào)線與PLC控制器相連，控制閥門的啟動(dòng)和關(guān)閉。

進(jìn)一步的，所述0.4N鹽酸罐TN5采用0.4Mol/L的稀鹽酸。之所以采用0.4Mol/L的稀鹽酸替代傳統(tǒng)的氯化銨作洗滌劑，主要是因?yàn)椋?/p>

1、氯化銨在適當(dāng)濃度下，溶液中的銨離子把吸附力弱的陽(yáng)離子洗脫下來(lái)，達(dá)到洗滌雜質(zhì)效果。在適當(dāng)濃度下的稀鹽酸能減小樹(shù)脂能力，也能把吸附力弱的陽(yáng)離子洗脫下來(lái)。這兩種物質(zhì)具有同樣的洗滌作用。

2、在確保洗滌效果的前提下，稀鹽酸代替氯化銨作為洗滌劑，可減少相關(guān)配套設(shè)備，降低原材料成本，緩解環(huán)保壓力。

進(jìn)一步的，所述離交柱共有32根，樹(shù)脂裝載量1-2噸，離交柱進(jìn)出口通過(guò)管道與多通閥連接，所述多通閥上設(shè)有32個(gè)用于連接離交柱的進(jìn)口和32個(gè)用于連接離交柱的出口。

實(shí)施例2：

任意一項(xiàng)自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)的控制方法，它包括以下步驟：

1）通過(guò)PLC控制器設(shè)定系統(tǒng)工藝參數(shù)；

2）PLC 控制器對(duì)系統(tǒng)中流量傳感器、壓力傳感器、液位傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理，并傳送至上位計(jì)算機(jī)；

3）操作人員通過(guò)上位計(jì)算機(jī)，監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及各工藝參數(shù)，并根據(jù)授權(quán)等級(jí)方便對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置；其中包括系統(tǒng)的壓力、流量、多通閥閥門運(yùn)行速度、步進(jìn)速度、系統(tǒng)交換時(shí)間、系統(tǒng)各柱工藝位置和各個(gè)原料罐，中間罐的料位等；

4）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)上位計(jì)算機(jī)可及時(shí)向操作人員提出報(bào)警提示，采用計(jì)算機(jī)控制后系統(tǒng)同客戶的外圍相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)更多的控制功能；

5）控制系統(tǒng)對(duì)對(duì)工藝中壓力、流量、液位等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；系統(tǒng)程序根據(jù)工藝參數(shù)和工藝控制要求輸出執(zhí)行指令給調(diào)節(jié)閥和變頻器執(zhí)行；系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)參數(shù)異常時(shí)，實(shí)時(shí)報(bào)警并停機(jī)保護(hù)；對(duì)控制系統(tǒng)設(shè)備硬件實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及報(bào)警。

實(shí)施例3：

一、連續(xù)離交系統(tǒng)主要設(shè)備包括：

1、物料系統(tǒng)：氨水罐、水罐、原料罐、0.4N鹽酸罐、5.0%鹽酸罐、中間體罐、產(chǎn)品罐及各儲(chǔ)罐配套離心泵，各儲(chǔ)罐及配套離心泵通過(guò)管道與多通閥上下進(jìn)出口連接。

2、IONEX 多通閥：

1）1個(gè)DN40的IONEX多通閥，材料為聚丙烯，及相應(yīng)的O型圈，密封，用于連接樹(shù)脂柱的32 個(gè)進(jìn)口和32 個(gè)出口接頭。

2）1個(gè)確定IONEX 閥門轉(zhuǎn)盤位置的定位編碼器。

3）1 個(gè)用于控制IONEX 閥門轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻器（Danfoss 牌）

4）2 個(gè)驅(qū)動(dòng)IONEX 閥門的電機(jī)和減速機(jī)（380V，50Hz）。

3、32根離交柱，樹(shù)脂裝量約1至2噸，離交柱進(jìn)出口通過(guò)管道與多通閥連接

4、自控系統(tǒng)：PLC 控制柜、電腦、16個(gè)自控閥、10流量傳感器、6個(gè)壓力傳感器 、7個(gè)液位傳感器。

該連續(xù)離交自控系統(tǒng)流程包括：

1）系統(tǒng)工藝參數(shù)的設(shè)定與控制，由PLC 控制。

2）操作平臺(tái)為工業(yè)計(jì)算機(jī)，PLC 對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理，并傳送至上位計(jì)算機(jī)。

3）通過(guò)上位計(jì)算機(jī)，操作人員可以監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及各工藝參數(shù)，并可根據(jù)授權(quán)等級(jí)方便對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。上位計(jì)算機(jī)可實(shí)時(shí)監(jiān)控及記錄系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)，其中包括系統(tǒng)的壓力、流量、IONEX 閥門運(yùn)行速度、步進(jìn)速度、系統(tǒng)交換時(shí)間、系統(tǒng)各柱工藝位置和各個(gè)原料罐，中間罐的料位等。

4）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)上位計(jì)算機(jī)可及時(shí)向操作人員提出報(bào)警提示，采用計(jì)算機(jī)控制后系統(tǒng)能夠方便的同客戶的外圍相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)更多的控制功能。

5）控制系統(tǒng)對(duì)對(duì)工藝中壓力、流量、液位等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；系統(tǒng)程序根據(jù)工藝參數(shù)和工藝控制要求輸出執(zhí)行指令給調(diào)節(jié)閥和變頻器執(zhí)行；系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)參數(shù)異常時(shí)，實(shí)時(shí)報(bào)警并停機(jī)保護(hù)；對(duì)控制系統(tǒng)設(shè)備硬件實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及報(bào)警。

本實(shí)用新型為了使自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)成功應(yīng)用，對(duì)原生產(chǎn)工藝中多個(gè)方面進(jìn)行了創(chuàng)新，包括進(jìn)出料方式、洗滌方式、再生鹽酸濃度以及引用自動(dòng)化設(shè)備等。進(jìn)而成功的將自動(dòng)化連續(xù)離交系統(tǒng)應(yīng)用于公司異亮氨酸規(guī)模化提取生產(chǎn)車間，吸附、洗滌、解析、再生同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)控制和監(jiān)測(cè)。

本實(shí)用新型的有點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下方面：

一）自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用后，全程各項(xiàng)工藝參數(shù)控制穩(wěn)定，數(shù)據(jù)顯示明顯，并且設(shè)有報(bào)警裝置，避免了在老廠區(qū)無(wú)自動(dòng)化設(shè)備時(shí)，通過(guò)人為操作來(lái)控制各項(xiàng)中間指標(biāo)的不穩(wěn)定問(wèn)題。該系統(tǒng)的應(yīng)用主要具備以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：

1）產(chǎn)品成分和濃度保持相對(duì)穩(wěn)定；

2）可靈活調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏快慢；

3）全自動(dòng)、程序化的操作控制，運(yùn)行穩(wěn)定，避免人工操作失誤；減少操作人員；

4）設(shè)備緊湊，易與前后崗位的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備匹配，減少占地面積；

5）可同時(shí)去除或者分離具有不同特性的雜質(zhì)，可將復(fù)雜的工藝簡(jiǎn)單化；

6）樹(shù)脂用量大幅減少50%--80%，其它如洗脫劑、再生劑的消耗也相應(yīng)減少，減少了運(yùn)行成本和設(shè)備投資；

二）經(jīng)濟(jì)效益方面

按月產(chǎn)45000㎏異亮氨酸成品計(jì)算：

1）原材料節(jié)約：45000*4.3=193500元

2）節(jié)約用水：18000*2.5=45000元

節(jié)約蒸汽：150*200=30000元

3）收得率提高：1500*100元/公斤=150000元

每年增加經(jīng)濟(jì)效益約 41.85*12=502.2萬(wàn)元

綜上，該實(shí)用新型方法應(yīng)用后：通過(guò)應(yīng)用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少操作人員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；用水及用汽大幅減少，有力的推動(dòng)環(huán)保和節(jié)能工作；使系統(tǒng)用地面積減少。

通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。