本實(shí)用新型涉及亞磷酸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于亞磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的結(jié)晶釜。

背景技術(shù)：

亞磷酸是一種強(qiáng)酸性的無(wú)機(jī)化工原材料，廣泛用于生產(chǎn)農(nóng)藥、化工、塑料等行業(yè)，是制造磷酸的原料，也可用作化學(xué)試劑(試汞)還原劑，在塑料工業(yè)中用作制造塑料穩(wěn)定劑的原料，也用于合成纖維工業(yè)、的機(jī)磷農(nóng)藥、亞磷酸鹽等生產(chǎn)原料，還用于生產(chǎn)高效水處現(xiàn)劑ATMP。

亞磷酸的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是以三氯化磷為主要原料，經(jīng)水解、脫HCL、結(jié)晶、甩干、包裝，等到產(chǎn)品。然而這種方法因使用的主要原料三氯化磷價(jià)格高，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率低，故生產(chǎn)成本高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力差。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中有利用亞磷酸二甲酯蒸餾殘液來(lái)制備亞磷酸，其中涉及到濃亞磷酸溶液的結(jié)晶過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)晶釜其攪拌效果不佳，常常影響亞磷酸結(jié)晶效果，同時(shí)結(jié)晶釜內(nèi)壁易產(chǎn)生結(jié)晶層，無(wú)法被攪拌器擋落，時(shí)間久以后積累在內(nèi)壁成積垢，影響結(jié)晶釜的冷卻降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于亞磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的結(jié)晶釜，提高結(jié)晶釜內(nèi)攪拌效果，減少結(jié)晶釜內(nèi)壁的積垢。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是：一種用于亞磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的結(jié)晶釜，包括用于對(duì)濃亞磷酸溶液進(jìn)行結(jié)晶操作的結(jié)晶釜體；

所述結(jié)晶釜體內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸輸入端與主動(dòng)輪輸出軸連接，所述第二攪拌軸輸入端與從動(dòng)輪輸出軸連接，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接，所述主動(dòng)輪輸入端與電動(dòng)機(jī)輸出端連接；

所述第一攪拌軸上安裝有多個(gè)第一攪拌葉片，所述第二攪拌軸上安裝有多個(gè)第二攪拌葉片，所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片彼此交錯(cuò)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸互相平行且豎向安裝于結(jié)晶釜體內(nèi)，所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片均水平布置。

優(yōu)選地，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入端連接，所述減速機(jī)輸出端與主動(dòng)輪輸入軸連接。

優(yōu)選地，所述第一攪拌軸底端通過(guò)聯(lián)軸器與第三攪拌軸連接，所述第三攪拌軸表面豎向設(shè)有第一螺旋葉片；所述第一攪拌軸底端通過(guò)聯(lián)軸器與第四攪拌軸連接，所述第四攪拌軸表面豎向設(shè)有第二螺旋葉片。

優(yōu)選地，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片的兩端均為鋸齒狀。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)雙軸攪拌系統(tǒng)，大大提高了結(jié)晶釜體內(nèi)攪拌效果，同時(shí)螺旋攪拌的設(shè)計(jì)使得物料容易向下輸送到出料口位置，另外攪拌葉片的鋸齒狀設(shè)計(jì)減少了結(jié)晶釜內(nèi)壁的晶體凝結(jié)，方便將結(jié)晶釜體內(nèi)壁的晶體刮下。

附圖說(shuō)明

圖1 為一種用于亞磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，結(jié)晶釜體1、第一攪拌軸2、第一攪拌葉片2.1、第二攪拌軸3、第二攪拌葉片3.1、主動(dòng)輪4、從動(dòng)輪5、皮帶6、電動(dòng)機(jī)7、減速機(jī)8、第三攪拌軸9、第一螺旋葉片9.1、第四攪拌軸10、第二螺旋葉片10.1、進(jìn)料口11、出料口12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種用于亞磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的結(jié)晶釜，包括用于對(duì)濃亞磷酸溶液進(jìn)行結(jié)晶操作的結(jié)晶釜體1；

所述結(jié)晶釜體1內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸2和第二攪拌軸3，所述第一攪拌軸2輸入端與主動(dòng)輪4輸出軸連接，所述第二攪拌軸3輸入端與從動(dòng)輪5輸出軸連接，所述主動(dòng)輪4和從動(dòng)輪5通過(guò)皮帶6連接，所述主動(dòng)輪4輸入端與電動(dòng)機(jī)7輸出端連接；

所述第一攪拌軸2上安裝有多個(gè)第一攪拌葉片2.1，所述第二攪拌軸3上安裝有多個(gè)第二攪拌葉片3.1，所述第一攪拌葉片2.1和第二攪拌葉片3.1彼此交錯(cuò)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，所述第一攪拌軸2和第二攪拌軸3互相平行且豎向安裝于結(jié)晶釜體1內(nèi)，所述第一攪拌葉片2.1和第二攪拌葉片3.1均水平布置。由于第一攪拌葉片2.1和第二攪拌葉片3.1彼此交錯(cuò)設(shè)計(jì)，其水平布置可以使得物料在水平方向得到充分剪切攪拌，攪拌效果大大增強(qiáng)。

優(yōu)選地，所述電動(dòng)機(jī)7輸出軸與減速機(jī)8輸入端連接，所述減速機(jī)8輸出端與主動(dòng)輪4輸入軸連接。

優(yōu)選地，所述第一攪拌軸2底端通過(guò)聯(lián)軸器與第三攪拌軸9連接，所述第三攪拌軸9表面豎向設(shè)有第一螺旋葉片9.1；所述第一攪拌軸2底端通過(guò)聯(lián)軸器與第四攪拌軸10連接，所述第四攪拌軸10表面豎向設(shè)有第二螺旋葉片10.1。第一螺旋葉片9.1和第二螺旋葉片10.1對(duì)物料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，還能在豎直方向向下輸送物料到出料口12，加快了出料速率。

優(yōu)選地，第一攪拌葉片2.1和第二攪拌葉片3.1的兩端均為鋸齒狀。這種設(shè)計(jì)減少了結(jié)晶釜體1內(nèi)壁的晶體凝結(jié)，方便將結(jié)晶釜體1內(nèi)壁的晶體刮下。

本實(shí)施例工作原理如下：從蒸餾釜出料的濃亞磷酸溶液從結(jié)晶釜體1的進(jìn)料口11進(jìn)入其中，然后啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌，攪拌一段時(shí)間后，向夾套內(nèi)通入水進(jìn)行冷卻，結(jié)晶后的亞磷酸漿液從出料口12排出到下一工序。