本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化氫尾氣吸收塔。

背景技術(shù)：

二苯甲酮在常溫常壓下為透明晶體，主要應(yīng)用于合成藥物、制造香料，膠片制造業(yè)等。二苯甲酮類化合物在醫(yī)藥合成、香料業(yè)以及高分子材料方面具有廣泛應(yīng)用，還可用于薄膜涂層的光敏劑等，是一種非常重要的精細(xì)化學(xué)品。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的二苯甲酮類化合物工業(yè)化的合成路線普遍采用?；ㄖ苽洌缫砸阴Ｂ葹樵现苽鋵?duì)氯苯乙酮，以苯甲酰氯為原料?；苽鋵?duì)氯二苯甲酮，以對(duì)氯苯甲酰氯和苯甲醚制備1-氯-4’羥基二苯甲酮等，均在氯苯為溶劑，路易士酸三氯化鋁為催化劑條件下?；频?，?；磻?yīng)中產(chǎn)生以氯化氫為主的反應(yīng)尾氣，具有刺激氣味和高腐蝕性，無法直接釋放于空氣中，而現(xiàn)有技術(shù)中酰化反應(yīng)裝置，其尾氣處理裝置，存在吸收效果較差，效率較低等問題，無法充分處理尾氣，造成尾氣排放污染，和副產(chǎn)物價(jià)值降低。另外，氯化氫在溶解吸收的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，致使吸收體系溫度升高，降低了氯化氫的溶解度，吸收效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種氯化氫尾氣吸收塔，采用多級(jí)吸收，吸收效果更強(qiáng)，且噴淋吸收范圍廣，配合電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)大大提高了氯化氫氣體的吸收速率，且有利于及時(shí)散熱，保證了最佳吸收效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種氯化氫尾氣吸收塔，包括塔體、套層、中心軸管，所述塔體外套設(shè)有所述套層，所述套層底端設(shè)有進(jìn)液管一，所述塔體內(nèi)自上而下設(shè)有多個(gè)隔板，所述隔板將所述塔體分為多個(gè)吸收室，每個(gè)所述吸收室內(nèi)均設(shè)有螺旋氣管，所述螺旋氣管底端連通設(shè)有圓柱通管，所述螺旋氣管、圓柱通管側(cè)壁上密布有氣孔，所述隔板中心部位設(shè)有連接通道，所述連接通道上端與所述圓柱通管下端可轉(zhuǎn)動(dòng)相連通，所述塔體內(nèi)沿豎直軸線方向設(shè)有所述中心軸管，所述中心軸管穿過所述連接通道、螺旋氣管并貫穿于所述圓柱通管設(shè)置，所述塔體上方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端貫穿于所述套層、塔體并與所述中心軸管上端相連，所述中心軸管與所述螺旋氣管間設(shè)有多個(gè)連接桿，所述吸收室內(nèi)壁上均布有多個(gè)與所述套層相連通的噴淋頭一，所述吸收室下部側(cè)壁上設(shè)有出液口，所述出液口連通設(shè)有出液支管，所述出液支管連通設(shè)有出液管，所述塔體底端設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與下方所述吸收室內(nèi)的所述圓柱通管轉(zhuǎn)動(dòng)相連通。

優(yōu)選的，所述中心軸管側(cè)壁上自上而下連通設(shè)有多個(gè)噴淋頭二，所述中心軸管下端可轉(zhuǎn)動(dòng)連通設(shè)有進(jìn)液管二，所述中心軸管上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述吸收室至少設(shè)有5個(gè)所述噴淋頭二。

優(yōu)選的，每個(gè)所述吸收室內(nèi)的所述噴淋頭一至少設(shè)有6個(gè)。

優(yōu)選的，其特征在于：所述噴淋頭一、噴淋頭二為傾斜設(shè)置，所述噴淋頭一、噴淋頭二與水平方向成50-70°。

優(yōu)選的，所述隔板至少設(shè)有2個(gè)，每個(gè)所述吸收室內(nèi)的所述連接桿至少設(shè)有5個(gè)。

優(yōu)選的，所述出液支管、進(jìn)氣管、進(jìn)液管一、進(jìn)液管二上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用多級(jí)吸收，通過多個(gè)吸收室，吸收效果更強(qiáng)；設(shè)有傾斜噴淋頭一、噴淋頭二，擴(kuò)大了噴淋吸收范圍，配合電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)大大提高了氯化氫氣體的吸收速率，且有利于及時(shí)散熱，保證了最佳的吸收效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1塔體、101隔板、102吸收室、103進(jìn)氣管、2套層、201進(jìn)液管一、3中心軸管、4螺旋氣管、5圓柱通管、6氣孔、7連接通道、8電機(jī)、801轉(zhuǎn)軸、9連接桿、10噴淋頭一、11出液口、12出液支管、13出液管、14噴淋頭二、15進(jìn)液管二、16流量調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種氯化氫尾氣吸收塔，如圖1所示，包括塔體1、套層2、中心軸管3，所述塔體1外套設(shè)有所述套層2，所述套層2底端設(shè)有進(jìn)液管一201，所述塔體1內(nèi)自上而下設(shè)有多個(gè)隔板101，所述隔板101將所述塔體1分為多個(gè)吸收室102，每個(gè)所述吸收室102內(nèi)均設(shè)有螺旋氣管4，所述螺旋氣管4底端連通設(shè)有圓柱通管5，所述螺旋氣管4、圓柱通管5側(cè)壁上密布有氣孔6，所述隔板101中心部位設(shè)有連接通道7，所述連接通道7上端與所述圓柱通管5下端可轉(zhuǎn)動(dòng)相連通，所述塔體1內(nèi)沿豎直軸線方向設(shè)有所述中心軸管3，所述中心軸管3穿過所述連接通道7、螺旋氣管4并貫穿于所述圓柱通管5設(shè)置，所述塔體1上方設(shè)有電機(jī)8，所述電機(jī)8輸出端連有轉(zhuǎn)軸801，所述轉(zhuǎn)軸801下端貫穿于所述套層2、塔體1并與所述中心軸管3上端相連，所述中心軸管3與所述螺旋氣管4間設(shè)有多個(gè)連接桿9，所述吸收室102內(nèi)壁上均布有多個(gè)與所述套層2相連通的噴淋頭一10，所述吸收室102下部側(cè)壁上設(shè)有出液口11，所述出液口11連通設(shè)有出液支管12，所述出液支管12連通設(shè)有出液管13，所述塔體1底端設(shè)有進(jìn)氣管103，所述進(jìn)氣管103與下方所述吸收室102內(nèi)的所述圓柱通管5轉(zhuǎn)動(dòng)相連通。

優(yōu)選的，所述中心軸管3側(cè)壁上自上而下連通設(shè)有多個(gè)噴淋頭二14，所述中心軸管3下端可轉(zhuǎn)動(dòng)連通設(shè)有進(jìn)液管二15，所述中心軸管3上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述吸收室102至少設(shè)有5個(gè)所述噴淋頭二14。

優(yōu)選的，每個(gè)所述吸收室102內(nèi)的所述噴淋頭一10至少設(shè)有6個(gè)。

優(yōu)選的，所述噴淋頭一10、噴淋頭二14為傾斜設(shè)置，所述噴淋頭一10、噴淋頭二14與水平方向成50-70°，擴(kuò)大噴灑范圍。

優(yōu)選的，所述隔板101至少設(shè)有2個(gè)，每個(gè)所述吸收室102內(nèi)的所述連接桿9至少設(shè)有5個(gè)。

優(yōu)選的，所述出液支管12、進(jìn)氣管103、進(jìn)液管一201、進(jìn)液管二15上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥16。

本實(shí)用新型采用多級(jí)吸收，通過多個(gè)吸收室，吸收效果更強(qiáng)；設(shè)有傾斜噴淋頭一、噴淋頭二，擴(kuò)大了噴淋吸收范圍，配合電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)大大提高了氯化氫氣體的吸收速率，且有利于及時(shí)散熱，保證了最佳的吸收效率。

具體的，將生產(chǎn)二苯甲酮產(chǎn)生的尾氣通過進(jìn)氣管通入塔內(nèi)，打開進(jìn)液管一、進(jìn)液管二上的流量調(diào)節(jié)閥，使得吸收液從噴淋頭噴灑，進(jìn)行尾氣吸收。設(shè)置密布?xì)饪椎穆菪龤夤芸捎行岣邭怏w分散的均勻性和范圍性，配合電機(jī)的連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)作用，顯著提高了尾氣的吸收效率，且螺旋氣管在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)氣流或水流運(yùn)動(dòng)，大大加快了反應(yīng)熱的散熱速度，有利于保證高效的吸收性，另外，套層內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)水也有利于散熱，進(jìn)一步提高了尾氣的吸收效率。吸收后的液體可通過出液支管和出液管進(jìn)行回收利用。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。