本實用新型屬于生物活性物質提取設備技術領域，更具體地涉及板藍根分級間歇提取裝置。

背景技術：

提取是指通過溶劑如乙醇處理、蒸餾、脫水、經(jīng)受壓力或離心力作用，或通過其他化學或機械工藝過程從物質中制取有用成分如組成成分或汁液的過程。

目前，生產(chǎn)上多以靜態(tài)提取為主，靜態(tài)提取是指將植物等浸泡在一個盛有浸泡液的罐體中，以通過浸泡來提取有效成分。靜態(tài)浸泡方式會因植物與浸泡液的接觸不充分、不均衡，而帶來提取周期長，提取效率低，資源浪費等一系列問題。另外，受生產(chǎn)時間的限制，不能無限延長浸泡時間，致使植物中的許多有效成分得不到有效提取，不僅浪費植物資源，還影響提取物的品質。

另外，單級靜態(tài)提取溶劑使用周期較少，使用一次或兩次就會送到回收塔回收利用，導致溶劑利用率不高，浪費能源，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種效率較高、提取周期短和運行成本低的板藍根分級間歇提取裝置，能夠有效的解決溶劑利用率低、提取周期長、提取效率低和運行成本高的問題。

本實用新型解決上述技術問題的具體技術方案為：所述的板藍根分級間歇提取裝置，包括溶劑儲罐、提取罐、廢溶劑儲罐和提取液儲罐，其特征在于所述提取罐包括膠囊狀罐體，罐體上部設置有溶劑進料口、料斗和電機，罐體的內(nèi)部設置有攪拌器，攪拌器通過轉軸與電機相連，罐體的下部設置有水平過濾板，過濾板的一側設置有排渣口，罐體底部設置有出料口和空氣進口，空氣進口通過管路與空壓機相連，所述出料口與過濾器相連，過濾器內(nèi)部設置過濾網(wǎng)；

所述提取罐設置有三個，分別為：提取罐Ⅰ、提取罐Ⅱ和提取罐Ⅲ，所述的溶劑儲罐通過管路與提取罐Ⅰ相連，提取罐Ⅰ的過濾器通過電動閥Ⅰ和電動閥Ⅱ分別與提取液儲罐和提取罐Ⅱ的溶劑進料口相連，所述提取罐Ⅱ的過濾器通過電動閥Ⅲ和電動閥Ⅳ分別與提取液儲罐和提取罐Ⅲ的溶劑進料口相連，所述提取罐Ⅲ的過濾器通過電動閥Ⅴ和電動閥Ⅵ分別與提取液儲罐和廢溶劑儲罐相連。

進一步地，所述的過濾板設置微濾孔，孔徑不大于0.15mm。

進一步地，所述過濾器出口設置有紫外分光傳感器，紫外分光傳感器通過信號線與電動閥Ⅰ、電動閥Ⅱ、電動閥Ⅲ、電動閥Ⅳ、電動閥Ⅴ和電動閥Ⅵ相連。

進一步地，所述過濾器上端設置有更換過濾網(wǎng)的開口。

本實用新型的有益效果是：所述的板藍根分級間歇提取裝置設置多個提取罐，分級提取使溶劑充分使用，提高了溶劑的使用效率；罐體的下部設置有過濾板，省去了膜過濾系統(tǒng)，大大減少了運行成本；所述空氣進口通過管路與空壓機相連，泡騰的空氣不但防止物料堵塞過濾板的濾孔，也起到了輔助攪拌的作用，同時提供了提取液透過過濾板的動力；所述過濾器上端設置有更換過濾網(wǎng)的開口，充分保證了提取液的澄清度，也有效的防止過濾器的堵塞；所述過濾器出口設置有紫外分光傳感器，使本裝置進行自動化操作，提高了工作效率。

附圖說明：

附圖1是本實用新型結構示意圖；

附圖2是本實用新型局部結構示意圖；附圖中：

1. 溶劑儲罐、2. 提取罐Ⅰ、3. 電動閥Ⅰ、4. 電動閥Ⅱ、5. 電動閥Ⅲ、6. 電動閥Ⅳ、7. 電動閥Ⅴ、8. 電動閥Ⅵ、9. 提取罐Ⅲ、10. 提取罐Ⅱ、11. 廢溶劑儲罐、12 提取液儲罐、21. 溶劑進料口、22. 電機、23. 料斗、24. 罐體、25. 攪拌器、26. 排渣口、27. 過濾器、28. 空壓機、29. 過濾板。

具體實施方式：

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，現(xiàn)在將參考附圖1和附圖2更全面地描述。在對本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的具體實施方式：所述的板藍根分級間歇提取裝置，包括溶劑儲罐1、提取罐、廢溶劑儲罐11和提取液儲罐12，其特征在于所述提取罐包括膠囊狀罐體24，罐體24上部設置有溶劑進料口21、料斗23和電機22，罐體24的內(nèi)部設置有攪拌器25，攪拌器25通過轉軸與電機22相連，罐體24的下部設置有水平過濾板29，過濾板29的一側設置有排渣口26，罐體24底部設置有出料口和空氣進口，空氣進口通過管路與空壓機28相連，所述出料口與過濾器27相連，過濾器27內(nèi)部設置過濾網(wǎng)；

所述的提取罐設置有三個，分別為：提取罐Ⅰ2、提取罐Ⅱ10和提取罐Ⅲ9，所述的溶劑儲罐1通過管路與提取罐Ⅰ2相連，提取罐Ⅰ2的過濾器27通過電動閥Ⅰ3和電動閥Ⅱ4分別與提取液儲罐12和提取罐Ⅱ10的溶劑進料口21相連，所述提取罐Ⅱ10的過濾器27通過電動閥Ⅲ5和電動閥Ⅳ6分別與提取液儲罐12和提取罐Ⅲ9的溶劑進料口21相連，所述提取罐Ⅲ9的過濾器27通過電動閥Ⅴ7和電動閥Ⅵ8分別與提取液儲罐12和廢溶劑儲罐11相連。

進一步地，所述的過濾板29設置微濾孔，孔徑不大于0.15mm。

進一步地，所述過濾器27出口設置有紫外分光傳感器，紫外分光傳感器通過信號線與電動閥Ⅰ3、電動閥Ⅱ4、電動閥Ⅲ5、電動閥Ⅳ6、電動閥Ⅴ7和電動閥Ⅵ8相連。

進一步地，所述過濾器27上端設置有更換過濾網(wǎng)的開口。

使用時，具體操作如下：

實施實例一：

1.將物料粉末通過料斗23加入到罐體24內(nèi)，通過溶劑進料口21將溶劑儲罐1新的溶劑導入罐體24內(nèi)，打開電機22進行靜態(tài)提??；

2.提取完畢后，將料斗23和溶劑進料口21關閉，打開空氣進口和空壓機28，打開底閥，物料透過過濾板29的微濾孔進入過濾器27，過濾器27內(nèi)部的濾網(wǎng)進行進一步的篩濾，此時提取液中板藍根含量較高，過濾器27出口的紫外分光傳感器將信號傳給電動閥Ⅰ3和電動閥Ⅱ4，打開電動閥Ⅰ3、關閉電動閥Ⅱ4，提取液進入提取液儲罐12，待提取液全部導入提取液儲罐12后，關閉電動閥Ⅰ3和電動閥Ⅱ4，通過溶劑進料口21將溶劑儲罐1新的溶劑導入罐體24內(nèi)，打開電機22進行再一次的靜態(tài)提??；

3.此時提取液中板藍根含量較低，過濾器27出口的紫外分光傳感器將信號傳給電動閥Ⅰ3和電動閥Ⅱ4，關閉電動閥Ⅰ3、打開電動閥Ⅱ4，提取液進入提取提取罐Ⅱ10，將物料粉末通過料斗23加入到提取罐Ⅱ10罐體內(nèi)，以上一次的提取液作為溶劑進行提取，此時提取液中板藍根含量較高，過濾器27出口的紫外分光傳感器將信號傳給電動閥Ⅲ5和電動閥Ⅳ6，打開電動閥Ⅲ5、關閉電動閥Ⅳ6，提取液進入提取液儲罐12，再按照2和3的步驟進行；同時提取罐Ⅰ2按照步驟1同時進行靜態(tài)提取，

4.最后，提取罐Ⅲ9多次提取后的溶劑中板藍根含量較低，過濾器27出口的紫外分光傳感器將信號傳給電動閥Ⅴ7和電動閥Ⅵ8，關閉電動閥Ⅴ7、打開電動閥Ⅵ8溶劑導入廢溶劑儲罐11中；

實施實例二：

1.當提取結束時，開打過濾板29一側的排渣口26，將藥渣排出罐體；

2.當藥物堵塞過濾板29時，往罐體內(nèi)添加少許新溶劑，打開空氣進口和空壓機28進行反吹；

3.當藥物堵塞過濾器27時，打開過濾器27上端開口，更換過濾網(wǎng)。