本技術(shù)方案屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于熱媒水的大型風電產(chǎn)品烤漆系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，工件在噴涂防護漆結(jié)束后，需要進行干燥，而烘烤干燥對油漆的固化效果較好。由于烘烤需要在相對封閉的烤漆房內(nèi)完成，在烤漆房內(nèi)配備有加熱房內(nèi)空氣的設(shè)備，常用的加熱設(shè)備有熱輻射燈、電熱管等。

對于大型工件(例如某些風力發(fā)電機機艙組件，其形狀不規(guī)則且復(fù)雜，尺寸較大最寬處達到5米多，單件毛坯重量達到50噸左右)，由于所需烤漆房較大，工件轉(zhuǎn)運不方便(烤漆房內(nèi)無法安裝行車等)，一般是通過叉車/臺車等轉(zhuǎn)運工具把待噴涂工件運到烤漆房內(nèi)，在大型烤漆房內(nèi)進行噴涂以及烘烤，來減少轉(zhuǎn)運作業(yè)。

由于噴漆(或者噴鋅)會殘留微小顆粒在烤漆房內(nèi)，所以最好不要采用熱風循環(huán)方式進行烘烤(會產(chǎn)生揚塵，粘連在工件面漆上)，一般是采用熱輻射燈、電熱管等通過加熱烤漆房內(nèi)的空氣，以及對漆面熱輻射來烘烤。這種方式帶來的問題是，加熱不均勻，尤其是一些漆面所需的烘烤溫度只有40多攝氏度(多數(shù)情況下，不超過70攝氏度)時候，會出現(xiàn)部分漆面過度烘烤，而部分漆面烘烤不良的情況(例如某些工件的內(nèi)面)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有加工技術(shù)存在上述問題，本技術(shù)方案提出一種新的基于熱媒水的大型風電產(chǎn)品烤漆系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

一種基于熱媒水的大型風電產(chǎn)品烤漆系統(tǒng)，包括制熱系統(tǒng)和烤漆房；所述制熱系統(tǒng)包括熱水鍋爐、循環(huán)水管道和位于烤漆房內(nèi)的熱交換吹風系統(tǒng)；熱交換吹風系統(tǒng)通過循環(huán)水管道連接熱水鍋爐；熱水鍋爐位于烤漆房外；熱交換吹風系統(tǒng)的熱風出口有多個，各熱風出口分布在烤漆房的各個墻壁的上部和下部，各個熱風出口朝向烤漆系統(tǒng)的中央位置；熱交換吹風系統(tǒng)的冷風進口通過管道分別連接烤漆房外和烤漆房內(nèi)；管道內(nèi)設(shè)有空氣過濾裝置和換向閥；

烤漆房的頂部開有頂門、側(cè)面開有側(cè)門；側(cè)門的開口范圍是地面至頂面，頂門的開口范圍與側(cè)面的開口范圍有重合；頂門和側(cè)門上都設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；

所述烤漆房有一個或多個。

本烤漆系統(tǒng)可以較好地實現(xiàn)工件漆面的各個部分受熱均勻、房內(nèi)清潔等，而現(xiàn)有方式難于達到這些要求。同時，由于某些工件烘烤的溫度要求不是特別高，現(xiàn)有方式的加熱溫度較高，房內(nèi)溫度檢測點的位置也不太容易準確設(shè)置，造成能源浪費較多。本烤漆系統(tǒng)采用水作為熱媒，集中供熱，熱水循環(huán)浪費能量較少，生產(chǎn)現(xiàn)場清潔度較高。

對于多個烤漆房的情形，各個烤漆房可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場空間等條件，排成1列或相互平行的多列。方便行車沿列的長度方向運行，把工件吊運到各個烤漆房內(nèi)。

一般情況下，冷風進口是連接在烤漆房內(nèi)，形成閉循環(huán)。如果遇到需要急速降溫等情況，則通過換向閥補充烤漆房外的空氣。

密封結(jié)構(gòu)可以是位于門洞邊緣的密封橡膠條，也可以是其它密封襯墊，用于隔溫隔塵等。

對于重量、體積大的大型工件，采用地面叉車等轉(zhuǎn)運到烤漆房的話，會增加新的污染源，且載重能力不足。所以，用行車吊裝轉(zhuǎn)運更合適。同時，由于生產(chǎn)現(xiàn)場的高度限制，對于高度過高的大型工件無法完全由吊裝方式自烤漆房頂部轉(zhuǎn)運到烤漆房內(nèi)，因此，烤漆房的側(cè)面和頂部都開門，這樣，吊裝高度不用很高即可把工件本身自側(cè)門運到烤漆房內(nèi)，頂門的主要用處是給吊索留下通過空間。

所述熱交換吹風系統(tǒng)包括箱體、蛇管式換熱器和風扇；蛇管式換熱器和風扇裝在形體內(nèi)；箱體上開有熱風出口和冷風進口，熱風出口和冷風進口之間的區(qū)域構(gòu)成風道；蛇管式換熱器和風扇在風道內(nèi)；蛇管式換熱器的進水口和出水口分別連接在循環(huán)水管道上。具體實施時候，可以選用盤管風機成品。所述蛇管式換熱器上連接有多片平行的翅片。

側(cè)門的開口范圍是自烤漆房的地面至烤漆房的頂部，頂門的開口范圍是自烤漆房頂?shù)膫?cè)門開口一側(cè)至烤漆房頂?shù)牧硪粋?cè)；側(cè)門開口朝向烤漆工位；側(cè)門開口的頂部和頂門開口的一側(cè)是連通的。

所述側(cè)門由兩扇對開的平開門構(gòu)成，任一扇平開門的下部開有用于人員進出的小門；所述兩扇平開門與門框之間裝有液壓推桿；兩扇平開門是向外開啟的。

進一步優(yōu)化方案1、

所述頂門包括門洞和對應(yīng)的門板，門板是卷簾門；所述卷簾門包括門本體、門收納單元、門導向機構(gòu)和門開關(guān)牽引機構(gòu)；

所述門導向機構(gòu)包括兩根導軌，它們分別設(shè)于門洞兩側(cè)；門本體的左右兩端分別與門導向機構(gòu)的一根導軌滑動連接；

所述門開關(guān)牽引機構(gòu)分別與門本體和烤漆房連接；門開關(guān)牽引機構(gòu)牽引門本體且沿門導向機構(gòu)的導軌滑動；

所述門為打開狀態(tài)時，門本體在門收納單元內(nèi)。

情形a：所述門收納單元是卷軸，門本體卷繞在卷軸上；卷軸裝在房頂內(nèi)或房頂外；該結(jié)構(gòu)的原理即為普通卷簾門結(jié)構(gòu)，門開關(guān)牽引機構(gòu)可以采用滾筒電機帶動卷軸轉(zhuǎn)動。

也可以是種收納空間更小的情形b：所述門收納單元包括兩根導軌和烤漆房的一面墻壁，兩根導軌裝在該面墻壁上，門本體的兩端分別與這兩根導軌連接，導軌與該面墻壁之間的空間構(gòu)成收納門本體的空間；門導向機構(gòu)的兩根導軌與門收納單元的兩根導軌分別對應(yīng)連接。實施時候，門開關(guān)牽引機構(gòu)可以是位于門本體的兩端的電動滾輪，電動滾輪(可以是鏈輪或普通橡膠輪)在軌道內(nèi)前進或后退來帶動門本體開/關(guān)。電動滾輪是鏈輪時，軌道內(nèi)設(shè)有對應(yīng)的齒條。

由于該方案，把卷簾門的收納單元置于烤漆房的內(nèi)部，比較于a情況，進一步增加了烤漆房的保溫性能。

門導向機構(gòu)也可以是小型卷繞機通過鋼絲來牽引門本體沿導軌前進或后退。

進一步優(yōu)化方案2、

所述烤漆房的門包括門洞和對應(yīng)的門板，門板是板式門；板式門由兩扇對開的平開門構(gòu)成，兩扇平開門是向上開啟的。

開合機構(gòu)可以是電動轉(zhuǎn)軸(或液壓推桿)，電動轉(zhuǎn)軸(或液壓推桿)分別連接門板和房頂，板式門是采用向外的對開(即平開)門。此時，門板的開關(guān)方向與行車的運行軌跡對應(yīng)，即電動轉(zhuǎn)軸的軸線方向與行車的運行軌跡方向平行，以降低工件的吊裝高度。

開合結(jié)構(gòu)的方案也可以是采用電機通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)來開關(guān)門板，此結(jié)構(gòu)下，板式門為移(平推)門結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本烤漆系統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場清潔度高、能源利用率高、空間利用率高，特別適于大型工件烤漆作業(yè)。

附圖說明

圖1為本烤漆系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2為熱烤漆房結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；

圖3～5為烤漆房的頂門開關(guān)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，其中：

圖3為烤漆房的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(頂門關(guān)閉狀態(tài))；

圖4為圖3的右視示意圖(頂門關(guān)閉狀態(tài))；

圖5為圖3的右視示意圖(頂門開啟狀態(tài))；

圖中：烤漆房1、熱水鍋爐2、循環(huán)水管道3、熱風出口4、側(cè)門5、卷簾門的門本體6、門收納單元7、門導向機構(gòu)的導軌8、門收納單元的導軌9、烤漆房的墻壁10、收納門本體的空間11、工件所在托盤12、循環(huán)水泵13。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖介紹一下本技術(shù)方案：

如圖1，一種基于熱媒水的大型風電產(chǎn)品烤漆系統(tǒng)，包括制熱系統(tǒng)和烤漆房；所述制熱系統(tǒng)包括熱水鍋爐、循環(huán)水管道和位于烤漆房內(nèi)的熱交換吹風系統(tǒng)；熱交換吹風系統(tǒng)通過循環(huán)水管道連接熱水鍋爐；熱水鍋爐位于烤漆房外；

熱交換吹風系統(tǒng)的熱風出口有多個，各熱風出口分布在烤漆房的各個墻壁的上部和下部，各個熱風出口朝向烤漆系統(tǒng)的中央位置；

熱交換吹風系統(tǒng)的冷風進口通過管道分別連接烤漆房外和烤漆房內(nèi)；管道內(nèi)設(shè)有空氣過濾裝置和換向閥；

烤漆房的頂部開有頂門、側(cè)面開有側(cè)門；側(cè)門的開口范圍是地面至頂面，頂門的開口范圍與側(cè)面的開口范圍有重合；頂門和側(cè)門上都設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場要求，所述烤漆房可以有一個或多個，本例中，以一個烤漆房為例進行說明。

所述熱交換吹風系統(tǒng)包括箱體、蛇管式換熱器和風扇；蛇管式換熱器和風扇裝在形體內(nèi)；箱體上開有熱風出口和冷風進口，熱風出口和冷風進口之間的區(qū)域構(gòu)成風道；蛇管式換熱器和風扇在風道內(nèi)；蛇管式換熱器的進水口和出水口分別連接在循環(huán)水管道上。所述蛇管式換熱器上連接有多片平行的翅片。

如圖2～5，是側(cè)門的開口范圍是自烤漆房的地面至烤漆房的頂部，頂門的開口范圍是自烤漆房頂?shù)膫?cè)門開口一側(cè)至烤漆房頂?shù)牧硪粋?cè)；側(cè)門開口朝向烤漆工位；側(cè)門開口的頂部和頂門開口的一側(cè)是連通的。

本例中，所述側(cè)門由兩扇對開的平開門構(gòu)成，任一扇平開門的下部開有用于人員進出的小門；所述兩扇平開門與門框之間裝有液壓推桿；兩扇平開門是向外開啟的。

具體如圖3～5，所述頂門包括門洞和對應(yīng)的門板，門板是卷簾門；所述卷簾門包括門本體、門收納單元、門導向機構(gòu)和門開關(guān)牽引機構(gòu)；所述門導向機構(gòu)包括兩根導軌，它們分別設(shè)于門洞兩側(cè)；門本體的左右兩端分別與門導向機構(gòu)的一根導軌滑動連接；所述門開關(guān)牽引機構(gòu)分別與門本體和烤漆房連接；門開關(guān)牽引機構(gòu)牽引門本體且沿門導向機構(gòu)的導軌滑動；所述門為打開狀態(tài)時，門本體在門收納單元內(nèi)。

一種實施方式(由于該方式占用空間較多，本例未采用該方式)是，所述門收納單元是卷軸，門本體卷繞在卷軸上；卷軸裝在房頂內(nèi)或房頂外。

本例采用另一種占用空間更少的實施方式：所述門收納單元包括兩根導軌和烤漆房的一面墻壁，兩根導軌裝在該面墻壁上，門本體的兩端分別與這兩根導軌連接，導軌與該面墻壁之間的空間構(gòu)成收納門本體的空間；門導向機構(gòu)的兩根導軌與門收納單元的兩根導軌分別對應(yīng)連接。由于房內(nèi)的溫度較房外高，門板在房內(nèi)的保溫效果較好。

另外，也可以是所述頂門包括門洞和對應(yīng)的門板，門板是板式門；板式門由兩扇對開的平開門構(gòu)成，兩扇平開門是向上開啟的。該方式由于向上開門，對于所在生產(chǎn)現(xiàn)場的高度有一定要求。

烤漆時，將熱風出口朝向烤漆位置，熱風循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定溫度(如40℃～60℃)。最后當烤漆時間達到要求時，關(guān)機、結(jié)束烤漆即可。