本實用新型涉及一種中藥設(shè)備，具體是一種具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置。

背景技術(shù)：

配制中藥往往需要將一些中藥進行粉碎，目前一些小型中藥粉碎機被廣泛應(yīng)用于家庭、醫(yī)院和藥房，用來粉碎中藥材，很是方便但是存在一些不足之處就是對一些硬質(zhì)藥材進行粉碎時，由于現(xiàn)有的藥材粉碎機的破碎原理是通過刀片的高速旋轉(zhuǎn)將藥材打碎，而刀片對硬質(zhì)藥材的粉碎細度往往達不到要求，因此即使反復(fù)多次進行粉碎葉很難達到理想的效果，而且這種粉碎加工的過程中難免會使物料中參雜了鐵屑，從而影響藥材的質(zhì)量，進而降低了藥材的品質(zhì)；現(xiàn)有的粉碎機只能固定得到一種尺寸的藥材顆粒，使用范圍窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置，包括罐體和上蓋；所述罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有除鐵裝置安放槽和粗粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔；所述除鐵裝置安放槽底部設(shè)置有進料口，且除鐵裝置安放槽中設(shè)置有除鐵裝置；所述除鐵裝置由進料管和磁鐵組成；所述進料管由塑料制成，且進料管外表面與磁鐵固定連接，進料管底部通過間隙配合的方式與除鐵裝置安放槽連接；罐體內(nèi)部通過隔板分隔成粗粉碎腔和細粉碎腔；所述粗粉碎腔中設(shè)置有粗粉碎裝置；所述粗粉碎裝置由粉碎電機、粗粉碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述粉碎電機固定在上蓋上表面，且粉碎電機的主軸與粗粉碎轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接；所述粗粉碎轉(zhuǎn)軸通過粗粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔延伸到細粉碎腔中；隔板上方粗粉碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在粗粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在罐體內(nèi)壁上；所述細粉碎腔中設(shè)置有上磨料體和下磨料體；所述上磨料體頂部與細粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定連接；所述細粉碎轉(zhuǎn)軸另一端通過減速器與粗粉碎轉(zhuǎn)軸連接；所述減速器通過固定桿固定在細粉碎腔內(nèi)；所述下磨料體設(shè)置成內(nèi)凹的漏斗形，且內(nèi)壁上設(shè)置有磨料層；下磨料體底部設(shè)置有下料口，且下磨料體側(cè)壁上設(shè)置有緊固螺釘固定孔；所述緊固螺釘固定孔中設(shè)置有緊固螺釘；所述緊固螺釘設(shè)置在罐體上設(shè)置的滑道中；罐體底部設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料擋板；罐體底部設(shè)置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述隔板上均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架設(shè)置成T型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過除鐵裝置的設(shè)置，對藥材進行除鐵操作，防止鐵屑對藥材造成污染；通過定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片的相對轉(zhuǎn)動，對藥材進行粗粉碎，粉碎后的藥材通過隔板上的導(dǎo)料孔落入細粉碎腔中，方便進行精細粉碎，有利于提高藥材的粉碎質(zhì)量；通過緊固螺釘調(diào)節(jié)下磨料體與上磨料體之間縫隙的大小，來調(diào)節(jié)細磨后中藥顆粒的大小，方便獲得不同尺寸的中藥顆粒；通過粗粉碎和細粉碎兩道工序，便于提高藥材的粉碎效果，達到使用需求。

附圖說明

圖1為具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置中除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置中粗粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置中上磨料體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置中下磨料體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-除鐵裝置，2-粗粉碎腔，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-粗粉碎裝置，7-減速器，8-緊固螺釘，9-排料管，10-支架，11-排料擋板，12-細粉碎腔，13-下磨料體，14-上磨料體，15-滑道，16-固定桿，17-隔板，18-罐體，19-磁鐵，20-進料管，21-粉碎電機，22-旋轉(zhuǎn)刀片，23-導(dǎo)料孔，24-粗粉碎轉(zhuǎn)軸，25-定刀片，26-細粉碎轉(zhuǎn)軸，27-磨料層，28-緊固螺釘固定孔，29-下料口，30-除鐵裝置安放槽，31-粗粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔，32-進料口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種具有除鐵功能的中藥藥材分級粉碎裝置，包括罐體18和上蓋3；所述罐體18設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體18固定連接；上蓋3上設(shè)置有除鐵裝置安放槽30和粗粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔31；所述除鐵裝置安放槽30底部設(shè)置有進料口32，且除鐵裝置安放槽30中設(shè)置有除鐵裝置1；所述除鐵裝置1由進料管20和磁鐵19組成；所述進料管20由塑料制成，且進料管20外表面與磁鐵19固定連接，進料管20底部通過間隙配合的方式與除鐵裝置安放槽30連接；通過除鐵裝置1的設(shè)置，對藥材進行除鐵操作，防止鐵屑對藥材造成污染；罐體18內(nèi)部通過隔板17分隔成粗粉碎腔2和細粉碎腔12；所述隔板17上均布有若干導(dǎo)料孔23；所述粗粉碎腔2中設(shè)置有粗粉碎裝置6；所述粗粉碎裝置6由粉碎電機21、粗粉碎轉(zhuǎn)軸24、旋轉(zhuǎn)刀片22和定刀片25組成；所述粉碎電機21固定在上蓋3上表面，且粉碎電機21的主軸與粗粉碎轉(zhuǎn)軸24的頂端固定連接；所述粗粉碎轉(zhuǎn)軸24通過粗粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔31延伸到細粉碎腔12中；隔板17上方粗粉碎轉(zhuǎn)軸24上固定有旋轉(zhuǎn)刀片22；所述旋轉(zhuǎn)刀片22在粗粉碎轉(zhuǎn)軸24上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片22設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片22之間設(shè)置有定刀片25；所述定刀片25固定在罐體18內(nèi)壁上；通過定刀片25和旋轉(zhuǎn)刀片22的相對轉(zhuǎn)動，對藥材進行粗粉碎，粉碎后的藥材通過隔板17上的導(dǎo)料孔23落入細粉碎腔12中，方便進行精細粉碎，有利于提高藥材的粉碎質(zhì)量；所述細粉碎腔12中設(shè)置有上磨料體14和下磨料體13；所述上磨料體14頂部與細粉碎轉(zhuǎn)軸26一端固定連接；所述細粉碎轉(zhuǎn)軸26另一端通過減速器7與粗粉碎轉(zhuǎn)軸24連接；所述減速器7通過固定桿16固定在細粉碎腔12內(nèi)；所述下磨料體13設(shè)置成內(nèi)凹的漏斗形，且內(nèi)壁上設(shè)置有磨料層27；下磨料體13底部設(shè)置有下料口29，且下磨料體13側(cè)壁上設(shè)置有緊固螺釘固定孔28；所述緊固螺釘固定孔28中設(shè)置有緊固螺釘8；所述緊固螺釘8設(shè)置在罐體18上設(shè)置的滑道15中；通過緊固螺釘8調(diào)節(jié)下磨料體13與上磨料體14之間縫隙的大小，來調(diào)節(jié)細磨后中藥顆粒的大小，方便獲得不同尺寸的中藥顆粒；罐體18底部設(shè)置有排料管9；所述排料管9上設(shè)置有排料擋板11；罐體18底部設(shè)置有支架10；所述支架10設(shè)置成T型，且支架10底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。