本實用新型屬于圓錐破碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板。

背景技術(shù)：

圓錐破碎機襯板是破碎礦石使用的圓錐破碎機的主要部件，由軋臼壁和破碎壁組成。破碎機工作時，電動機帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，破碎機軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎壁與軋臼壁形成的破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圓錐破碎機襯板由于經(jīng)常受到強烈沖擊，容易產(chǎn)生嚴重的磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品粒度不均勻、生產(chǎn)效率下降以及能耗增大等問題。圓錐破碎機襯板使用壽命短、襯板更換周期過長，不僅增加了工人勞動強度，而且嚴重影響正常的生產(chǎn)進度。目前，圓錐破碎機襯板多為高錳鋼材質(zhì)，高錳鋼在較大沖擊載荷時表面會形成加工硬化層，提高高錳鋼的耐磨性。但是因高錳鋼自身耐磨性的限制，高錳鋼襯板的使用壽命依然較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板,解決圓錐破碎機襯板使用壽命短的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板，包括：軋臼壁、破碎壁和陶瓷塊，所述陶瓷塊鑲鑄在所述軋臼壁的內(nèi)表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷塊靠近破碎腔的表面與所述軋臼壁的內(nèi)表面及所述破碎壁的外表面處于同一平面，所述陶瓷塊與所述軋臼壁及所述破碎壁之間為冶金結(jié)合。

優(yōu)選的，所述軋臼壁包括軋臼壁第一工作面、軋臼壁第二工作面和軋臼壁第三工作面，所述軋臼壁第一工作面上的陶瓷塊間距不小于所述軋臼壁第二工作面及所述軋臼壁第三工作面上的陶瓷塊間距，所述軋臼壁第二工作面上陶瓷塊間距等于所述軋臼壁第三工作面上陶瓷塊間距。

優(yōu)選的，所述軋臼壁第一工作面上凸臺橫截面的頂點位于所述陶瓷塊縱截面的中軸線上，并且所述陶瓷塊靠近破碎腔的一面的截線與所述凸臺橫截面構(gòu)成等腰三角形。

優(yōu)選的，所述破碎壁包括破碎壁第一工作面、破碎壁第二工作面和破碎壁第三工作面，所述破碎壁第一工作面上陶瓷塊間距等于所述破碎壁第三工作面上陶瓷塊間距，所述破碎壁第一工作面上陶瓷塊間距不小于所述破碎壁第二工作面上陶瓷塊間距。

優(yōu)選的，所述陶瓷塊為直徑15～25毫米，長度15～50毫米的圓柱形。

優(yōu)選的，所述陶瓷塊為大頭直徑18～25毫米，小頭直徑15～23毫米的圓臺形。

優(yōu)選的，所述陶瓷塊之間的間距為20～30毫米。

因此，本實用新型采用上述陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板，能夠解決圓錐破碎機襯板使用壽命短的問題。本實用新型的有益之處在于在傳統(tǒng)的圓錐破碎機襯板金屬基體上鑲鑄有硬度高、耐磨性好的陶瓷塊，在保證圓錐破碎機襯板芯部具有良好韌性的同時，提高襯板表面的耐磨性能。本實用新型所述的陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板具有高硬度、高耐磨和抗沖擊的優(yōu)點，大幅度提高了襯板的綜合性能、使用性能，延長了襯板的使用壽命，降低了工人的勞動強度。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例軋臼壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例破碎壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例圓錐破碎機襯板的截面圖；

圖4為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例軋臼壁截面圖；

圖5為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例破碎壁截面圖；

附圖標(biāo)記

1、軋臼壁；2、破碎壁；3、陶瓷塊；4、破碎腔；11、軋臼壁第一工作面；12、軋臼壁第二工作面；13、軋臼壁第三工作面；21、破碎壁第一工作面；22、破碎壁第二工作面；23、破碎壁第三工作面。

具體實施方式

實施例

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，需要說明的是，以下實施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍并不限于以下實施例。

圖1為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例軋臼壁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例破碎壁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例圓錐破碎機襯板的截面圖，圖4為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例軋臼壁截面圖，圖5為本實用新型陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板實施例破碎壁截面圖。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板，包括軋臼壁1、破碎壁2和陶瓷塊3，陶瓷塊3鑲鑄在軋臼壁1的內(nèi)表面和破碎壁2的外表面，陶瓷塊3靠近破碎腔4的表面與軋臼壁1的內(nèi)表面及破碎壁2的外表面處于同一平面，陶瓷塊3與軋臼壁1及破碎壁2之間為冶金結(jié)合。軋臼壁1包括軋臼壁第一工作面11、軋臼壁第二工作面12和軋臼壁第三工作面13，軋臼壁第一工作面11上的陶瓷塊3間距不小于軋臼壁第二工作面12及軋臼壁第三工作面13上的陶瓷塊3間距，軋臼壁第二工作面12上陶瓷塊3間距等于軋臼壁第三工作面13上陶瓷塊3間距。圓錐破碎機在工作過程中，軋臼壁第二工作面12和軋臼壁第三工作面13為破磨的主要工作面，磨損較嚴重，因此此處陶瓷塊3的間距要小一些，即陶瓷塊3的分布較緊密，以保證軋臼壁1各處磨損的均勻性和使用壽命。軋臼壁第一工作面11上凸臺橫截面的頂點位于陶瓷塊3縱截面的中軸線上，并且陶瓷塊3靠近破碎腔4的一面的截線與凸臺橫截面構(gòu)成等腰三角形。將陶瓷塊3放置在凸臺的頂部，可以使凸臺一開始磨損時就磨損陶瓷塊，避免凸臺的劇烈磨損。將陶瓷塊表面截線與凸臺截面之間構(gòu)成等腰三角形，在提高凸臺耐磨性的同時，方便陶瓷塊鑲嵌固定并降低物料破磨時對陶瓷塊邊角的損壞。破碎壁2包括破碎壁第一工作面21、破碎壁第二工作面22和破碎壁第三工作面23，破碎壁第一工作面21上陶瓷塊3間距等于破碎壁第三工作面23上陶瓷塊3間距，破碎壁第一工作面21上陶瓷塊3間距不小于破碎壁第二工作面22上陶瓷塊3間距。破碎壁第二工作面22為破碎的主要工作面，因此其陶瓷塊3的分布較密。陶瓷塊3為直徑15～25毫米、長度15～50毫米的圓柱形，優(yōu)選為直徑為18～22毫米、長度為20～40毫米的圓柱形；或大頭直徑18～25毫米、小頭直徑15～23毫米的圓臺形，優(yōu)選為大頭直徑為20～22毫米、小頭直徑為18～20毫米的圓臺形。陶瓷塊3之間的間距為20～30毫米，軋臼壁第一工作面11陶瓷塊3間距優(yōu)選為28～30毫米，軋臼壁第二工作面12和軋臼壁第三工作面13陶瓷塊3間距優(yōu)選為20～22毫米，破碎壁第一工作面21和破碎壁第三工作面23陶瓷塊3間距優(yōu)選為26～30毫米，破碎壁第二工作面22陶瓷塊3間距優(yōu)選為22～24毫米。軋臼壁1和破碎壁2材質(zhì)為高錳鋼，陶瓷塊3為碳化鈦。

一種所述陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板的砂型鑄造方法，包括：

步驟一：制備陶瓷塊。將陶瓷分割成直徑15～25毫米、長度15～50毫米的圓柱形陶瓷塊3或大頭直徑18～25毫米、小頭直徑15～23毫米、長度為15～50毫米的圓臺形陶瓷塊3。選用不銹鋼焊絲在圓柱陶瓷塊3其中一個底面或圓臺陶瓷塊3的小底面上焊接上鋼釘，然后將陶瓷塊3打磨清洗干凈，在陶瓷塊3的表面涂抹鎳：硼砂：水重量比為1:4:5的含鎳過飽和硼砂溶液，在硼砂中加入鎳粉可以改善金屬液與陶瓷塊3之間的浸潤性，增加金屬液在陶瓷塊3上的流動性，使軋臼壁1及破碎壁2與陶瓷塊3之間能夠形成良好的冶金結(jié)合面，避免夾渣和氣孔的形成。將陶瓷塊3烘干待用。

步驟二、制備砂型。將模具埋入砂箱，制作型腔，將烘干后的陶瓷塊3通過其上焊接的鋼釘扎入型腔側(cè)面的型砂中，起到固定陶瓷塊3的作用，防止?jié)茶T過程中陶瓷塊3移位，扎入鋼釘時要注意盡量不要破壞已成型的型腔，陶瓷塊3扎入砂型中的位置與軋臼壁1和破碎壁2鑄件中陶瓷塊3分布的位置相對應(yīng)。在型腔內(nèi)刷涂耐高溫涂料，將型腔置于加熱爐中烘干待用。

步驟三、澆鑄。按照軋臼壁1和破碎壁2具體的成分配比進行熔煉，澆鑄前用熱風(fēng)將干燥后固定有陶瓷塊3的型腔加熱到350℃以上，然后合型，將熔煉好的金屬液澆入加熱過的型腔中，完成澆鑄。金屬液澆鑄的溫度要控制在1450℃～1550℃之間。澆鑄前對砂型用熱風(fēng)加熱可以排除型腔中的濕氣，減小金屬液與陶瓷塊3之間的溫度差，降低金屬液在陶瓷塊3界面的冷凝速度，因此當(dāng)高溫金屬液體流入型腔后與加熱后的陶瓷塊3接觸時，其界面不會產(chǎn)生冷隔缺陷。陶瓷塊3從高溫液態(tài)金屬中吸收熱量，使界面處陶瓷塊3變成熔融狀態(tài)，陶瓷塊3表層的硬質(zhì)粒子和粘結(jié)相分子與高溫液體金屬分子互相擴散，冷卻后在襯板與陶瓷塊3之間形成冶金結(jié)合層，冶金結(jié)合層保證了襯板與陶瓷塊3之間的結(jié)合強度。

步驟四、打箱。待澆鑄完成后的砂箱冷卻到300℃以下后，進行打箱、落砂，得到陶瓷復(fù)合襯板，然后切除澆冒口系統(tǒng)和陶瓷塊上的鋼釘，清除襯板表面的粘砂，并將襯板的表面打磨平整。

步驟五、熱處理。將打磨平整后的襯板放進加熱爐加熱到1050～1100℃，保溫2～3小時，然后將襯板取出快速放入水中，要始終保持水溫不超過60℃，待襯板溫度降低到30℃以下時，將其從水中取出，完成淬火。

上述陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板的抗拉強度Rm≥735MPa，屈服強度Re≥440MPa，斷后伸長率A≥15％，斷面收縮率Z≥15％，沖擊韌性Aku≥180J/cm²，洛氏硬度為65HRC。

因此，本實用新型采用上述陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板，在高錳鋼基體上鑲嵌入硬度高、耐磨性能好的陶瓷材料可以大大的提高圓錐破碎機襯板的硬度和耐磨性，從而提高其使用壽命。本實用新型所述的陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板具有使用壽命長、硬度高、耐磨性好和抗沖擊的優(yōu)點，其使用壽命是高錳鋼襯板的2～3倍。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。