本實(shí)用新型涉及一種混凝土粉碎裝置，具體是一種混凝土粉碎骨料粉料分離裝置。

背景技術(shù)：

混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，盡管混凝土的使用壽命很長(zhǎng)，但是混凝土構(gòu)筑物和建筑物在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，終將由于各種因素而必須拆除，從而產(chǎn)生大量廢棄混凝土，廢棄混凝土能夠經(jīng)過(guò)粉碎骨粉料分離進(jìn)行再利用；現(xiàn)有的混凝土骨粉分離設(shè)備不能循環(huán)粉碎，容易出現(xiàn)粉碎不徹底的現(xiàn)象；使用單一粉碎方式，粉碎速度慢；骨粉分離過(guò)程中粉料容易堵塞篩板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土粉碎骨料粉料分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種混凝土粉碎骨料粉料分離裝置，包括粉碎腔、粉料腔、電機(jī)腔和循環(huán)送料裝置；所述粉碎腔設(shè)有進(jìn)料斗、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和篩網(wǎng)；所述進(jìn)料斗設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在粉碎腔上端左右兩側(cè)；所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿箱體，第一轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，下端設(shè)有粉碎球；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在箱體上，設(shè)置在兩進(jìn)料斗之間；所述粉碎球固定在第一轉(zhuǎn)軸上；所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿箱體右端，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎刀，右端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在箱體右端；所述粉料腔內(nèi)設(shè)有骨料出料管、篩板、伸縮軸和粉料出料管；所述骨料出料管設(shè)置在篩網(wǎng)下端，骨料出料管上設(shè)有第一閥門；所述篩板下端設(shè)有伸縮軸，篩板連接伸縮軸；所述粉料出料管設(shè)置在粉料腔右端，出料管上設(shè)有第二閥門；所述電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接伸縮軸；所述循環(huán)送料裝置下端設(shè)有放置板，循環(huán)送料裝置固定在放置板上，循環(huán)送料裝置包括進(jìn)料管、出料管和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述進(jìn)料管設(shè)置在循環(huán)送料裝置左下端，連接在箱體上，高度等于篩網(wǎng)右端的高度；所述出料管設(shè)置在循環(huán)送料裝置左上端，出料管連接在箱體上；所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸；所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述粉碎刀設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在第二轉(zhuǎn)軸上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述篩網(wǎng)設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸下端，篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，左端高右端低。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述放置板通過(guò)焊接的方式固定在箱體右端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，將混凝土倒入進(jìn)料斗內(nèi)，粉碎球和粉碎刀對(duì)混凝土進(jìn)行粉碎，雙重粉碎，粉碎速度快；粉碎完成，物料落到篩網(wǎng)上，顆粒大小合格的進(jìn)入到粉料腔內(nèi)，不合格的經(jīng)過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入到循環(huán)送料裝置內(nèi)，經(jīng)過(guò)循環(huán)送料裝置循環(huán)輸送再次進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉碎，直到粉碎顆粒合格，粉碎徹底；進(jìn)入到粉料腔內(nèi)的物料是骨料和粉料混合體，骨料顆粒較大，不能通過(guò)篩板，經(jīng)過(guò)骨料出料管排出；粉料經(jīng)過(guò)篩板下落，經(jīng)過(guò)粉料出料管排出；篩板能夠在伸縮軸的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，加快了粉料骨料的分離。，不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為混凝土粉碎骨料粉料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為混凝土粉碎骨料粉料分離裝置的循環(huán)送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，3-第一轉(zhuǎn)軸，4-粉碎球，5-粉碎腔，6-粉碎刀，7-第二轉(zhuǎn)軸，8-第一閥門，9-骨料出料管，10-篩網(wǎng)，11-篩板，12-粉料腔，13-電機(jī)腔，14-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15-伸縮軸，16-粉料出料管，17-第二閥門，18-放置板，19-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20-循環(huán)送料裝置，21-進(jìn)料管，22-第三轉(zhuǎn)軸，23-螺旋葉片，24-出料管，25-第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種混凝土粉碎骨料粉料分離裝置，包括粉碎腔5、粉料腔12、電機(jī)腔13和循環(huán)送料裝置20；所述粉碎腔5設(shè)有進(jìn)料斗1、第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸7和篩網(wǎng)10；所述進(jìn)料斗1設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在粉碎腔5上端左右兩側(cè)；所述第一轉(zhuǎn)軸3貫穿箱體，第一轉(zhuǎn)軸3上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，下端設(shè)有粉碎球4；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2固定在箱體上，設(shè)置在兩進(jìn)料斗1之間；所述粉碎球4固定在第一轉(zhuǎn)軸3上；所述第二轉(zhuǎn)軸7貫穿箱體右端，第二轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有粉碎刀6，右端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)19；所述粉碎刀6設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在第二轉(zhuǎn)軸7上；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)19固定在箱體右端；所述篩網(wǎng)10設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸7下端，篩網(wǎng)10傾斜設(shè)置，左端高右端低；所述粉料腔12內(nèi)設(shè)有骨料出料管9、篩板11、伸縮軸15和粉料出料管16；所述骨料出料管9設(shè)置在篩網(wǎng)10下端，骨料出料管9上設(shè)有第一閥門8；所述篩板11下端設(shè)有伸縮軸15，篩板11連接伸縮軸15；所述粉料出料管16設(shè)置在粉料腔12右端，出料管16上設(shè)有第二閥門17；所述電機(jī)腔13內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14連接伸縮軸15；所述循環(huán)送料裝置20下端設(shè)有放置板18，循環(huán)送料裝置20固定在放置板18上，循環(huán)送料裝置20包括進(jìn)料管21、出料管24和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25；所述放置板18通過(guò)焊接的方式固定在箱體右端；所述進(jìn)料管21設(shè)置在循環(huán)送料裝置20左下端，連接在箱體上，高度等于篩網(wǎng)10右端的高度；所述出料管24設(shè)置在循環(huán)送料裝置20左上端，出料管24連接在箱體上；所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25下端設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸22；所述第三轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有螺旋葉片23；使用時(shí)，將混凝土倒入進(jìn)料斗1內(nèi)，粉碎球4和粉碎刀6對(duì)混凝土進(jìn)行粉碎，雙重粉碎，粉碎速度快；粉碎完成，物料落到篩網(wǎng)10上，顆粒大小合格的進(jìn)入到粉料腔12內(nèi)，不合格的經(jīng)過(guò)進(jìn)料管21進(jìn)入到循環(huán)送料裝置20內(nèi)，經(jīng)過(guò)循環(huán)送料裝置20循環(huán)輸送再次進(jìn)入到粉碎腔5內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉碎，直到粉碎顆粒合格，粉碎徹底；進(jìn)入到粉料腔12內(nèi)的物料是骨料和粉料混合體，骨料顆粒較大，不能通過(guò)篩板11，經(jīng)過(guò)骨料出料管9排出；粉料經(jīng)過(guò)篩板11下落，經(jīng)過(guò)粉料出料管16排出；篩板11能夠在伸縮軸15的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，加快了粉料骨料的分離。，不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。