本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及錘式破碎機(jī)工作件。

背景技術(shù)：
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錘石破碎機(jī)中的工作件包括轉(zhuǎn)盤和錘頭，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤比較薄并且直徑大，而錘頭采用高錳合金材料制成，很容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤磨損嚴(yán)重，同時(shí)不僅下料慢，工作效率低，而且錘頭消耗大，每批錘頭只能使用一個(gè)班次，因此現(xiàn)有的工作件急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種錘式破碎機(jī)工作件，它結(jié)構(gòu)簡單，針對現(xiàn)有錘式破碎機(jī)工作件進(jìn)行改進(jìn)，提高了工作效率。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案：包括殼體、工作圓盤和工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤通過主軸與殼體連接，工作轉(zhuǎn)盤上設(shè)有螺栓孔，螺栓孔個(gè)數(shù)至少為三個(gè)，螺栓孔均等分布在工作轉(zhuǎn)盤的圓周面上，其中一個(gè)螺栓孔通過螺栓與錘柄的一端連接，錘柄的另一端與錘頭連接，錘頭通過緊固螺栓與錘柄固定連接，所述的工作轉(zhuǎn)盤左側(cè)設(shè)有工作圓盤，工作圓盤與工作轉(zhuǎn)盤之間間隔8～12mm的距離，工作圓盤上穿過支撐桿，支撐桿兩端分別穿過殼體兩側(cè)壁并與殼體固定連接，工作圓盤上設(shè)有篩板和齒板，篩板和齒板相鄰分布在工作圓盤的圓周面上，工作圓盤一端設(shè)有調(diào)節(jié)板，工作圓盤通過調(diào)節(jié)板與托架連接，托架上設(shè)有T型緊固螺栓，T型緊固螺栓與絲桿相配合，絲桿垂直設(shè)置在殼體側(cè)壁上，絲桿兩端分別穿過托架和殼體；T型緊固螺栓設(shè)置在殼體外。

所述的錘頭采用高鉻合金材質(zhì)制成。

所述的工作轉(zhuǎn)盤的圓周直徑為500～550mm，工作轉(zhuǎn)盤的厚度為35～45mm。

所述的殼體上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。

所述的齒板采用高鉻鑄鋼制成。

本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，使用便利，成本低廉，錘頭和轉(zhuǎn)盤的磨損減少，加長了錘頭的使用壽命，提高了工作效率，適合大規(guī)模地推廣。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型工作轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型工作圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參照各圖，本實(shí)用新型具體采用如下實(shí)施方式：包括殼體13、工作圓盤14和工作轉(zhuǎn)盤1，工作轉(zhuǎn)盤1通過主軸16與殼體13連接，工作轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有螺栓孔2，螺栓孔2個(gè)數(shù)至少為三個(gè)，螺栓孔2均等分布在工作轉(zhuǎn)盤1的圓周面上，其中一個(gè)螺栓孔2通過螺栓與錘柄3的一端連接，錘柄3的另一端與錘頭5連接，錘頭5通過緊固螺栓4與錘柄3固定連接，所述的工作轉(zhuǎn)盤1左側(cè)設(shè)有工作圓盤14，工作圓盤14與工作轉(zhuǎn)盤1之間間隔8～12mm的距離，工作圓盤14上穿過支撐桿15，支撐桿15兩端分別穿過殼體13兩側(cè)壁并與殼體13固定連接，工作圓盤14上設(shè)有篩板12和齒板11，篩板12和齒板11相鄰分布在工作圓盤14的圓周面上，工作圓盤14一端設(shè)有調(diào)節(jié)板6，工作圓盤14通過調(diào)節(jié)板6與托架7連接，托架7上設(shè)有T型緊固螺栓8，T型緊固螺栓8與絲桿9相配合，絲桿9垂直設(shè)置在殼體13側(cè)壁上，絲桿9兩端分別穿過托架7和殼體13；T型緊固螺栓8設(shè)置在殼體13外。所述的錘頭5采用高鉻合金材質(zhì)制成。所述的工作轉(zhuǎn)盤1的圓周直徑為500～550mm，工作轉(zhuǎn)盤1的厚度為35～45mm。所述的殼體13上設(shè)有加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)筋10個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。所述的齒板11采用高鉻鑄鋼制成。

本錘式破碎機(jī)工作件針對現(xiàn)有的工作件進(jìn)行了改進(jìn)，現(xiàn)有的工作件中工作轉(zhuǎn)盤1的直徑為760mm，本錘式破碎機(jī)工作件中總做轉(zhuǎn)盤的直徑為500～550mm，其中以510mm尺寸為最佳，縮小了工作轉(zhuǎn)盤1的直徑，進(jìn)而減少了工作轉(zhuǎn)盤1的磨損，進(jìn)而提高了工作轉(zhuǎn)盤1的使用壽命。

現(xiàn)有的工作件中的工作轉(zhuǎn)盤1厚度為12mm，本錘式破碎機(jī)工作件中工作轉(zhuǎn)盤1的厚度為35～45mm，其中以40mm尺寸為最佳，工作轉(zhuǎn)盤1的厚度明顯增加，進(jìn)而增加了工作轉(zhuǎn)盤1的耐磨程度。

現(xiàn)有的工作件中的錘頭5使用高錳合金材料制成，消耗程度較大，每批錘頭5只能只用一個(gè)班次，本錘式破碎機(jī)工作件中的錘頭5使用高鉻合金材料制成，在成本降低的同時(shí)使用壽命增加，可以使用十五個(gè)班次。

現(xiàn)有的工作件工作效率低，效率為五噸每小時(shí)，而本錘式破碎機(jī)工作件可以達(dá)到八噸每小時(shí)，大大的提高了工作效率。

并且，在工作轉(zhuǎn)盤1的后側(cè)設(shè)有工作圓盤14，工作圓盤14與工作轉(zhuǎn)盤之間間隔8～12mm的距離，其中以10mm的距離為最佳，存在的間隔距離用來調(diào)節(jié)物料破碎粒度和破碎效率。工作圓盤14上設(shè)有相應(yīng)的篩板12和齒板11，工作圓盤14可進(jìn)行前進(jìn)和后退的調(diào)節(jié)，進(jìn)而篩板12和齒板11隨之進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動T型緊固螺栓8，T型緊固螺栓8在絲桿9上實(shí)現(xiàn)前進(jìn)和后退，進(jìn)而帶動托架7，托架7通過調(diào)節(jié)板6與工作圓盤14連接，因此實(shí)現(xiàn)了工作圓盤14的調(diào)節(jié)，即齒板11和篩板12的調(diào)節(jié)。

齒板11采用高鉻鑄鋼制成，延長了齒板11的使用壽命。

綜上所述，本錘式破碎機(jī)工作件結(jié)構(gòu)簡單，使用便利，成本低廉，錘頭5和工作轉(zhuǎn)盤1的磨損減少，加長了錘頭5的使用壽命，提高了工作效率，適合大規(guī)模地推廣。