本實(shí)用新型涉及油田潤(rùn)滑油過(guò)濾設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種新型潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
：目前通過(guò)對(duì)油田高壓注水泵站潤(rùn)滑狀態(tài)長(zhǎng)期的跟蹤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)其潤(rùn)滑油中水和雜質(zhì)超標(biāo)是設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)異常的主要原因。油田高壓注水泵站目前主要應(yīng)用真空濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。真空濾油機(jī)存在以下問(wèn)題：1、流程單一，濾芯消耗量大；2、雜質(zhì)過(guò)濾效率低，潤(rùn)滑油污染度等級(jí)為NAS12以上；3、利用真空脫水需要將潤(rùn)滑油加熱到60℃，能耗高，并且高溫相對(duì)于正常工作溫度40℃會(huì)加快潤(rùn)滑油的老化和劣化；4、真空脫水，油水分離效率低，5%-10%左右的潤(rùn)滑油隨脫出的水分排放掉，造成潤(rùn)滑油消耗快，需定期大量補(bǔ)加潤(rùn)滑油。如何解決上述問(wèn)題是本實(shí)用新型面臨的課題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種常溫過(guò)濾，能耗低，效率高，以及過(guò)濾精密的新型潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一套適用于油田高壓注水泵站潤(rùn)滑油過(guò)濾的裝置，此套裝置主要用于潤(rùn)滑油的精密過(guò)濾，可在去除潤(rùn)滑油中雜質(zhì)和水分的同時(shí)，不會(huì)濾除油液中的添加劑，油田高壓注水泵站加裝該過(guò)濾裝置后，可大大改善設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少潤(rùn)滑油的消耗量，降低設(shè)備因潤(rùn)滑問(wèn)題造成的異常磨損和損壞，該過(guò)濾裝置可根據(jù)潤(rùn)滑油不同過(guò)濾需求，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門(mén)的開(kāi)閉，實(shí)現(xiàn)三種不同的過(guò)濾工藝流程：粗濾脫水流程、粗濾精濾流程、粗濾脫水精濾流程，該過(guò)濾裝置雜質(zhì)過(guò)濾分為前端粗濾和后端精濾，過(guò)濾效率高，潤(rùn)滑油污染度等級(jí)可控制在NAS6-NAS9，該過(guò)濾裝置利用濾芯和濾罐結(jié)構(gòu)脫水，無(wú)需加熱，常溫過(guò)濾，能耗低，效率高。一種新型潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置，其中，包括由管道連接的吸濾罐，脫水預(yù)處理罐，水分離罐和精濾罐，在所述吸濾罐進(jìn)油口處設(shè)置入口球閥，所述吸濾罐頂部設(shè)置氣體排放閥，其底部設(shè)有液體排放閥，在與所述吸濾罐相連接的輸油管道上依次分別設(shè)置真空表、電泵、調(diào)節(jié)閥、壓力表和控制閥；所述輸油管道并聯(lián)連接有輸油管道A和輸油管道B，所述輸油管道的分支管道Ⅰ和分支管道Ⅱ上各設(shè)有一個(gè)脫水預(yù)處理罐，所述分支管道Ⅰ和分支管道Ⅱ分別與所述脫水預(yù)處理罐進(jìn)油口連接，設(shè)置在所述分支管道Ⅰ和分支管道Ⅱ上的兩脫水預(yù)處理罐的出油口通過(guò)輸油管道連接分配器，所述分配器的每個(gè)分支管道上各設(shè)置一個(gè)水分離罐，每個(gè)水分離罐的出油管道與所述輸油管道相連接；所述輸油管道B的分支管道Ⅲ和分支管道Ⅳ上各設(shè)有一個(gè)精濾罐；所述輸油管道的分支管道Ⅰ和分支管道Ⅱ上的各個(gè)脫水預(yù)處理罐，以及所述輸油管道B的分支管道Ⅲ和分支管道Ⅳ上各個(gè)精濾罐的排污口通過(guò)排污管道連接排污匯集器，所述排污匯集器排污口處的管道上設(shè)置排污閥。所述輸油管道A的一端連接所述輸油管道和所述輸油管道B，另一端連接在所述分配器的每個(gè)分支管道上。所述分配器頂部設(shè)有壓力表。所述的每個(gè)水分離罐的排水口處設(shè)置一個(gè)排水閥。與所述每個(gè)水分離罐的出油管道相連接的輸油管道上依次設(shè)置控制閥A和出口球閥。所述輸油管道A上分別設(shè)有控制閥B和控制閥C。在所述的每個(gè)脫水預(yù)處理罐頂部設(shè)置有氣體排放閥A。在所述的每個(gè)精濾罐頂部設(shè)置有氣體排放閥B。在所述輸油管道B上設(shè)置控制閥D。吸濾罐包括吸濾罐體分別設(shè)置在吸濾罐體底部一側(cè)的入口A和出口A，設(shè)置在吸濾罐體頂部的排氣口A，以及其底面的排放口A，在吸濾罐體內(nèi)部設(shè)置吸濾芯。脫水預(yù)處理罐或者精濾罐包括罐體，在罐體內(nèi)部設(shè)置濾芯，在位于濾芯下方的罐體底部中央開(kāi)設(shè)有入口B，在罐體底面分別設(shè)置出口B和排放口B，其頂部設(shè)有排氣口B。水分離罐包括罐體Ⅰ，設(shè)置在罐體Ⅰ底部，與其連通的透明目視筒，在罐體Ⅰ內(nèi)部設(shè)有分離濾芯，設(shè)置在罐體Ⅰ頂部側(cè)面的入口和出口，在透明目視筒底部的排水閥A。過(guò)濾工藝流程中的粗濾脫水流程為：打開(kāi)控制閥，控制閥A，關(guān)閉控制閥B，控制閥，控制閥D；潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)入口球閥進(jìn)吸濾罐，利用其中的100μm金屬網(wǎng)進(jìn)行粗濾，脫出潤(rùn)滑油中大于100μm的雜質(zhì)；潤(rùn)滑油從吸濾罐流出后經(jīng)過(guò)電泵、調(diào)節(jié)閥和控制閥進(jìn)入脫水預(yù)處理罐，利用其中的具有密度差的錐管濾芯，將潤(rùn)滑油中水的細(xì)小粒子，利用密度差強(qiáng)制集中，變成大的水粒子即水的粗?；?；潤(rùn)滑油從脫水預(yù)處理罐流出后經(jīng)過(guò)分配器進(jìn)入各個(gè)水分離罐，利用其中棉質(zhì)的水分離過(guò)濾芯吸附粗粒化的水粒子，形成水滴，水滴比油的比重大就沉到下部，可定期打開(kāi)水分離罐底部排水閥將水排出過(guò)濾器外；潤(rùn)滑油從各個(gè)水分離罐流出后經(jīng)過(guò)控制閥A和出口球閥流出設(shè)備，完成粗濾脫水過(guò)程。過(guò)濾工藝流程中的粗濾精濾流程為：打開(kāi)控制閥B，控制閥D,關(guān)閉控制閥，控制閥A，控制閥C;潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)入口球閥進(jìn)吸濾罐，利用其中的100μm金屬網(wǎng)進(jìn)行粗濾，脫出潤(rùn)滑油中大于100μm的雜質(zhì)；潤(rùn)滑油從吸濾罐流出后經(jīng)過(guò)電泵、調(diào)節(jié)閥和控制閥B進(jìn)入精濾罐，利用其中的濾芯去除大于3um的顆粒物，同時(shí)可以脫除油中的氧化劣化物，以及痕量的水分，該精密過(guò)濾濾芯分三級(jí)，第一級(jí)捕捉肉眼能看到的較大雜質(zhì)，第二級(jí)捕捉以微米為單位的污染物，流經(jīng)無(wú)數(shù)的纖維素纖維間，依靠吸附過(guò)濾捕捉，第三級(jí)捕捉更微小的微粒污染物質(zhì)；潤(rùn)滑油從精濾罐流出后經(jīng)過(guò)控制閥D和出口球閥流出設(shè)備，完成粗濾精濾過(guò)程。過(guò)濾工藝流程中的粗濾脫水精濾流程為：打開(kāi)：控制閥，控制閥C，控制閥D，關(guān)閉控制閥B，控制閥A；潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)入口球閥進(jìn)吸濾罐，利用其中的100μm金屬網(wǎng)進(jìn)行粗濾，脫出潤(rùn)滑油中大于100μm的雜質(zhì)；潤(rùn)滑油從吸濾罐流出后經(jīng)過(guò)電泵、調(diào)節(jié)閥和控制閥進(jìn)入脫水預(yù)處理罐，利用其中的具有密度差的錐管濾芯，將潤(rùn)滑油中水的細(xì)小粒子，利用密度差強(qiáng)制集中，變成大的水粒子即水的粗?；?；潤(rùn)滑油從脫水預(yù)處理罐流出后經(jīng)過(guò)分配器進(jìn)入各個(gè)水分離罐，利用其中棉質(zhì)的水分離過(guò)濾芯吸附粗粒化的水粒子，形成水滴，水滴比油的比重大就沉到下部，可定期打開(kāi)水分離罐底部排水閥將水排出過(guò)濾器外；潤(rùn)滑油從各個(gè)水分離罐流出后經(jīng)過(guò)控制閥C進(jìn)入精濾罐，利用其中的濾芯去除大于3um的顆粒物，同時(shí)可以脫除油中的氧化劣化物，以及痕量的水分，該精密過(guò)濾濾芯分三級(jí)，第一級(jí)捕捉肉眼能看到的較大雜質(zhì)，第二級(jí)捕捉以微米為單位的污染物，流經(jīng)無(wú)數(shù)的纖維素纖維間，依靠吸附過(guò)濾捕捉，第三級(jí)捕捉更微小的微粒污染物質(zhì)；潤(rùn)滑油從精濾罐流出后經(jīng)過(guò)控制閥D和出口球閥流出設(shè)備，完成粗濾脫水精濾過(guò)程。本實(shí)用新型的有益效果為：1、油田高壓注水泵站加裝該過(guò)濾裝置后，根據(jù)不同的污染程度和進(jìn)水情況，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門(mén)的開(kāi)閉，選擇合理的過(guò)濾工藝流程，提高效率，減少濾芯消耗；對(duì)于只是水含量超標(biāo)的情況，可選擇粗濾脫水流程，減少精濾濾芯被污染，延長(zhǎng)其使用壽命；對(duì)于只是污染物超標(biāo)的情況，可選擇粗濾精濾流程，減少脫水濾芯被污染，延長(zhǎng)其使用壽命；對(duì)于污染物和水分同時(shí)超標(biāo)的情況，選擇粗濾脫水精濾流程；在精濾前已對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行了粗濾和脫水，精濾效率高，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后污染度可控制在NAS6級(jí)~NAS9級(jí)之間。2、潤(rùn)滑油中水分的脫離包括脫水預(yù)處理階段和水分離階段。脫水預(yù)處理階段利用具有密度差的錐管濾芯，將潤(rùn)滑油中水的細(xì)小粒子，利用密度差強(qiáng)制集中，變成大的水粒子即水的粗?；?。水分離階段是將脫水預(yù)處理后的潤(rùn)滑油，再采用吸附的方式將油水分離，它利用棉質(zhì)的水分離過(guò)濾芯吸附粗粒化的水粒子形成水滴，水滴比油的比重大就沉到下部，可定期打開(kāi)水分離罐底部排水閥將水排出過(guò)濾器外；系統(tǒng)的水脫離效率高，可將潤(rùn)滑油中水控制在0.0100%以下，并且排出的水中幾乎不含潤(rùn)滑油，不會(huì)造成潤(rùn)滑油的損耗；脫水處理不用加熱，整機(jī)功率只有0.75KW，每小時(shí)比真空濾油機(jī)減少6KW?h的能耗；常溫過(guò)濾，潤(rùn)滑油溫度低，不會(huì)加速潤(rùn)滑油的老化劣化，也不會(huì)加速潤(rùn)滑油中添加劑的消耗。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為圖2的后視圖。圖5為圖2的俯視圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中的吸濾罐結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中的脫水預(yù)處理罐或精濾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中的水分離罐結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的剖面視圖。其中，附圖標(biāo)記為：1、入口球閥；2、吸濾罐；3、氣體排放閥；4、液體排放閥；5、真空表；6、電泵；7、調(diào)節(jié)閥；8、壓力表；9、排污閥；10、控制閥；11、脫水預(yù)處理罐；12、氣體排放閥A；13、壓力表；14、水分離罐；15、排水閥；16、控制閥A；17、控制閥B；18、控制閥C；19、精濾罐；20、氣體排放閥B；21、控制閥D；22、出口球閥；23、分配器；24、排污匯集器；25、輸油管道；251、輸油管道A；252、輸油管道B；2501、分支管道Ⅰ；2502、分支管道Ⅱ；2521、分支管道Ⅲ；2522、分支管道Ⅳ；2-1、吸濾罐體；2-2、入口A；2-3、出口A；2-4、排氣口A；2-5、排放口A；2-6、吸濾芯；19-1、罐體；19-2、濾芯；19-3、出口B；19-4、入口B；19-5、排放口B；19-6、排氣口B；14-1、罐體Ⅰ；14-2、透明目視筒；14-3、分離濾芯；14-4、排水閥A。具體實(shí)施方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1-圖9，本實(shí)用新型是：一種新型潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置，其中，包括由管道連接的吸濾罐2，脫水預(yù)處理罐11，水分離罐14和精濾罐19，在吸濾罐2進(jìn)油口處設(shè)置入口球閥1，吸濾罐2頂部設(shè)置氣體排放閥3，其底部設(shè)有液體排放閥4，在與吸濾罐2相連接的輸油管道25上依次分別設(shè)置真空表5、電泵6、調(diào)節(jié)閥7、壓力表8和控制閥10；輸油管道25并聯(lián)連接有輸油管道A251和輸油管道B252，輸油管道25的分支管道Ⅰ2501和分支管道Ⅱ2502上各設(shè)有一個(gè)脫水預(yù)處理罐11，分支管道Ⅰ2501和分支管道Ⅱ2502分別與脫水預(yù)處理罐11進(jìn)油口連接，設(shè)置在分支管道Ⅰ2501和分支管道Ⅱ2502上的兩脫水預(yù)處理罐11的出油口通過(guò)輸油管道25連接分配器23，分配器23的每個(gè)分支管道上各設(shè)置一個(gè)水分離罐14，每個(gè)水分離罐14的出油管道與輸油管道25相連接；輸油管道B252的分支管道Ⅲ2521和分支管道Ⅳ2522上各設(shè)有一個(gè)精濾罐19；輸油管道25的分支管道Ⅰ2501和分支管道Ⅱ2502上的各個(gè)脫水預(yù)處理罐11，以及輸油管道B252的分支管道Ⅲ2521和分支管道Ⅳ2522上各個(gè)精濾罐19的排污口通過(guò)排污管道連接排污匯集器24，排污匯集器24排污口處的管道上設(shè)置排污閥9。輸油管道A251的一端連接輸油管道25和輸油管道B252，另一端連接在分配器23的每個(gè)分支管道上。分配器23頂部設(shè)有壓力表13。每個(gè)水分離罐14的排水口處設(shè)置一個(gè)排水閥15。與每個(gè)水分離罐14的出油管道相連接的輸油管道25上依次設(shè)置控制閥A16和出口球閥22。輸油管道A251上分別設(shè)有控制閥B17和控制閥C18。在每個(gè)脫水預(yù)處理罐11頂部設(shè)置有氣體排放閥A12。在每個(gè)精濾罐19頂部設(shè)置有氣體排放閥B20。在輸油管道B252上設(shè)置控制閥D21。吸濾罐2包括吸濾罐體2-1，分別設(shè)置在吸濾罐體2-1底部一側(cè)的入口A2-2和出口A2-3，設(shè)置在吸濾罐體2-1頂部的排氣口A2-4，以及其底面的排放口A2-5，在吸濾罐體2-1內(nèi)部設(shè)置吸濾芯2-6。脫水預(yù)處理罐11或者精濾罐19包括罐體19-1，在罐體19-1內(nèi)部設(shè)置濾芯19-2，在位于濾芯19-2下方的罐體19-1底部中央開(kāi)設(shè)有入口B19-4，在罐體19-1底面分別設(shè)置出口B19-3和排放口B19-5，其頂部設(shè)有排氣口B19-6。水分離罐14包括罐體Ⅰ14-1，設(shè)置在罐體Ⅰ14-1底部，與其連通的透明目視筒14-2，在罐體Ⅰ14-1內(nèi)部設(shè)有分離濾芯14-3，設(shè)置在罐體Ⅰ14-1頂部側(cè)面的入口和出口，在透明目視筒14-2底部的排水閥A14-4。過(guò)濾工藝流程中的粗濾脫水流程為：打開(kāi)控制閥10，控制閥A16，關(guān)閉控制閥B17，控制閥18，控制閥D21；潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)入口球閥1進(jìn)吸濾罐2，利用其中的100μm金屬網(wǎng)進(jìn)行粗濾，脫出潤(rùn)滑油中大于100μm的雜質(zhì)；潤(rùn)滑油從吸濾罐2流出后經(jīng)過(guò)電泵6、調(diào)節(jié)閥7和控制閥10進(jìn)入脫水預(yù)處理罐11，利用其中的具有密度差的錐管濾芯，將潤(rùn)滑油中水的細(xì)小粒子，利用密度差強(qiáng)制集中，變成大的水粒子即水的粗?；?；潤(rùn)滑油從脫水預(yù)處理罐11流出后經(jīng)過(guò)分配器23進(jìn)入各個(gè)水分離罐14，利用其中棉質(zhì)的水分離過(guò)濾芯吸附粗?；乃Ｗ?，形成水滴，水滴比油的比重大就沉到下部，可定期打開(kāi)水分離罐14底部排水閥15將水排出過(guò)濾器外；潤(rùn)滑油從各個(gè)水分離罐14流出后經(jīng)過(guò)控制閥A16和出口球閥22流出設(shè)備，完成粗濾脫水過(guò)程。過(guò)濾工藝流程中的粗濾精濾流程為：打開(kāi)控制閥B17，控制閥D21,關(guān)閉控制閥10，控制閥A16，控制閥C18;潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)入口球閥1進(jìn)吸濾罐2，利用其中的100μm金屬網(wǎng)進(jìn)行粗濾，脫出潤(rùn)滑油中大于100μm的雜質(zhì)；潤(rùn)滑油從吸濾罐2流出后經(jīng)過(guò)電泵6、調(diào)節(jié)閥7和控制閥B17進(jìn)入精濾罐19，利用其中的濾芯去除大于3um的顆粒物，同時(shí)可以脫除油中的氧化劣化物，以及痕量的水分，該精密過(guò)濾濾芯分三級(jí)，第一級(jí)捕捉肉眼能看到的較大雜質(zhì)，第二級(jí)捕捉以微米為單位的污染物，流經(jīng)無(wú)數(shù)的纖維素纖維間，依靠吸附過(guò)濾捕捉，第三級(jí)捕捉更微小的微粒污染物質(zhì)；潤(rùn)滑油從精濾罐19流出后經(jīng)過(guò)控制閥D21和出口球閥22流出設(shè)備，完成粗濾精濾過(guò)程。過(guò)濾工藝流程中的粗濾脫水精濾流程為：打開(kāi)：控制閥10，控制閥C18，控制閥D21，關(guān)閉控制閥B17，控制閥A16；潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)入口球閥1進(jìn)吸濾罐2，利用其中的100μm金屬網(wǎng)進(jìn)行粗濾，脫出潤(rùn)滑油中大于100μm的雜質(zhì)；潤(rùn)滑油從吸濾罐2流出后經(jīng)過(guò)電泵6、調(diào)節(jié)閥7和控制閥10進(jìn)入脫水預(yù)處理罐11，利用其中的具有密度差的錐管濾芯，將潤(rùn)滑油中水的細(xì)小粒子，利用密度差強(qiáng)制集中，變成大的水粒子即水的粗粒化；潤(rùn)滑油從脫水預(yù)處理罐11流出后經(jīng)過(guò)分配器23進(jìn)入各個(gè)水分離罐14，利用其中棉質(zhì)的水分離過(guò)濾芯吸附粗?；乃Ｗ?，形成水滴，水滴比油的比重大就沉到下部，可定期打開(kāi)水分離罐14底部排水閥15將水排出過(guò)濾器外；潤(rùn)滑油從各個(gè)水分離罐14流出后經(jīng)過(guò)控制閥C18進(jìn)入精濾罐19，利用其中的濾芯去除大于3um的顆粒物，同時(shí)可以脫除油中的氧化劣化物，以及痕量的水分，該精密過(guò)濾濾芯分三級(jí)，第一級(jí)捕捉肉眼能看到的較大雜質(zhì)，第二級(jí)捕捉以微米為單位的污染物，流經(jīng)無(wú)數(shù)的纖維素纖維間，依靠吸附過(guò)濾捕捉，第三級(jí)捕捉更微小的微粒污染物質(zhì)；潤(rùn)滑油從精濾罐19流出后經(jīng)過(guò)控制閥D21和出口球閥22流出設(shè)備，完成粗濾脫水精濾過(guò)程。經(jīng)過(guò)粗濾脫水、粗濾精濾、粗濾脫水精濾三種不同的過(guò)濾工藝流程后，某油田高壓注水泵站安裝該過(guò)濾裝置前后潤(rùn)滑油中水分含量、污染度等級(jí)和年潤(rùn)滑油補(bǔ)加量對(duì)比結(jié)果如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目安裝前安裝后1水分（檢測(cè)均值）0.0258%0.0085%2污染度（檢測(cè)均值）大于NAS12NAS83年潤(rùn)滑油補(bǔ)加量0.8噸0.2噸本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3