本實用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

戊二醛是帶有刺激性氣味的無色透明油狀液體，對身體健康和環(huán)境都有危害，有機物合成反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)速率都很低，生產(chǎn)起來浪費時間，浪費勞動力，合成的產(chǎn)物量少，為此，我們提出一種高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器，包括殼體和底座，所述殼體的下端固定在底座上，所述殼體側(cè)壁上端設(shè)有進料管，所述殼體側(cè)壁下端設(shè)有出料管，所述底座的上端還設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定連接有輸出軸向上的電機，所述電機的輸出軸上設(shè)有水平的主動條形磁鐵，所述殼體內(nèi)腔頂面和底面的中部對稱設(shè)有兩個軸承，兩個所述軸承的內(nèi)圈均固定連接有從動條形磁鐵，所述從動條形磁鐵上均固定連接有呈水平狀態(tài)的固定桿，兩個所述固定桿之間連接有兩個對稱的連接桿，所述連接桿位于固定桿的兩端，每個所述連接桿上均勻的設(shè)有多于五組旋轉(zhuǎn)槳。

優(yōu)選的，所述進料管和出料管上均設(shè)有密封蓋，所述出料管上還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述安裝槽上開設(shè)有用于電機散熱的通孔。

優(yōu)選的，所述進料管與殼體的連接處和出料管與殼體的連接處均設(shè)有防泄漏裝置，所述防泄漏裝置包括第一環(huán)形密封圈和第二環(huán)形密封圈，所述第一環(huán)形密封圈的直徑大于第二環(huán)形密封圈的直徑，所述第一環(huán)形密封圈和第二環(huán)形密封圈均粘接在出料管或進料管的外壁上，且第一環(huán)形密封圈和第二環(huán)形密封圈相通，所述第一環(huán)形密封圈嵌合在殼體側(cè)壁內(nèi)，所述第一環(huán)形密封圈和第二環(huán)形密封圈內(nèi)填充有乙醇液體。

優(yōu)選的，所述軸承、連接桿、固定桿和旋轉(zhuǎn)槳上均涂設(shè)有耐腐蝕的聚四氟乙烯層。

本實用新型提出的一種高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器，有益效果在于：本實用新型在操作時，將物料從進料管加入后，打開電機，使得電機帶動主動條形磁鐵旋轉(zhuǎn)，使得殼體內(nèi)固定在軸承內(nèi)圈的從動條形磁鐵在磁場的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定桿轉(zhuǎn)動，設(shè)有的連接桿和旋轉(zhuǎn)槳，能夠全方位大幅度的攪拌混合原料，增加反應(yīng)物間的碰撞幾率，增加化學(xué)反應(yīng)速率，節(jié)省了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率，通過將動力機構(gòu)設(shè)置在殼體外，保證了殼體的密封性，使得工人工作更加安全，該高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，使得化學(xué)反應(yīng)速率更高，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：殼體1、進料管2、出料管3、底座4、安裝槽5、電機6、主動條形磁鐵7、軸承8、從動條形磁鐵9、固定桿10、連接桿11、旋轉(zhuǎn)槳12、防泄漏裝置13、第一環(huán)形密封圈14、第二環(huán)形密封圈15。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器，包括殼體1和底座4，殼體1的下端固定在底座4上，殼體1側(cè)壁上端設(shè)有進料管2，殼體1側(cè)壁下端設(shè)有出料管3，進料管2和出料管3上均設(shè)有密封蓋，出料管3上還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，防止原料和產(chǎn)物揮發(fā)，泄漏到空氣中危害身體健康，污染環(huán)境，帶來安全隱患，底座4的上端還設(shè)有安裝槽5，安裝槽5內(nèi)固定連接有輸出軸向上的電機6，安裝槽5上開設(shè)有用于電機6散熱的通孔，防止安裝槽5內(nèi)因電機6長時間工作導(dǎo)致溫度過高，影響電機正常工作，電機6的輸出軸上設(shè)有水平的主動條形磁鐵7。

殼體1內(nèi)腔頂面和底面的中部對稱設(shè)有兩個軸承8，兩個軸承8的內(nèi)圈均固定連接有從動條形磁鐵9，從動條形磁鐵9上均固定連接有呈水平狀態(tài)的固定桿10，兩個固定桿10之間連接有兩個對稱的連接桿11，連接桿11位于固定桿10的兩端，每個連接桿11上均勻的設(shè)有多于五組旋轉(zhuǎn)槳12，進料管2與殼體1的連接處和出料管3與殼體1的連接處均設(shè)有防泄漏裝置13，防泄漏裝置13包括第一環(huán)形密封圈14和第二環(huán)形密封圈15，第一環(huán)形密封圈14的直徑大于第二環(huán)形密封圈15的直徑，第一環(huán)形密封圈14和第二環(huán)形密封圈15均粘接在出料管3或進料管2的外壁上，且第一環(huán)形密封圈14和第二環(huán)形密封圈15相通，第一環(huán)形密封圈14嵌合在殼體1側(cè)壁內(nèi)，第一環(huán)形密封圈14和第二環(huán)形密封圈15內(nèi)填充有乙醇液體，當(dāng)原料和產(chǎn)物揮發(fā)后，設(shè)有的乙醇能夠吸收揮發(fā)出來的有害物質(zhì)，保證工作人員的健康，減少環(huán)境污染，軸承8、連接桿11、固定桿10和旋轉(zhuǎn)槳12上均涂設(shè)有耐腐蝕的聚四氟乙烯層，延長設(shè)備使用壽命。

本實用新型在操作時，將物料從進料管2加入后，打開電機6，使得電機6帶動主動條形磁鐵7旋轉(zhuǎn)，使得殼體1內(nèi)固定在軸承8內(nèi)圈的從動條形磁鐵9在磁場的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定桿10轉(zhuǎn)動，設(shè)有的連接桿11和旋轉(zhuǎn)槳12，能夠全方位大幅度的攪拌混合原料，增加反應(yīng)物間的碰撞幾率，增加化學(xué)反應(yīng)速率，節(jié)省了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率，通過將動力機構(gòu)設(shè)置在殼體1外，保證了殼體1的密封性，使得工人工作更加安全，該高效生產(chǎn)戊二醛的反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，使得化學(xué)反應(yīng)速率更高，提高了工作效率。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。