本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是涉及一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的縮合釜自動(dòng)投料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)上，TMP主要是以正丁醛和甲醛為主要原料，在堿性催化劑作用下縮合反應(yīng)制得中間體二羥甲基丁醛，該中間體進(jìn)一步與甲醛反應(yīng)生成三羥甲基丙烷。

目前國(guó)內(nèi)的三羥甲基丙烷的生產(chǎn)工藝分為鈉法和鈣法兩種，即原料分別使用氫氧化鈉或氫氧化鈣。鈣法工藝因具有流程短、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低以及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，已漸漸的取代鈉法工藝。

在三羥甲基丙烷的縮合反應(yīng)生產(chǎn)過程中需要對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)定量的添加物料，來(lái)確保反應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，現(xiàn)有的生產(chǎn)操作過程多為人工操作，這勢(shì)必會(huì)使得物料的定量控制不夠精確，反應(yīng)釜內(nèi)PH值調(diào)節(jié)不好調(diào)控，如何營(yíng)造出其所需的生產(chǎn)環(huán)境，并靈活的控制反應(yīng)釜內(nèi)PH值和控制物料的定量，此為本實(shí)用新型所要研究解決的主要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的縮合釜自動(dòng)投料系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的縮合釜自動(dòng)投料系統(tǒng)，包括圓筒狀的釜體、攪拌裝置及控制器，所述釜體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口連接有三路投料管道，三路投料管道分別經(jīng)調(diào)節(jié)閥組與投料裝置連接；出料口經(jīng)出料管道分成兩路，一路經(jīng)PH計(jì)循環(huán)泵及PH計(jì)遠(yuǎn)程顯示器與釜體的頂部一側(cè)連通，另一路經(jīng)放料切斷閥與放料管連接，所述釜體的一側(cè)設(shè)有遠(yuǎn)程溫度顯示器，在出料管道上設(shè)有遠(yuǎn)程液位顯示器，

所述三路投料管道的調(diào)節(jié)閥組的控制系統(tǒng)、PH計(jì)遠(yuǎn)程顯示器的感應(yīng)信號(hào)、遠(yuǎn)程溫度顯示器的感應(yīng)信號(hào)、PH計(jì)循環(huán)泵的控制系統(tǒng)、攪拌裝置的控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程液位顯示器的感應(yīng)信號(hào)和放料切斷閥的控制系統(tǒng)分別與控制器電聯(lián)接。

進(jìn)一步，所述釜體內(nèi)壁上環(huán)繞有盤管，所述釜體的側(cè)壁下部及上部分別設(shè)置有用于對(duì)盤管內(nèi)充入加熱或冷卻介質(zhì)的輸入管及用于盤管排出加熱或冷卻介質(zhì)的排出管。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括電機(jī)、減速器和攪拌器，減速器設(shè)于罐體頂部中間，電機(jī)設(shè)于減速器外殼上，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸入端與攪拌器的輸入軸連接。

進(jìn)一步，所述攪拌器自上而下分為三層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)明顯，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單、安全，可控性強(qiáng)，采用自動(dòng)控制后，減少了工人工作量；提高了操作精準(zhǔn)度，自動(dòng)控制后減少了因人為因素造成的失誤，采用自動(dòng)控制后使復(fù)雜的操作過程變得簡(jiǎn)單，從而保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1，參見圖1，一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的縮合釜自動(dòng)投料系統(tǒng)，包括圓筒狀的釜體11、攪拌裝置7及控制器，所述釜體11的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口連接有三路投料管道，三路投料管道分別經(jīng)調(diào)節(jié)閥組1、2、3與投料裝置連接；出料口經(jīng)出料管道分成兩路，一路經(jīng)PH計(jì)循環(huán)泵6 及PH計(jì)遠(yuǎn)程顯示器4與釜體11的頂部一側(cè)連通，另一路經(jīng)放料切斷閥9與放料管連接，所述釜體11的一側(cè)設(shè)有遠(yuǎn)程溫度顯示器5，在出料管道上設(shè)有遠(yuǎn)程液位顯示器8，

所述三路投料管道的調(diào)節(jié)閥組1、2、3的控制系統(tǒng)、PH計(jì)遠(yuǎn)程顯示器4的感應(yīng)信號(hào)、遠(yuǎn)程溫度顯示器5的感應(yīng)信號(hào)、PH計(jì)循環(huán)泵6的控制系統(tǒng)、攪拌裝置7的控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程液位顯示器8的感應(yīng)信號(hào)和放料切斷閥9的控制系統(tǒng)分別與控制器電聯(lián)接。

所述釜體11內(nèi)壁上環(huán)繞有盤管，所述釜體11的側(cè)壁下部及上部分別設(shè)置有用于對(duì)盤管內(nèi)充入加熱或冷卻介質(zhì)的輸入管12及用于盤管排出加熱或冷卻介質(zhì)的排出管12。

所述攪拌裝置7包括電機(jī)、減速器和攪拌器，減速器設(shè)于罐體頂部中間，電機(jī)設(shè)于減速器外殼上，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸入端與攪拌器的輸入軸連接。 所述攪拌器自上而下分為三層。

本實(shí)用新型通過對(duì)控制器輸入各項(xiàng)指標(biāo)的設(shè)定值（如，投料的流量、液位高度、放料流量）通過將三路投料管道的調(diào)節(jié)閥組的控制系統(tǒng)、PH計(jì)遠(yuǎn)程顯示器4的感應(yīng)信號(hào)、遠(yuǎn)程溫度顯示器5的感應(yīng)信號(hào)、PH計(jì)循環(huán)泵6的控制系統(tǒng)、攪拌裝置7的控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程液位顯示器8的感應(yīng)信號(hào)和放料切斷閥9分別接入控制器控制，通過預(yù)設(shè)各項(xiàng)參數(shù)，就實(shí)現(xiàn)流量、液位、PH值等連鎖控制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)明顯，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單、安全，可控性強(qiáng)，采用自動(dòng)控制后，減少了工人工作量；提高了操作精準(zhǔn)度，自動(dòng)控制后減少了因人為因素造成的失誤，采用自動(dòng)控制后使復(fù)雜的操作過程變得簡(jiǎn)單，從而保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。